Как делают надувные игрушки

Обновлено: 24.04.2024

Мы уже рассказывали историю создания нескольких культовых игрушек (а подробнее о компании LEGO вы можете прочитать здесь). Но задумывались ли вы о том, как именно их производят на заводах каждый день в наше время? В создании некоторых игрушек люди почти не принимают участия, а вот на других заводах они берут основную работу на себя. Собрали несколько видео, в которых показан процесс создания популярных игрушек.

Поп-ит

Начнем с самой популярной игрушки этого года. Оказывается, процесс ее создания очень прост: на специальный пресс, напоминающий гигантскую вафельницу, выкладывают силикон, затем получившийся огромный поп-ит разрезают на отдельные игрушки, а их вставляют в рамки, предварительно проделав в силиконе отверстия, чтобы закрепить его.

Lego

В этом ролике вы увидите, как создаются не только знаменитые кирпичики Lego, но и игрушечные человечки. Присмотритесь повнимательнее к огромному чану с головами человечков: правда ведь они напоминают попкорн? На конвейерах изготавливают и сами детали, а еще наносят на них рисунки и собирают готовые фигурки. Даже неудачные детали выбрасывают сами машины! Но чем же в компании занимаются люди? Они придумывают новые наборы конструктора (подробнее об этой и других необычных профессиях рассказывали здесь) и проверяют, удастся ли их собрать покупателям.

Куклы

На примере этого видео, снятого на одной испанской фабрике, вы можете узнать, как делают кукол. Зрелище это не для слабонервных: заготовки голов вставляют в формы, нагревают и опускают в жидкость, а волосы им на головы пришивают с помощью специального устройства. Вручную соединяют головы, конечности и туловища кукол. На заводе же придумывают и шьют наряды для них.

Воздушные шарики

Воздушные шарики делают из латекса. Его наносят на специальные керамические формы, напоминающие лампочки. На конвейерах готовые шарики снимают с форм и надувают: сначала для проверки качества, а затем для того, чтобы нанести на них рисунок. В конце шарики сдувают и упаковывают.

Мягкие игрушки

Из этого видео вы узнаете, как изготавливают мягкие игрушки. Оказывается, при разработке новой игрушки сначала создают пластилиновую модель. К ней прикладывают кальку и таким образом делают лекала. Обычно для производства мягких игрушек используют искусственный мех. Натуральный не подходит не только из-за цены, но и из-за его опасности для детей: ворсинки легко выпадают и могут попасть в дыхательные пути. Набивают их синтетическим волокном (оно тоже практичнее натуральных материалов). У мягких игрушек, создаваемых на фабриках, есть нечто общее с воздушными шариками: их тоже надувают воздухом. Благодаря этому набивка равномернее распределяется по игрушке.

Кубик Рубика

В ролике показано, как делают кубик Рубика. Все детали для игрушек изготавливают на конвейерах, а вот собирают каркасы, прикрепляют детали и наносят на них разноцветные квадратики люди.

Пластиковые игрушки

Создание пластиковой игрушки начинается с очень подробного карандашного рисунка, который отражает размер будущей игрушки, ее текстуру и выражение лица. Затем набросок превращают в 3D-модель. Некоторые модели игрушек печатают на 3D-принтере, а другие вырезают из воска. На их основе создают формы, которые специальный аппарат наполняет пластиком. Получившиеся фигурки остужают, чтобы они затвердели, красят и добавляют к ним оставшиеся детали.

Деревянные игрушки

А вот так делают деревянные игрушки. Обычно для их производства используют старые деревья. Доски превращают в цилиндры, разрезают их на заготовки, обрабатывают, придают им форму и красят. Даже опилкам на заводах находится применение: из них изготавливают некоторые детали игрушек с помощью пресса. Из всех получившихся элементов вручную собирают готовые игрушки.

Собственно, речь идёт не совсем об игрушках. Но: очень похожее изделие для бытового применения должно изготавливаться из материала, более плотного, чем идёт на воздушные шарики, со сварным швом и несколькими областями сплошной (без полостей) сварки материала.
Вопросы:
1. Какой материал лучше использовать, и где его взять?
2. Какое оборудование требуется для сварки? Чем компактнее, тем лучше.
3. Может ли насос, запитанный от батареек (напряжением, скажем, 3, 4,5 или 6 вольт) быть пригодным для перекачивания гелия из баллона в подобное резинотехническое изделие и обратно?
4. И вообще, может быть, здесь есть кто-нибудь, кто занимается подобным производством?

Дирижабль строить собрались? Качественная ПВХ плёнка, из которой делают собственно надувные игрушки, наверное, водится только у китайцев. У них же видел в продаже и машины для высокочастотной сварки (простым нагревателем толстая плёнка нормально не сваривается) . Ещё более плотный материал, армированный тканью, думаю, можно в стране найти - из него делают тенты для грузовиков и парковые надувные горки. Но удержит ли винил гелий, не знаю, может будет просачиваться через молекулярные микропоры, как из обычного воздушного шарика. Майлар точно держит гелий, но где его взять не знаю, опять же у китайцев надо искать ("пластиковые" шарики они же делают) . Давление в стандартном баллоне (не только с гелием) - 150-200 атмосфер. Развить такое давление от батареек - производительность будет никакая. Слышал, для регулировки подъёмной силы газовых аэростатов используют два баллона в одной оболочке из прочной ткани. В верхнем - постоянное количество гелия, в нижнем - регулируемое количество воздуха. Чем больше накачать воздуха, тем выше давление и меньше подъёмная сила (общий объём же постоянный) - на такую регулировку мощность нужна гораздо меньше.

За ответ - большое спасибо! Насчёт дирижабля - мысль хорошая, но ПОКА - преждевременная (мы же взрослые люди, и понимаем, какая чёртова уйма ресурсов потребуется, и какое экономическое обоснование под неё нужно!). Нет, всё гораздо проще. Просто возникла потребность сделать одну надувную штуковину, каких в продаже нет, и не предвидится. Вот и гадаю: КАК?
Вдобавок ко всему прочему, я даже не инженер, а юрист по специальности.
Ещё раз спасибо!

К слову так. гелий, -газ, не удержать даже титановым баллоном с толщиной стенки хоть 10 метров хоть сколько. ВОПРОС ВРЕМЕНИ!
скажем для воздушных шариков используется спец средство "хайфлоат"- лишь на время задерживающее проникновение атомов гелия через материал.
Стандартный баллон с гелием, тоже держит его не вечно. Он " худеет". Таков ужгаз гелий.

Если у вас на компьютере установлено приложение Viber, то просто перейдите по этой ссылке.

Перейдите по этой ссылке, чтобы открыть web-версию или приложение WhatsApp прямо сейчас.

Отзывы!

Производство!

Часть 1

Полный круг производства надувного аттракциона состоит из нескольких этапов:

проектирование, создание макета;
пошив батута – раскрой деталей и сшив;
декоративные работы – нанесение рисунков или печать;
тестирование на прочность;
сертификация.

После прохождения всех перечисленных процедур пошитая конструкция доставляется нами по вашему адресу. Как вы можете заметить наш завод по своим габаритам достигает приличных размеров, особенно своими грандиозными размерами отличается сам производственный цех. Благодаря этому он позволяет проводить на своей территории одновременно целое множество разноплановых работ, например:

пошив надувных батутов, горок, шаров, цилиндров;
изготовление надувных фигур;
создание дополнительных фигур из ТПУ или ПВХ.

Квадратура нашего цеха составляет 15 000 м², поэтому мы без преувеличений можем сказать, что рабочая площадь просто гигантская и позволяет проводить почти все процессы в одном помещении, что намного упрощает работу.

Подробно о каждом этапе изготовления

Проектирование . На этой стадии создается несколько макетов, один из них в 3D измерении для того, чтобы заказчик смог подробно рассмотреть арки, пролеты, надувные фигуры и другие особенности конструкции. Второй макет выполняет функцию «выкройки». По нему можно будет раскроить детали будущего аттракциона, чтобы затем их сшить.

В нашей компании работает целый отдел, созданный из профессиональных мастеров-дизайнеров, которые занимаются изготовлением раскроечных и пошивочных материалов. На каждом созданном макете можно увидеть множество обозначений и маркировку, указывающую на особенности раскройки или тип материала.

Уже на первой странице проекта изображен рисунок, предназначенный для утверждения заказчиком. Он представляет полный обзор всех деталей и по нему клиент может легко определить, насколько будущая конструкция соответствует его пожеланиям.

Вторая страничка представляет собой подробную структуру конструкции – раскроечную, на ней можно рассмотреть из каких именно деталей состоит аттракцион, и каким образом он будет сшиваться, другими словами, развертка.

Завершающая стадия этапа раскройки – создание всех частей-трафаретов при помощи специальной машины, которая создает эти детали на рулоне твердого картона. Дальше по этим выкройкам режущее оборудование сначала сканирует основные линии, а дальше начинает их вырезать.

Раскройка деталей. Может быть ручной или автоматизированной.

Автоматизированная раскройка батута

Автоматизированная раскройка производится на специальной линии при помощи соответствующего программного обеспечения. На этом этапе мастер на мониторе своего компьютера может видеть еще те заготовки, которые использовала раскройная машина. Теперь при помощи этих запланированных трафаретов станок самостоятельно выполняет вырезание деталей на слое ПВХ. Такой подход помогает избавить ваших работников от тяжелой и кропотливой работы и заодно экономит время всего коллектива. После выбора материала и его раскройки мы переходим к следующему, третьему, этапу.

Проходя по производственному цеху, мы натолкнулись на уже тестируемый яркий батут с высокой горкой, на котором можно было рассмотреть качественно нанесенные рисунки, а точнее, вшитые. Такие изображения невозможно выполнить вручную, они не наносятся сверху, а якобы вшиваются в ПВХ. Поверх рисунков наносится специальный слой, который делает материал еще более плотным и стойким к внешним повреждениям.

Принт-печать на надувном батуте “Слоник в джунглях”

Также на примере этой конструкции можно было убедиться, насколько качественно прошиты внешние стыки материала и из скольких ярусов состоит аттракцион. Не забывайте о том, что количество секций-ярусов в батуте прямо пропорционально уровню его качества.

Воздушный шарик – игрушка, являющаяся незаменимым атрибутом любого праздника. Первые резиновые шары были созданы в XIX веке в качестве инструмента для проведения экспериментов с водородом. Как игрушки они впервые были использованы в 1847 г. Современное производство шаров – сложный технологический процесс, требующий специального высокоточного оборудования.

Как делают воздушные шары
Как делать фигурки из длинных шариков
Как сделать воздушный шар

Материал для производства шаров – жидкая резина (латекс). Цвет шарика задается с помощью специального красящего вещества, добавляемого в латекс. Краска состоит из органических и неорганических соединений. Латекс получается из сока каучуковых деревьев, произрастающих в основном в Малайзии. Материал выглядит, как мутноватый сок или молоко.

Изготовление шаров производится в специальном оборудовании – коптильнях, катализаторах. При изготовлении используются нефтепродукты, цветовые добавки и вода. В латекс добавляются краситель, после чего он устанавливается в специальную емкость.

Для придания шарам формы используется специальная конструкция, повторяющая очертания будущего шара. Она предварительно погружается в коагулянт, позволяющий удерживать резину на форме. В качестве коагулянта выступает нитрат кальция, вода или спирт.

Форма погружается в латекс и проходит через вращающиеся щетки, доставляющие будущие шарики в конвейер. Формы промывают в горячей воде, чтобы удалить свободные нитраты, и на 20-25 минут помещают в духовку при температуре, равной приблизительно 90оС, после чего резиновый шарик извлекается. Каждая из заготовок должна иметь одинаковую толщину стенок и специальные отверстия для выдува.

В дальнейшем шарики проходят процедуры поверхностного натяжения и обрабатываются специальным антисептическим мелом. После этого их прогоняют через чистящие фильтры и проводят всевозможные проверки прочности. После этого шарик можно считать готовым.

Одним из способов привить ребенку любовь к водным процедурам является купание с резиновыми игрушками. Забавные фигурки дарят малышу радость, способствуют развитию мышления и мелкой моторики. Но, как и все, что окружает ребенка, резиновые игрушки для купания требуют особого ухода со стороны родителей.

Как вылить воду из резиновых игрушек
Как достать предмет, упавший в унитаз
Как мыть детские игрушки

Невидимая опасность

Ответственные мамы и папы со всей серьезностью подходят к выбору игрушек для купания – изучают безопасность резины, качество красителей, плотность крепления деталей. Однако химическое отравление или возможность проглатывания части игрушки ребенком не являются самой распространенной опасностью, в которой таит в себе резиновая уточка для купания.

Дело в том, что большая часть подобных изделий имеет отверстие, в которое свободно поступает вода. Чаще всего после купания она там и остается, а ведь теплое, темное и влажное место – идеальная среда для размножения болезнетворных бактерий и развития плесневых грибов. Поэтому во время следующего принятия ванны вся эта гремучая смесь выливается наружу, свободно попадает на кожу и слизистые оболочки ребенка, а вместе с испарениями воды вдыхается им и оседает в легких.

Если в уточке все-таки поселилась плесень, лучше ее выкинуть, поскольку уничтожить ее полностью сложно, а споры выживают в поистине экстремальных условиях.

Как удалить воду из игрушек для купания

Чтобы избежать размножения плесени внутри резиновых игрушек, необходимо создать такие условия, при которых грибки не живут. Главным правилом ухода за предметами, задействованными в процессе купания малыша, является их полное высыхание. Поэтому воду необходимо удалить из игрушек механическим путем. То есть расположить в ладони отверстием вниз и сдавить изделие.

К сожалению, не все игрушки можно опорожнить подобным образом. В этом случае стоит прибегнуть к вспомогательным средствам. Например, может помочь одноразовый шприц – поместив его носик в отверстие можно откачать излишки влаги. Также пригодится обычный шнурок – его конец помещается внутрь резиновой игрушки для купания, и излишняя влага сама выходит по нитям. Важно, чтобы шнурок был изготовлен из хлопка, этот материал обладает высокой гигроскопичностью.

Если отверстие в игрушке довольно большое, можно промывать ее полость содовым раствором. А от использования специальных средств для сантехники или мытья поверхностей лучше отказаться – они небезопасны для ребенка.

Если вода не выливается

Часто производители игрушек тщательно продумывают все аспекты безопасности ребенка, но при этом допускают досадные промахи. Что касается резиновых игрушек, основными их недостатками являются слишком маленькое отверстие или наличие клапана, препятствующего свободному выходу воды.

В этом случае можно прибегнуть к радикальному решению – с помощью скальпеля или тонкого ножа увеличить дырочку в игрушке. Если же этого делать не хочется, можно хранить изделие между купаниями в морозильной камере – при температуре ниже нуля бактерии не живут. Но вот споры плесени убить таким способом не получится, они боятся лишь высоких температур.

Читайте также: