Как починить пластмассовую деталь игрушки

Обновлено: 17.05.2024

Чем старше кукла, тем больше у нее проблем - от неправильного хранения, от неаккуратного обращения. Да и просто от времени.

Поэтому часто коллекционеры немножко еще и реставраторы :)

Вот и мне пришлось освоить навыки ремонта и винила, и твердого пластика, и полиэтиленового, из которого делают кукол-дутышей.

А все почему? Потому что у меня была любимая кукла из детства! :)

Спойлер: в статье будет много фото "было-стало")) О самой реставрации - во второй половине текста, листайте, если неинтересна предыстория :)

Моя - в красном платье :) Вторая куплена не так давно, когда надеялась руку не ремонтировать, а просто заменить на новую. Почему не получилось, читайте дальше)

Играла я с ней очень активно, но это не самое страшное. Гораздо хуже, что я ее неправильно хранила потом: в течение почти 30 лет - на открытой полке, куда падали лучи солнца((

Полиэтиленовый пластик от ультрафиолета становится хрупким, ломким, теряет сопротивляемость к нагрузками. Поэтому в один прекрасный момент рука у куклы надорвалась в месте крепления. А когда я ее попыталась вытащить, чтобы отремонтировать, чуть не оторвалась совсем.

Сначала я пробовала приплавить оторванный кусок. Но не вышло - материал слишком тонкий, чтобы держаться надежно. Чисто декоративно - да, все получилось. Но как только я попыталась поставить руку на место, пластик снова порвался. На фото как раз видны следы моих попыток.

Тогда я решила найти такую же куклу и просто заменить руку на новую. Куклу-то нашла. И тоже однорукую, только с потерей другой руки) Но оказалось, что ультрафиолет не только разрушает пластик, но еще и окрашивает его. Моя кукла от открытого хранения "загорела" :) И подобрать ей руку в тон нереально.

Делать нечего - пришлось придумывать, как отреставрировать старую)) И я придумала!

Интересно, что когда стала разбирать куклу для ремонта - снимать голову, торс и т.п., - обнаружилось, что когда-то я ее уже ремонтировала.

Тогда и увидела следы старого клея и бумагу, которой я укрепляла шарик крепления. А кроме этого выяснилось, что и вторая рука у куклы вот-вот оторвется. Листайте галерею - там все обнаруженные кукольные проблемы.

Сделали с мужем внуку водовозку, приклеили термоклеем пластмассовые детали к металлической банке, а они не держаться долго, пробовали клей "Момент" и он не крепко клеит. Посоветуйте каким клеем склеить детали, чтобы навечно или около того? На фото видно, три детали внизу, вверху и сбоку

мой муж клеит игрушки ребенка супер моментом или саморезами, но тут видимо не наш случай. Классная машина получилась, можно мастер класс. Наш Саша был бы в восторге от такой. Молодцы. — 6 лет назад

Внук тоже в восторге. Мы так сделала, что в цистерну можно воду наливать, а из краника вода льется прямо в ведро, если подставить. — 6 лет назад

Попробуйте “Титан" - это клей такой. Намного сильнее, чем Момент. Я им часто пользуюсь, результат всегда радует.

Можно ещё попробовать что-нибудь типа эпоксидной смолы или холодной сварки. Вообще отличная водовозка у вас получилась!

Спасибо! Холодную сварку я уже купила и "Титан" мне тоже рекомендовали. Буду пробовать пока не добьюсь положительного результата. — 6 лет назад

Дело в том , что я собрал в свое время из пластиковых бутылок парник и склеивал вернее сказать сваривал их обыкновенным паяльником. А началось все с того, что на холодильнике отломалась дверка и мастера только разводили руками , в этом месте клей не поможет, а заменить не чем. Но в это время уехал в командировку в Казахстан на завод по производству ударопрочного полистирола для холодильников Минск. И привез от туда образцы для исследования. А кусочек взял и им заварил дверцу. Короче она еще простояла более 10 лет. Но вот видио , которое позволит вам научиться как ремонтировать пластиковые игрушки.

Процесс изготовления.
Итак, продемонстрировать такую технологию мастер решил на ручке от холодильника, у которой сломалось крепление. Даже при большой толщине детали, простым склеиванием «встык» обойтись не получится, нужно усиливать место склейки.

Конечно, существует специальный «горячий степлер» для сварки пластика, который вплавляет в толщу материала одноразовую металлическую скобу, одновременно являющуюся армирующим и нагревательным элементом. Однако он не подойдет для пластмасс наподобие бакелита, ведь они не плавятся.

Первым делом нужно сделать на обратной, невидимой стороне деталей, выемки для армирующих элементов.
Это можно сделать вручную с помощью напильника, надфиля или ножовки.

Автор использует для этого шуруповерт с пазовым сверлом-пилой.
Еще быстрее и качестве с этой задачей справится гравировальная машинка.

Теперь в выемки кладутся армирующие элементы, например, обломки саморезов. Тело армирующих деталей должно полностью поместиться внутри выемки, и не выступать над поверхностью.

После этого добавляется немного секундного клея.

Выждав некоторое время, пока клей перестанет пахнуть, нужно убрать излишки клея и соды, выровняв поверхность надфилем, и зашлифовать ее.

Если же Вам нужно восстановить треснувший тазик, или другие бытовые емкости, то делать выемки не нужно. Подойдет такой же «многослойный» прием с содой, а в качестве армировки можно использовать стеклосетку или синтетическую ткань.

Благодарю автора за простые советы по склейке сломанных пластиковых деталей.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Icer 8 октября, 2018 Специализация: мастер в возведении гипсокартонных конструкций, отделочных работах и укладке напольных покрытий. Установка дверных и оконных блоков, отделка фасадов, монтаж электрики, сантехники и отопления - по всем видам работ могу дать подробную консультацию.

Мои победы

Посмотрите на количество вещей, которые могли быть просто выброшены, и которые я спас от этой участи, вернув им второй шанс:

очки;
стулья;
ковши;
кухонные контейнеры;
игрушки;
ручки шкафов и холодильников;
щетки для волос;
плечики;
сандалии;
автомобильные детали;
электронные шкафы;
бейджи и многие другие предметы.

Список бесконечен. Итак, давайте узнаем, как их можно сварить, а для этого мне нужно рассказать вам о технике пайки, которая подходит для большинства случаев.

Техника пайки

В большинстве случаев вам понадобятся только:

Паяльник. Простой с плоским наконечником, используемый в электронике с оловянным припоем.
Респиратор. Для защиты органов дыхания от пластмассовых газов (вытяжка для удаления паров — лучшее решение).

Если ваш пластик тонкий, отсутствует кусок, или его необходимо сделать герметичным для жидкости или восстановить безопасность электроприборов, вам также может потребоваться:

Одноразовые пластиковые полоски.
Скрепка или проволока.
Суперклей, паяльные зажимы или другой способ удерживать детали на месте, которые вы их свариваете.

Важно! Некоторые пластики под воздействием солнечных лучей ломаются довольно легко и рушатся сами по себе. В этих случаях сварка не поможет.

Подготавливаю паяльник

Модели с регулятором температуры. Существует много типов паяльников и паяльных станций. Помимо обычных классических, есть ряд моделей, у которых можно установить желаемую температуру. Если пластик слишком сильно нагреть, он может потерять свои первоначальные свойства, ослабеть и сломаться. Также воздействие высоких температур вызывает образование токсичного дыма.
Модели с плоским наконечником. Для пайки пластика лучше всего использовать плоский наконечник. Но если его нет, можно сплюснуть уже имеющийся. Сделать это можно предварительно обстучав его молотком, а затем сдавив в тисках.

Подготавливаю дополнительный материал

Ваш пластик слишком тонкий или имеет отверстия? Тогда необходимо использовать пластмассовые детали для добавления материала в оригинальный пластик. Лучший вариант — взять полоски из пластика того же типа, который вы свариваете.

Но если такой возможности нет, на фотографиях выше показаны простые решения данной задачи:

вырезать из тонких пластиковых деталей, таких как бутылки с шампунем, бутылочки для животных и т.п.;
использовать пластиковые застежки-молнии или пластиковые хомуты для проводки;
снять ободок с ПЭТ бутылок.

Усиливаю детали

Несмотря на то, что в процессе ремонта будут сделаны очень прочные пластиковые сварные швы, в некоторых случаях даже небольшое постоянное напряжение может снова сломать отремонтированный предмет.

Чтобы избежать этого:

Скрепляю наиболее нагруженные участки с помощью металлических скоб строительного степлера.
Припаиваю перпендикулярные усилители из пластика.
Усиливаю швы с помощью толстой проволоки.
Накладываю усилители из алюминиевой фольги от пивных банок.

Фиксирую детали

Если есть трудности при пайке, то необходимо надежно зафиксировать свариваемые детали. Для этого можно использовать специальные паяльные зажимы или суперклей, чтобы временно соединить их на место перед пайкой.

Защищаю органы дыхания

Вот несколько советов, чтобы избежать пагубного воздействия дыма:

Использовать респиратор.
Проводить пайку на уровне головы и выше (дым будет уходить вверх, минуя органы дыхания).
Использовать любой вентилятор в качестве вытяжного.
Используя паяльник с регулятором нагрева, при появлении дыма следует уменьшить температуру.
В качестве альтернативы паяльнику с регулятором вы можете подключить вилку к регулятору напряжения, чтобы уменьшить мощность и температуру наконечника.

Перчатки и очки:

Перчатки могут защитить вас от ожога — некоторые паяльники достигают температур около 600 °C.
Не забудьте защитить линзы пластиковых очков от случайного нагрева с помощью термостойкого прозрачного покрытия. Лучше всего использовать очки со стеклянными линзами.

Приступаю к пайке

Секрет успешного ремонта состоит в том, чтобы расплавить пластик в месте слома так, чтобы обе расплавленные части соединились вместе, буквально сварив себя. Вот как я это делаю:

Помещаю наконечник паяльника в место разлома.
Немного подталкиваю его вперед, чтобы образовать расплавленную пластиковую массу вдоль разлома.
Повторяю это снова за последней сформированной частью, чтобы сделать другую массу рядом с предыдущей.
В результате получается хороший сварной шов, напоминающий швы, образуемые при сварке металлов.

Когда неподвижные части слишком тонкие или для восполнения какой-либо недостающей части я обычно добавляю больше пластика:

Помещаю пластиковую полоску поверх детали, которая будет закреплена.
Прогреваю паяльником до момента, когда спаиваемые детали и полоска начинают плавиться.
Вдавливаю полоску в разлом и веду паяльник дальше по месту сварки.
При необходимости добавляю металлические усилители, чтобы сделать пайку сильнее. Делать это нужно в тот момент, когда пластик расплавлен — вдавливаете металл, пока он не войдет в пластик.

Важно! Не забудьте проверить другую сторону, чтобы убедиться, что металл не прошел насквозь через пластик. Если это произошло, придется покрыть и другую сторону пластиком.

Отделка. После выполнения сварного шва иногда хочется его облагородить, чтобы сделать менее заметным. Для этого паяльником прохожусь сверху, сглаживая наплывы.

Тестирование. Вначале даю изделию остыть, а затем приступаю к тестированию сварных швов. Хороший способ проверки — использовать в экстремальных ситуациях, например, сесть на стул, а может быть, и прыгать немного.

Вот перечень моих испытаний за последнее время:

Совет! Что делать, если во время теста шов снова лопнул? Сделайте работу заново, но добавив больше металла и пластика, расплавьте его глубже.

Сегодня пластмассу используют везде – от автомобилей до бытовой посуды. Случается, что на материале появляется трещина или она ломается. Многие считают, что проще выбросить, чем чинить, но это не так, да и не всегда есть возможность оперативно заменить деталь.

Узнать, как спаять пластик в домашний условиях, несложно. Он легко плавится при высокой температуре и «склеивается», для прочности внутрь вплавляют сетку. Если же деталь небольшая или ее не предполагается трогать, можно использовать клей.

При помощи клея

Прежде, чем разбирать, как запаять пластик в домашних условиях, разберем более простой способ – склеивание. Но склеить пластмассу намного тяжелее, чем, например, керамику. Дело в том, что пластик отличается гладкой структурой и невысокой адгезией («прилипанием»), поэтому в промышленных условиях части обычно спаивают.

Но склеить их все же можно. В этом случае используют специальные клеи, которые растворяют поверхность пластика. Растворенные детали сдавливают, они прилипают друг к другу и не распадаются.

Разберем, какой клей лучше использовать:

Жидкий. Не самый эффективный вариант: его стоит использовать только для склеивания небольших предметов, которые после не будут подвергаться нагрузкам. Жидкий клей не деформирует поверхность (это важно для мелких деталей), но он плохо сцепливает части и долго сохнет (не меньше суток).
Контактный. Прочно сцепляет пластик. Состоит из 2 частей: самого клея и активатора или отвердителя, которые смешиваются перед использованием. Главный минус – кантатный клей токсичен. Его можно использовать только в проветриваемом помещении и используя защиту.

Реакционный. При разборе вариантов, как запаять пластмассу, реакционный клей считается наиболее подходящим. Он может использоваться на жаре и холоде, в воде. Его можно использоваться даже на поверхности, которая будет регулярно подвергаться нагрузкам.
Термоклей. Продается в виде стержней для клеевых пистолетов, при нагревании плавится. Плохо склеивает части и может использоваться только для маленьких деталей или на непродолжительное время.

Чаще всего на упаковке клея указано, подходит ли он для пластика, а также как правильно его использовать. Рекомендуется следовать инструкции, так как клей от разных фирм может отличаться составом и использованием.

Процесс склеивания будет осуществляться в несколько шагов:

Место очищают от грязи и пыли.
Обезжиривают при помощи мыльного раствора или спиртового.
Слегка протирают место склейки наждачной бумагой – поверхность будет лучше впитывать раствор.
Осторожно наносят клей, чтобы не было излишков, иначе останутся подтеки.
Детали ставят ровно, четко по линии, плотно прижимают на указанное в инструкции время.

Решая, как запаять пластмассу в домашних условиях, важно помнить, что клей растворяет поверхность, после чего она легко деформируется. Лучше не трогать деталь до полного застывания.

При помощи пайки

Пайка пластика заключается в нагреве: детали плавятся, соединяются («сливаются» друг с другом) и после затвердевания остаются не распадаются. Однако паять можно только термопластик. Это полимер, который не утрачивает свойств после нагрева и застывания.

Термопластик делится на несколько видов:

Хорошо спаиваются: полипропилен, полиэтилен, ПВХ (поливинилхлорид);
Плохо спаиваются: полистирол, полихлорвинил.

Перед началом работы деталь снимают (если есть такая возможность), очищают от грязи и обезжиривают.

Используем фен

Для работы необходим специальный строительный фен, который разогревается до температуры 300 градусов. Также потребуется пластиковый стержень: расплавившись, он склеит детали.

Разобраться, как паять пластмассу, несложно. Процесс протекает следующим образом:

Фен снимают с подставки и выставляют температуру. В ходе работы нужно следить за ней: если пластик будет плавить плохо, температуру увеличивают, если слишком сильно – уменьшают.
Стержень и поврежденные части (или трещину) начинают нагревать. Они становятся мягкими и начинают постепенно склеиваться. Ориентироваться нужно на ремонтируемую поверхность: если она вздувается, то процесс идет правильно.

Важно полностью прогреть поврежденную деталь до мягкого состояния. Если она останется слишком твердой, стержень не закрепится, и соединения будет непрочным.

Используем паяльник и сетку

Строительный фен есть не у всех, паяльник же более универсален. Кроме того, этот способ позволяет получить прочное и качественное соединение, которое не боится внешнего воздействия. Например, его используют при починке бампера.

Для работы нужна плоская насадка, которой потребуется прижимать сетку, и сама сетка. Лучше использовать медную или латунную с мелкими ячейками. Размер зависит от области работы.

Сам процесс пайки пластика паяльником состоит из нескольких шагов:

Температура паяльника зависит от его мощности. Например, для маломощного инструмента в 45 Вт выставляют максимальную температуру, чтобы пластик быстрее плавился.
Поврежденная деталь прочно фиксируется, чтобы части не разошлись. Для этого в нескольких местах нужно оплавить место соединения и скрепить их друг с другом.
Сетку прикладывают сверху на трещину, подносят паяльник и начинают «утапливать» сетку в расплавленном пластике. Сетка должна полностью «уйти» внутрь, на ней будут держаться детали.
Когда пластик остынет, нужно проверить прочность соединения.

Поскольку поверхность детали получается не очень красивой и может «гулять», ее дополнительно укрепляют стержнем подходящего цвета. Последний плавят, наносят на место и убирают излишки, затем красят.

Увидеть, как происходит спайка при помощи сетки, можно в видео

Что в итоге

Пластик – это универсальный материал, который часто используют в быту. И хотя многие считают, что треснувшую пластмассу лучше выбросить, чем починить, я с этим не согласен.

Все зависит от того, что именно сломалось. Если отвалилась небольшая деталь, которую после не будут трогать, проще приклеить. Если же поломка крупная (например, ведро, контейнер, часть мотоцикла или автомобиля), лучше спаять. В целом любая спайка состоит из трех шагов: расплавить пластик, соединить детали и дать остыть. При необходимости использовать дополнительный пластиковый стержень или укрепить сеткой.

Напишите в комментариях, приходилось ли вам чинить пластик дома? Что использовали в ремонте, как он себя повел в дальнейшем?

Читайте также: