3д принтер для производства игрушек

Обновлено: 15.05.2024

На смену фотографиям приходят 3Д прототипы людей. Современное оборудование для трехмерной печати позволяет быстро и точно создавать объемные копии людей. Идея использования 3D-принтер для печати фигурок людей и развивать бизнес на базе 3Д печати лежит в основе популярных современных стартапов.

Где используют фигурки, распечатанные на 3D принтерах?

Миниатюры нашли применение в различных сферах жизни и бизнеса, например,

· В качестве элементов оформления и подарков на праздники, торжества, юбилеи, свадьбы;

· Для продажи в качестве сувениров;

· Как дополнение к дизайнерским и архитектурным проектам;

· Для создания уменьшенных копий музейных экспонатов;

· В реконструкциях исторических событий;

· ЗД принтер для изготовления фигурок создает копии обычного человека или популярного персонажа с точностью до 100%.

Технологии 3D печати для создания фигурок людей

Фигурки создают на различных видах трехмерных принтеров из нескольких вариантов сырья. Объекты распечатывают из полимерной смеси, гипса или полимеров.

Миниатюры получают разноцветные или одноцветные в зависимости от свойств оборудования. Самые распространенные виды используемых технологий:

Плюсы: недорогой 3д принтер и расходные материалы. Прочность готовых изделий.

Минусы: невысокая точность печати мелких фигурок. Подходит для изготовления крупных объектов, которые необходимо дорабатывать: шлифовать, шпаклевать, окрашивать.

2. Стереолитография (печать фотополимерами)

Плюсы: высокая детализация.

Минусы: необходимость постобработки (окраски).

3. Печать гипсополимером

Наиболее популярное решение для печати цветных миниатюр.

Плюсы: полноцветный текстурированный объект с минимальной ручной обработкой (нанесение укрепляющего слоя).

Минусы: невысокая прочность готовых фигурок.

Как изготавливают 3д фигурки

Для создания качественной миниатюры в качестве исходного материала используют 3D скан или фотографию человека. Желательно иметь снимки с разных сторон. Далее трехмерная модель обрабатывается дизайнером в специальной программе и готовится к печати. По окончании процесса изготовления на 3D принтере производится постобработка, которая зависит от типа печатающего устройства.

Использование 3д принтеров для печати фигурок набирает обороты. Оборудование, печатающее объемные копии людей, можно использовать для выполнения ряда других не менее востребованных работ: изготовления сувенирной продукции, архитектурных и строительных макетов, предметов домашнего обихода, декора и много другого.

Позвоните по телефону: 8 (800) 700-25-96, и мы ответим на все Ваши вопросы.

Для начала немного истории. Основоположниками современной настольной 3D-печати принято считать две американские компании – MakerBot (основана в 2009 году) и Formlabs (основана в 2011 году). Каждая из этих компаний пошла своим путем, и результаты по истечении 10 лет у них разные. Первой на Олимп поднялась MakerBot, выпустив по-настоящему массовый, а главное доступный, с точки зрения простоты использования, принтер MakerBot Replicator 2. Его продажи росли бешеными темпами, и в 2013 году на пике успеха компанию решили продать за фантастические по тем временам деньги в 400 млн. долларов. Покупателем выступил ветеран 3D-печати, компания Stratasys, где молодой и энергичный стартап был скоро «похоронен» в корпоративных интригах. Другим путем пошла Formlabs. Компанию решили развивать, последовательно привлекая инвестиции. В итоге ее капитализация достигла 2 млрд. долларов, что существенно превысило стоимость Stratasys, вместе с купленным MakerBot. Обо всем этом в 2014 году Netflix снял очень интересный документальный фильм, который называется Print the Legend. Рекомендую всем, кому интересны темы предпринимательства, стартапов и технологий, его посмотреть.

На протяжении последних 10 лет две самые популярные технологии 3D-печати – FDM и SLA (для простоты будем называть так всю фотополимерную 3D-печать) развивались параллельными курсами и мало влияли друг на друга. И хотя можно припомнить успешный опыт, совмещающий обе эти технологии, каждый производитель 3D-принтеров выбрал одну, чтобы добиться наилучшего результата именно в ней. Так поступили, в частности, сегодняшние лидеры продаж FDM - голландская компания Ultimaker и китайская Raise3D. В этом же направлении развивается Formlabs, который является безоговорочным многолетним лидером по продажам SLA 3D-принтеров, неустанно развивая свой ключевой продукт. И тем не менее, начиная с 2019 года ситуация начала меняться, технологии начали конкурировать между собой, давайте рассмотрим, почему это произошло.

FDM/FFF технологии

Чтобы понять, как это случилось, нужно оценить базовые достоинства и недостатки обеих технологий. Начнем с более распространенной FDM/FFF технологии. Её принцип очень прост: пластиковая нить подается в экструдер, где плавится при определенной температуре в зависимости от типа используемого материала и через маленькое сопло (обычно диаметром 0,4мм) наносится слоями, формируя твердую 3D-модель. Технология настолько проста, что сейчас на рынке представлены устройства вполне приемлемого качества по цене до 15000 рублей. Это делает такой принтер максимально доступным широчайшему кругу покупателей, ибо пластиковая нить для печати также стоит вполне приемлемых денег - в среднем 1500 рублей за килограмм. Профессиональные 3D-принтеры можно купить в диапазоне от 100 тысяч до 1 млн. рублей, что также является доступным ценовым уровнем для подобного оборудования. Приемлемая цена - это конечно хорошо, но возникает резонный вопрос: что вы за нее получите? К сожалению, за 10 лет все минусы и плюсы FDM 3D-печати остались неизменными…

Плюсы

Это наилучший способ для быстрого прототипирования. Десятки прототипов своего будущего устройства вы можете напечатать разными видами пластика, разными цветами. Вы также можете создавать функциональные прототипы, свойства которых будут близки к свойствам конечного изделия. Себестоимость этих прототипов может быть очень низкой по сравнению с классическими технологиями фрезерования или использования пресс-форм. Вы можете быстро создавать модели сложных геометрических форм, используя растворимые субстанции в моделях принтеров с двумя экструдерами. Их широкий выбор позволит вам найти материал, изделия из которого после печати будут обладать необходимыми свойствами: повышенной термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, масло-, бензо-, износо-, ударостойкостью.

На рынке доступны сотни материалов для 3D-печати, за 10 лет накоплена огромная база знаний по ее применению для различных задач. Вы также можете печатать модели больших размеров, так как сейчас доступны модели принтеров с областью построения 1 метр по длине, ширине и высоте. Еще одним плюсом является то, что изделия после печати не требуют постобработки, они сразу готовы к использованию. Но если вы хотите улучшить их внешний вид, вы легко сможете их шлифовать, грунтовать, красить, склеивать между собой, сверлить в них дырки, делать резьбу и многое другое. Кроме прототипирования FDM принтеры чаще всего используют для мелкосерийного производства небольших элементов, ради производства которых нет смысла заказывать пресс-форму, так как общий тираж не оправдает затрат, а себестоимость при этом будет очень низкой.

Еще одним популярным применением FDM 3D-печати является макетирование, создание уникальных архитектурных, выставочных, демонстрационных или сувенирных макетов. Сейчас рынок предлагает большое количество декоративных материалов, не имеющих специальных свойств, но которые выглядят как дерево, сталь, бронза, мрамор, серебро или золото. Это позволяет создавать макеты без, либо с минимальной постобработкой, что существенно экономит затраты и время при их создании. Ну и конечно, не стоит забывать о самом популярном социальном сегменте таких принтеров – домашних пользователей, которые используют их как хобби, печатают детям фигурки, вазы для цветов, крючки, полочки и другие полезные или просто красивые модели. Себестоимость таких изделий низкая, и даже при среднем объеме печати покупка принтера окупается очень быстро. При этом вам не надо ничего моделировать, все модели доступны для бесплатного скачивания либо за символическую плату.

Минусы

Самое больное место технологии – низкая скорость печати. Увы, за 10 последних лет в этом направлении мало что изменилось. Чтобы напечатать, например, 15-ти сантиметрового гномика, придется ждать результата часами. Большие модели печатаются, соответственно, днями, а иногда неделями. Это значит, что о серийном производстве чего бы то ни было пока речи быть не может. Единственное нововведение в этой области, это создание ферм 3D-печати, которые решают проблему скорости количеством используемых принтеров. Назвать это решение технологичным язык не поворачивается, но, к сожалению, ничего другого производители FDM-принтеров пока не придумали. Низкая скорость - низкая производительность, а значит не стоит рассчитывать на FDM 3D-печать как на производственное оборудование.

Еще одним минусом является финишное качество моделей. Даже при самой низкой толщине слоя вы будете видеть слои на модели. И это не позволяет использовать 3D-печатные модели как конечный продукт. Вы вряд ли купите неприятный на ощупь чехол для мобильника и не захотите давать ребенку игрушку, которую не особо приятно держать в руках.

Ну и, пожалуй, последний существенный минус технологии FDM - оборудование не всегда абсолютно универсально. На практике это означает наличие многих «если». Так, если принтер в открытой камере, то его способность печатать высокотемпературными пластиками минимальна. Возможно, удастся напечатать маленькие, невысокие модели, но на большее рассчитывать не стоит. Если ваша модель принтера обладает максимальной температурой нагрева экструдера 260С, то пластики с более высокой температурой плавления вам будут недоступны. Если у вас цельнометаллический экструдер, могут возникнуть проблемы с печатью PLA-пластиком, а если тип подачи «боуден», то будет сложно печатать мягкими материалами и т.д. и т.п.

Еще один нюанс этой технологии – слабая адаптация оборудования к новым материалам. И если таковой появляется на рынке и вызывает ваш интерес, то с большой долей вероятности вам придется покупать и новый принтер. Этот минус не был таким явным до последнего времени, но именно развитие фотополимерной 3D-печати в последние году высветило и его.

Подводя итог анализу плюсов и минусов технологии FDM стоит отметить главное: она находится в застое и после прорыва, который был 10 лет назад, производителям не удалось существенно продвинуться. Удалось лишь снизить стоимость самих принтеров, что конечно же повлияло на их доступность и распространенность. Конечно, большинство моделей сейчас оснащено цветными дисплеями, Wi-Fi, встроенными веб-камерами, датчиками окончания нити, возможностью продолжить печать после отключения электричества, системами автокалибровки площадки и т.д. Все это упрощает работу с устройством, но, увы, не сделает FDM 3D-принтер производственным оборудованием.

Фотополимерная 3D-печать

Фотополимерная 3D-печать развивалась параллельно, но совсем другим путем. Принцип формирования объекта здесь основан на том, что фотополимерная смола становится твердой под воздействием источника света и формирует 3D-модель. Интрига заключается в том, что источник света может быть разный: SLA (лазер через систему зеркал), DLP (цифровой проектор), LCD/mSLA (LED лампа через LCD дисплей). На протяжении 10 лет шли эксперименты с этими тремя ветвями одной технологии. В итоге в 2019 году верх стала брать технология LCD/mSLA, главные преимущества которой - высокая скорость, появившаяся с внедрением монохромных дисплеев, низкая стоимость в силу простоты конструкции, высокое финишное качество, точность после внедрения дисплеев с разрешением 4K и, наконец, возможность делать принтеры с большой областью печати за счет наличия больших дисплеев. Еще одним важным преимуществом этой технологии является производительность: слой засвечивается целиком, вне зависимости от того, сколько моделей вы печатаете одновременно. Причем не важно, одинаковые это модели или разные. Это существенно влияет на производительность принтера, а следовательно, и на окупаемость. Стоимость подобных принтеров сейчас также начинается от 15000 рублей, а цена фотополимерной смолы в среднем составляет 4500 рублей за кг., что делает такие принтеры вполне доступными для широкого круга потребителей. Пионером в этих инновациях стала Тайваньская компания Phrozen, сделавшая себе имя именно на этой стезе.

А теперь давайте также рассмотрим плюсы и минусы этой технологии. Со временем они претерпели серьезные изменения.

Плюсы

Важнейшим плюсом фотополимерной печати является качество финишных изделий. Особенно это стало заметно в последнее время, когда произошел переход на дисплеи 4K с разрешением по XY от 32 до 50 микрон (в зависимости от размера дисплея). Это позволяет печатать модели по качеству сопоставимому с промышленным литьем, а также дает возможность соблюдать высокие требования по точности. Отмечаем также успешные разработки по увеличению скорости печати. Уже сейчас гномик высотой 15 см может печататься за час и выглядеть существенно лучше, чем при печати на FDM. Причем вы можете напечатать 5 одинаковых или разных гномиков за то же время, что делает производительность такого принтера существенно выше, чем у конкурента - FDM. Еще одно преимущество – это абсолютная универсальность вашего принтера: он может печатать любой смолой с длинной волны вашего принтера (обычно 405 нм). И даже если завтра появятся совершенно новые смолы с интересными свойствами, вы сможете спокойно использовать их на своем принтере, нужно только подобрать соответствующий профиль печати.

В реальности так и происходит: появляются новые смолы с интересными свойствами и улучшенными формулами, и пользователи активно начинают их применять для своих задач. Производители делают их под конкретную, узкую задачу и таким образом гарантируют покупателю результат при правильном ее использовании. Примером тут могут служить смолы для хирургических шаблонов, временных коронок, элайнеров, ювелирных выжигаемых моделей и многие другие.

Минусы

К главным минусам фотополимерной печати стоит отнести, прежде всего, то, что в определенном смысле это «грязная работа». Связано это с тем, что сама печать является только первым из трех этапов получения готового изделия. Вторым этапом является промывка модели в спирте для удаления остатков смолы, а третьим - дозасветка в УФ-камере для окончательного отверждения. Сама смола может иметь неприятный запах, а процесс промывки в техническом спирте также не самая приятная процедура. Но получение качественного результата как искусство, которое требует жертв. Тем более, сейчас уже появляются смолы, которые можно промывать в обычной воде, хотя сам процесс промывки по-прежнему необходим.

Еще к одному минусу можно отнести стоимость смолы. С ростом объемов производства она дешевеет, и потребитель вправе ожидать дальнейшего снижения ее стоимости. Но сейчас она в 3 раза дороже пластиковой нити и это, безусловно, сказывается на себестоимости изделий. Также к минусам можно отнести недостаточно широкий ассортимент смол с различными важными свойствами, например мягкими (типа резины), жесткими, износостойкими, прочными и т.д. Рынок постепенно выравнивает предложение, но в этом направлении многое еще надо сделать.

К минусам смол необходимо отнести и их качественные характеристики. В процессе печати с большими процентами заполнения в модели возникает напряжение, модель может крутить, разрывать в местах сильного сопротивления и т.д. Кроме того, при печати сложных деталей и соединений смола дает усадку. Очень важно в данном случае ее правильно расположить, подобрать подходящий для этой задачи материал. Еще один подвох - невозможность печать двумя цветами или печатать с растворимыми поддержками. После их снятия на модели остаются заметные следы, которые надо убирать механическим путем, т.е. еще увеличивать процесс ручной постобработки. Этот недостаток пока технологически никак нельзя преодолеть.

Процесс фотополимерной печати может быть очень прост для типовых задач, особенно в сфере стоматологии, где опыт использования уже очень большой, но при решении нестандартных задач, в частности с допусками по точности моделей есть риск столкнуться с большим количеством подводных камней и ограничений.

Какая технология победит

Мы рассмотрели основные достоинства и недостатки FDM и SLA технологий, а теперь вернёмся к теме этой статьи, а именно конкуренции между ними. Почему почти десять лет они существовали параллельно, а теперь мы вдруг начали говорить о наметившемся соперничестве? К этому привело активное развитие SLA 3D-печати в последние 2 года, которое позволило создать принтеры достаточно дешевые, быстрые и большие. Изначально фотополимерная печать развивалась в парадигме решения задач конкретных индустрий, в первую очередь стоматологии и ювелирного производства. Это ставило перед производителями принтеров конкретную задачу, которую они должны были решить, чтобы быть успешными на рынке. В процессе поиска решения они смогли создать оборудование, которое способно решать гораздо более широкий круг задач: печатать быстрее, качественнее и создавать большее количество моделей за единицу времени, чем конкурирующие с ними FDM принтеры. Ну а для примера, давайте сравним флагманы от таких лидеров рынка, как Phrozen и Raise3D, чтобы сделать всю эту теорию наглядной.

Для оформления инсталляций используют различные фигурки, которые печатают на 3D принтерах. Такое оборудование востребовано у коллекционеров и аниматоров. С фигурками можно играть, устанавливать в интерьере, преподносить в качестве сувениров и подарков. Их используют на выставках и экспозициях.

Принцип работы

С помощью современных 3D-принтеров создают фигурки разной сложности с высокой проработкой деталей. Если создание образца стоит дорого, то фигурки в объеме печатаются по приемлемой цене.

Сначала в программе создают трехмерное изображение персонажа, которое потом отправляют в печать. Аддитивное оборудование печатает сложные изделия пластиком в необходимом количестве.

С помощью технологии и оборудования создают фигурки заданной формы: украшения, макеты, прототипы изделий, элементы дома, имплантанты и другое. Для этого выстраивают модель в трехмерном изображении с помощью компьютерных программ.

3D принтер для печати фигурок может стать отличным подарком для взрослых и детей. Большое удовольствие доставит печать копии человека, либо героя фильма или игры.

Технология подразумевает несколько этапов:

сканирование на спецоборудовании;
объемное прототипирование, либо создание цветного образца по чертежам, фото;
моделирование;
печать с применением технологий: FDM, SLS, SLA, CJP.

Используемые технологии

На 3D принтерах получают монохромные и цветные объемные фигурки, в зависимости от возможностей оборудования.

Среди самых распространенных технологий:

FDM — используется в недорогих принтерах с применением прочных пластиков. Среди минусов недостаточно высокая точность изготовления фигурок. Используется для больших деталей с возможностью последующей шлифовки, окраски.
Печать фотополимерами — обеспечивает высокую детализацию, но требуется окраска.
Печать гипсополимером — является оптимальным решением для изготовления цветных персонажей. В результате получают текстурированное изделие в разных цветах, и дополнительная обработка не требуется.

Наши предложения

Компания 3Dtool реализует оборудование известных производителей на выгодных условиях. Вы можете купить принтеры с гарантией качества, также мы оказываем услуги технического обслуживания.

В продаже представлены 3D принтеры для печати фигурок:

Picaso
Qidi Tech
CreatBot
Bizon
Raise 3D
Hercules
Ultimaker
Zortrax

Наши квалифицированные консультанты помогут выбрать модель с учетом предпочтений по стоимости, скорости и качеству печати.

Среди популярных моделей настольный вариант Wanhao Duplicator, отличающийся простым управлением, с которым справится новичок. Чтобы работать, не требуется специальная настойка. Печать осуществляется безопасным и нетоксичным полимером.

Модель Raise 3D — это профессиональное оборудование, которое позволяет печатать одновременно двумя материалами. Устройство обеспечивает большую область построения образца. При этом пользоваться оборудованием просто.

Промышленные 3D-принтеры разработаны для мелкосерийного изготовления моделей сложной конфигурации. Низкая цена на расходные материалы и доступность управления оборудованием обеспечили ему широкую популярность.

Компания 3Dtool предлагает модели, которые позволяют добиться высокой точности производства объектов без необходимости во вторичной обработке. Мы поставляем аддитивное оборудование для выполнения прототипов стоматологических элементов, ювелирных изделий, а также высокопроизводительные агрегаты для печати с применением PJP технологий и создания образцов для потребительского рынка. Наши специалисты помогут выбрать устройство с учетом потребностей бизнеса.

Применение устройств

Технология объемной печати широко используется в разных отраслях промышленности. Применение специализированной техники позволяет заметно увеличить скорость производства.

Современный промышленный принтер может заменить ряд установок, зачастую является более эффективным, чем традиционное оборудование. Аппаратура для 3D-печати отличаются от традиционных станков большей точностью и повышенной производительностью.

В нашей компании представлены принтеры известных брендов, с которыми мы сотрудничаем на правах дистрибьютора. Консультанты предоставляют информацию о каждой модели, ее преимуществах и недостатках, рекомендуют установку в зависимости от потребностей коммерческой деятельности.

Особенности промышленных принтеров

Профессиональная техника позволяет выполнять изделия и детали высокого качества. 3D-печать на принтере выполняется в автоматическом режиме, контролировать процессы не нужно. Возможности оборудования используют в разных производственных отраслях, где востребовано изготовление прототипов, геометрически сложных и крупногабаритных конструкций. Установки используют в медицине, строительстве, машиностроении, авиакосмической сфере и металлургии.

Перед покупкой необходимо обозначить задачи производства, чтобы заказать модель с нужными параметрами. Также при выборе учитывают условия работы техники. Принтеры для промышленности должны работать в хорошо вентилируемых помещениях. В большинстве случаев для питания оборудования выделяют отдельную высоковольтную линию. Данную особенность необходимо учесть при расчете эксплуатационных расходов.

Современные принтеры печатают пластиком, полиуретаном, металлическим порошком, стеклонаполненным полиамидом, цементом. Для производства механизмов и узловых элементов рекомендуют покупать установки, которые печатают по металлу. Такие расходные материалы стоят дорого, но процессы идут быстрее, чем при использовании привычных станков.

3D-принтер — это гаджет, позволяющий создать что угодно — от канцелярских изделий, сувениров и прототипов всевозможных предметов до запчастей к двигателю реактивного самолета и космического корабля. «Комсомолка» составила рейтинг топ-10 лучших 3D-принтеров 2022 года

3D-принтер открывает перед человеком невероятные возможности. Первый прототип такого устройства появился на свет в далёком 1984 году. Идея изобретения принадлежит американцу Чарльзу Халу, он получил на неё патент только спустя два года после разработки. Принтер представлял собой довольно массивную промышленную установку и, несмотря на многие неточности и недостатки в работе, технология получила свое применение.

Хал стал сооснователем компании 3dsystems, которая является лидером производства промышленных 3D-принтеров. Однако данный материал посвящен не этим большим машинам. 3D-печать все больше входит в повседневную жизнь. Так, технологию используют для создания уникальных игрушек, различных моделей, фигурок, упаковок, одежды, обуви и ювелирных изделий. Для этих целей вовсе не обязательно приобретать крупногабаритный принтер. Можно обойтись и небольшим устройством. Оно имеет компактные размеры, а его технология полностью идентична промышленной. Через сопло (носик) устройства подаётся разогретый пластик, который выкладывается на поверхность в соответствии с чертежом, указанным в программе. И если раньше подобное устройство было роскошью, которую могут позволить себе единицы, то сегодня 3D-принтер доступен каждому.

Выбор редакции

1. Creality3D Ender 3

Открывает наш рейтинг модель от крупнейшего мирового производителя 3D-принтеров. К отличительным особенностям Ender 3 можно отнести элегантный и продуманный дизайн, отличное качество печати и широкую зону построения. Производители предусмотрели удачное расположение проводов, которые не путаются в процессе работы. Небольшой блок управления устройства расположен справа от рабочей поверхности. Гаджет отлично печатает различными видами пластика. В частности, речь идет о разновидностях ABS, PLA, TPU и PETG. Область применения этого принтера достаточно широка. С его помощью можно производить мини-фигурки, заниматься художественным моделированием, а также изготавливать небольшие прототипы деталей и функциональных элементов.

Цена: от 21 000 рублей

Основные характеристики:

Вторую позицию нашего рейтинга заняла модель от китайского разработчика FlashForge. Девайс оснащен Wi-Fi-приемником, съемной подогреваемой площадкой для печати. Помимо этого производители предусмотрели встроенную веб-камеру, закрытый корпус и цветной тач-скрин дисплей. Последний хоть и не поддерживает русский язык, но понятен интуитивно. Эргономичность устройства обеспечивает датчик филамента: если в принтере заканчивается пластик, то он автоматически переходит в режим ожидания и не работает вхолостую.

Цена: от 40 000 рублей

Основные характеристики:

Принтер от компании FlyingBear идеально подойдет для полупрофессионального использования. Равномерная подача филамента (пластика) обеспечивает хорошие возможности для создания трехмерных фигур с достаточно высоким разрешением. Высокая производительность достигается благодаря прозрачному экструдеру Dual Drive c двойным приводом BMG. Гаджет имеет закрытый с трех сторон корпус. Его стенки выполнены из термостойкого нетоксичного ABS-пластика. Такая защита предотвращает скопление пыли на рабочих частях устройства, что значительно облегчает уход за принтером. Управление девайсом осуществляется с помощью цветного TFT дисплея размером в 3,5 дюйма.

Цена: от 31 400 рублей

Основные характеристики:

Бюджетная модель от китайского производителя Anet N4 оснащена всеми необходимыми функциями для небольшого бытового производства. Основание девайса изготовлено из литого алюминиевого сплава. Вес гаджета не превышает 9 кг. Прозрачный тонированный колпак защищает рабочую поверхность от воздействия внешних источников ультрафиолетового излучения. Его можно снять для извлечения готового изделия и очистки принтера. Также производители предусмотрели съемную ванну для смолы и рабочую платформу, что значительно облегчает использование устройства.

Цена: от 24 000 рублей

Основные характеристики:

В середине нашего рейтинга расположилась модель Anycubic Photon S. Она оснащена продвинутой оптической системой и большой рабочей камерой. Девайс обладает матричным источником света, который обеспечивает равномерный световой поток по всей плоскости рабочего стола. Это позволяет добиться очень высокой скорости отверждения слоёв. Помимо этого, в принтере реализована оригинальная функция, позволяющая одновременно печатать восемь идентичных моделей. По словам разработчиков, целевой аудиторией для данного девайса являются ортодонты и ювелиры. Большинство деталей устройства изготовлены из пластика. Этот фактор значительно снижает вес девайса и делает его удобным для транспортировки.

Цена: от 26 000 рублей

Основные характеристики:

Данная модель значительно отличается от своего предшественника Elegoo Mars. Благодаря усовершенствованной механики оси Z и направленного УФ-света от диодной матрицы, подходит не только для хобби, но и для таких сфер деятельности, как стоматология и ювелирное дело. Помимо этого, разработчики перенесли USB-разъем на фронтальную сторону устройства. Теперь нет необходимости постоянно вращать гаджет в процессе работы. Вес девайса составляет всего 7,5 кг, что делает его очень удобным при транспортировке. Полупрозрачная пластиковая крышка надежно защитит от постороннего излучения и позволит следить за процессом производства.

Цена: от 19 900 рублей

Основные характеристики:

Это одна из наиболее популярных домашних моделей 3D-принтеров. Она идеально подойдет для знакомства с технологией, различных экспериментов, обучения и прототипирования. Отличительными особенностями Two Trees Bluer являются: «тихие» драйверы, которые являются двигателем устройства, стол с подогревом, двухсторонний обдув и датчик обрыва нити. Механика принтера достаточно проста, и в тоже время весьма эффективна. Корпус открытого типа будет очень удобен при очистке рабочей поверхности. В прошивке устройства предусмотрены функции автокалибровки и автоматического возобновления печати, в случае если питание было случайно отключено.

Цена: от 21 000 рублей

Основные характеристики:

Миниатюрный 3D-принтер внешне не похож на другие устройства. Однако эта особенность не влияет на его технические характеристики. Катушка с пластиком расположена справа на кронштейне. Поверх стола наклеивается фирменное покрытие Wanhao. Нагрев платформы отсутствует, поэтому для печати рекомендуется использовать пластик типа PLA. Производитель четко указывает в руководстве, что принтер предназначен для работы только с PLA-материалом и ничем другим. Корпус гаджета изготовлен из тонколистовой стали. Слот для карт памяти и все управляющие элементы принтера — монохромный жидкокристаллический дисплей, универсальная ручка-кнопка и микрокнопка Reset, — вынесены на переднюю панель принтера.

Цена: от 14 300 рублей

Основные характеристики:

Основание девайса состоит из алюминиевого корпуса, в котором спрятана вся электроника. Также к нему крепится алюминиевый портал. Последний одновременно является и направляющим для подвижных частей принтера. На вершине портала расположена пластиковая перемычка, к которой крепится держатель для катушки и датчик филамента. Что касается экрана управления, то функционал у него серьезно урезан. Однако его достаточно для выполнения простых задач, а вот осуществить настройку принтера невозможно.

Цена: от 30 000 рублей

Основные характеристики:

Эта модель является идеальным вариантом для начинающих, так как совершенно не требует дополнительных настроек перед началом работы. Внешне принтер имеет форму цилиндра высотой 27,5 см и диаметром в 17 см. Реалистичность контуров и плавность изгибов у фигурок обеспечивает LCD-технология. Принтер работает с любыми фотополимерными смолами для 3D-печати с длиной засветки 405нм.

Читайте также: