Какие станки нужны для изготовления деревянных игрушек

Обновлено: 27.04.2024

В этом году много говорили об импортозамещении. Конечно было бы неплохо потеснить позиции китайских, немецких, чешских и др. поставщиков деревянной игрушки на российском рынке, хотя под российские ответные санкции они так и не попали.

Однако, создание новых мощностей требует некоторых инвестиций. Для производство деревянных игрушек необходимо довольно много оборудования. Часть этого оборудования представляет собой деревообрабатывающие станки общего назначения, другая, - станки более или менее специальные.

К сожалению, в связи с высоким курсом доллара и евро европейское оборудование становится почти недоступным, - особенно для начинающих предпринимателей.

Недавно по просьбе одной компании из ближнего зарубежья я сделал специальное исследование возможностей прямой поставки оборудования для производства деревянных игрушек из Китая. Как известно Китай является главным поставщиком деревянных игрушек в мире. Там производством деревянных игрушек занимаются сотни игрушечных фабрик на которых заняты десятки тысяч рабочих и специалистов. Только в одном городе Юнхе, - более 30 тыс. человек.

В настоящее время китайские заводы производят практически весь спектр станков и оборудования для производства деревянных игрушек, начиная от лесопиления и заканчивая печатными станками.

В ходе этой работы от одного из крупных китайских заводов получено коммерческое предложение на поставку полного комплекта оборудования для фабрики деревянных игрушек, включающее более 30 единиц станков китайского производства. Этот завод уже имеет опыт поставки деревообрабатывающих станков в Россию.
Помимо деревообрабатывающих станков общего назначения предложенный комплект оборудования содержит и некоторые автоматические станки с ЧПУ.

Стоимость этого комплекта оборудования меньше цены одного четырехсторонника от известной немецкой фирмы.

Учитывая, что оборудование предлагается одним поставщиком, то и стоимость транспортировки будет невелика.

На этом оборудовании можно изготавливать практически любые деревянные игрушки (машинки, строительные наборы, фигурки людей и животных, пазлы и т.д. и т.п.). Конкретный состав поставляемого оборудования можно сократить или дополнить применительно к нуждам конкретного заказчика.

Интересующиеся, могут мне позвонить или написать.

Технология произхводства деревянных игрушек подробно описана в специальной информационной системе :

Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.

Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?

В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.

На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.

Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .

Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.

Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.

Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.

При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.

Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.

Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.

В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.

По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.

В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.

Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!

Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.

Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.

Приветствую Вас на канале Мастерская RadugaGrad !

Накипело, вот честно! Работаешь, стараешься и решил я расссказать Вам занимательную историю. а история получилась длинная, поэтому попробую разбить на несколько глав.

Занимаясь каналом, я обычно рассказываю Вам о приемах работы с деревом, но хотел бы коснуться темы изнанки бизнеса деревянных игрушек ручной работы, которая безусловно есть, как и в любой другой сфере работы.

Назову это "Скелетами в шкафу производителя".

Скеле́т в шкафу́ (англ. Skeleton in the closet или Skeleton in the cupboard ) — английское идеоматическое выражение, означающее определённый скрываемый факт (личный, семейный, корпоративный и т. д.), который в случае его обнародования способен нанести значительный урон репутации.

Вы талантливы, устали работать наемно и мечтаете работать руками, быть владельцем собственного семейного производства деревянных игрушек ручной работы? Расскажу вам про скелеты в шкафу. Запаситесь чашечкой горячего ароматного кофе и вкусными печеньками. Приятного прочтения!

Сразу оговорюсь, что в статье рассматриваются требования законодательства для ведения бизнеса официально.

Итак, решение принято окончательно и в Вашей голове ярко рисуется картинка теплого солнечного утра новой жизни.

Подсыхает краска на Вашем свеженьком свидетельстве о регистрации в качестве индивидуального предпринимателя..

Вы уже уволились ? Или еще только собираетесь?

Хотя это неважно, все равно все мысли, как туманом, заняты только мечтами: как можно будет самостоятельно планировать свой день, дарить радость детям, реализовать свои творческие мечты, бросить нелюбимое дело и заняться любимым, что Ваша зарплата не соответствовала Вашим способностям, начальник зажимал отпуск летом.

Главное, что пусть вечерами и по выходным, Вы уже живете кусочком той жизни, о которой так искренне мечтаете, которая скоро должна поглотить Вашу основную жизнь, связанную с наемной работой и сделать Вас свободным, осчастливить Вашу семью!

Продумываете эскизы игрушек, подбираете модели первых станков.

Но не все так радужно, увы.

Будьте осторожны- настойчивым мечтам свойственно сбываться!

Как производят деревянные игрушки?
Смотрите в первой части видео процесс создания деревянной игрушки домик Теремок своими руками.
Читайте ниже о нюансах и тонкостях на каждом этапе. Это интересно и познавательно!

1 этап. Подготовка чертежа

Сначала необходимо нарисовать чертеж игрушки в натуральную величину.

Есть несколько вариантов — если вы хорошо рисуете и имеете достаточный опыт в создании игрушек — достаточно обычного листа белой бумаги и минимального набора инструментов: карандаш, ластик, линейки различной формы: прямая, лекала и с кружками различных диаметров.

Можно использовать миллиметровую бумагу

Отличным вариантом являются компьютерные программы для рисования: необходимо обучение, но зато вы легко сможете рисовать сложные по своему устройству модели игрушек. Модель можно, рассматривать в различных проекциях.

Люди, которые хорошо умеют рисовать в программах часто делают это своей профессией: задумайтесь, может быть это и ваше призвание?

2 этап. Подбор кусочка дерева соответствующего размера и хорошего качества

Берем заготовку из массива ольхи или липы, отлично подойдет массив бука, ясеня, клена.
Каждый вид древесины имеет свои нюансы в обработке.
Основные этапы работы с деревом единые: В соответствии с законом, производится проверка качества заготовки, отбраковка древесины.
Пороками древесины являются: трещины, следы плесени, гнили, синевы, поражение жучками и грибками, выпадающие сучки.
Для изготовления игрушек мастер отбирает самое качественное дерево.
Причем, даже после отбора заготовки, при распиловке, иногда выявляются внутренние пороки, которые неминуемо ведут к выбраковке образца.

3. Этап. Подгонка заготовки по толщине: можно использовать ручной инструмент — рубанок

На крупных производствах данная операция механизирована использованием рейсмуса.
На очень крупных производствах применяются довольно дорогостоящие форматно-раскроечные станки.
Оборудование мастерской зависит от целей, которые перед собой ставит мастер и вида производимых моделей игрушек.
Часто, при поточном изготовлении игрушек, применяются фрезерные или лазерные станки.

4. Подготовленный чертеж может быть нанесен на заготовку несколькими способами:

Рисунок можно начертить на заготовке, либо приклеить готовый чертеж.
Для временной фиксации часто используют клей ПВА, двусторонний скотч или клей в баллончиках.
Последний вариант является наиболее предпочтительным, но и более дорогостоящим.
Недостатком первых двух вариантов является забивание зубьев режущего полотна клеем.
Это уменьшает время работы инструмента, так как он как бы затупляется и тогда требуется остановка работы и очистка полотна от клея.
Можно воспользоваться шаблонами-лекалами, как их изготовить и в каких случаях их рационально применять, мы обязательно расскажем в одной из следующих публикаций.

В данном случае мы используем двусторонний скотч.
Наклеиваем его на дерево, снимаем защитную пленку и накладываем чертеж будущей игрушки.

Аккуратно приглаживаем сверху для удаления пузырьков воздуха.

5. Выпиливаем будущую заготовку по линиям рисунка

5. 1. Вариант настольный лобзик: отлично подходит для начинающих мастеров, небольшой домашней мастерской, небольших темпов и объемов работ, хобби,вырезания заготовок небольшой толщины и размера, очень сложных многоповоротных контуров, например деревянных пазлов, а также замкнутых контуров.

Комфортная рабочая толщина заготовки до 30 мм, возможность распила практически любых мелко поворотных криволинейных радиусов.
Скорость работы замедляется необходимостью представления пилки.
Есть модели, в которых смена полотна пилки производится максимально быстро.
Дешевые расходные материалы. Небольшое время работы, необходимо делать частые перерывы, чтобы оборудование не перегревалось. В целом производитель не рассчитывает их на длительное поточное производство. Отличный вариант для хобби и начинающего мастера.
Пишите комментарии, интересно ли вам узнать принципы работы с лобзиковым станком и технику безопасности?

5. 2. Вариант Ленточная пила. Это по сути более мощный профессиональный лобзик, позволяющий решить широкий спектр задач, но и не лишенный недостатков

Сначала о плюсах: на лобзиковом станке более высокая производительность труда засчет более высокой скорости распиловки. Он может бесперебойно работать по 8 часов в день.
Комфортная толщина заготовки 40 мм и выше. Есть станки, позволяющие распустить заготовку до 300 мм.
Основные параметры, на которые следует обратить внимание: маркировка зуба, ширина и длина полотна,ширина рабочего стола. Более дорогие и большие модели станков более удобны для профессионального использования.
Недостатки: ограниченный выбор ширины полотна на недорогие модели. От ширины полотна зависит радиус поворота пилки, что напрямую определяет конечный размер задуманного изделия. Не получатся маленькие деревянные пазлы.
Ленточная пила имеет кольцевое полотно, поэтому ей невозможно выпиливать замкнутый контур без следа от входа пилки.
Подробнее этот технический момент расскажем в других публикациях, следите:)
Для безопасной работы на любом оборудовании необходимо тщательно изучить и соблюдать технику безопасности!
Качество распила напрямую зависит от профессионализма Мастера.
Можно изготовить широкий спектр моделей игрушек

5. 3. Вариант использования для изготовления игрушек фрезерного и лазерного станков ЧПУ. Такое производство имеет отношение к поточному, промышленному процессу и активно применяется крупными фирмами по производству игрушек. Темпы работы и количество необходимого ручного труда несравнимы с процессом работы на ленточном станке. В поточном производстве человек больше занимается работой по наладке и обслуживанию процесса работы самого оборудования. Это сфера сувенирной продукции, заготовок под декорирование, декорирование интерьеров (полочки для книг и тому подобное), мебель. Игрушки зачастую имеют простой, единообразный дизайн, выпускаются большими партиями, что достаточно далеко от настоящего ручного производства деревянных игрушек.

В чем плюс маленькой мастерской?
Конечно поточность и скорость производства это отлично!
Однако, только в маленькой мастерской каждая игрушка получает заряд любви и тепло рук мастера, модели более традиционны, технологии покраски полностью ручные.
Чаще используются краски на основе масел и восков, а не акрила.
Маленькая мастерская может хоть ежедневно менять модели своего ассортимента, чутко реагируя на потребности покупателей (спиннеры- пожалуйста!) выполнять разовые штучные индивидуальные заказы, а значит она все равно востребована на рынке.
Производство деревянных игрушек это нишевый бизнес без баснословных гонораров.
Зато, он щедро оплачивается преданностью и многолетней любовью наших маленьких покупателей.
Традиции,внимание к деталям и индивидуальный подход к каждому покупателю — вот секрет успеха маленьких семейных мастерских по производству деревянных игрушек.

3D конструкторы из фанеры, а по-другому, сборные модели из дерева или механические 3Д пазлы - это направление в сфере лазерной резки многим кажется сложным, трудоемким и малорентабельным бизнесом. В этом материале мы подробно разберемся в данном вопросе, чтобы вы смогли понять, стоит ли заниматься этим делом.

Содержание:

Это может остановить?
Проектирование
Что необходимо для производства
Себестоимость и цена на прилавке
Сбыт
Где брать макеты + сразу 2 макета бонусом

По сравнению с обычными изделиями в 2D, которые можно быстро спроектировать в графическом редакторе и потом легко изготовить, используя лазерный станок с ЧПУ, 3D конструкторы из дерева сначала надо разработать, а ведь состоять они могут и из нескольких сотен деталей, которые стыкуются между собой различным образом, да еще и инструкция по сборке нужна, а потом и какая-то упаковка. В общем, немного не резка топперов и фоторамок с медальницами. Хорошо еще, что красить и клеить не надо. Но о производстве и его себестоимости чуть ниже.

Вторым препятствием открытия направления конструкторов из фанеры считается присутствие на рынке предложений нескольких крупных известных зарубежных производителей. Как же с ними тягаться?

Но, как говорится, может быть, не так страшен черт, как его малюют? И если серьезно прикинуть все за и против, то можно понять, что не все так потеряно для новых игроков. Собственно, достаточно зайти на тот же Wildberries и Ozon или Яндекс.Маркет, и вы увидите, сколько там размещено предложений. И не только именитых производителей.

Спрос и потребности в деревянных 3d пазлах подтверждает и Вордстат Яндекса. На момент написания данного материала (март 2022 года) цифры по ежемесячным запросам там следующие:

конструкторы из дерева - 8 000
сборные модели из дерева - 3260
конструктор из фанеры - 2000

А если копнуть еще глубже. В общем, вот вам первое ЗА.

Как проектировать конструкторы из фанеры?

А вот это действительно непростой вопрос. И наверное, самый сложный, потому что от него зависит успех будущих продаж.

У вас должен получиться продукт, удовлетворяющий потребность человека самостоятельно собрать что-то оригинальное и сложное, сотворить или создать произведение искусства, если хотите. Ему нужен результат в виде конечного красивого объекта и желательно интерактивного и функционального, который он сделал сам из кучи фанерных деталек.

Если вы когда-то увлекались конструкторами LEGO, то вспомните себя в момент сборки. Вспомнили? Вспомните ощущения, желания перед покупкой. Вот таким должен быть ваш 3D конструктор из фанеры. Ну и попробуем по пунктам.

Требования к таким изделиям следующие. Они должны быть:

Оригинальны
Интересны в части конструктива
Надежны
Очень желательно, интерактивны и функциональны

А главное, учитывая все эти требования не забывайте о простоте.

Сложно? На самом деле, обладая определенными навыками в части проектирования и моделирования, вы можете легко создать подобное самостоятельно.

Что это за навыки, а также что еще понадобится для этого бизнеса нам рассказал разработчик сборных моделей из дерева, владелец мастерской Wood Mo из города Нижний Тагил, Илья Альбрехт.

Илья занимается данным направлением уже с середины десятых годов и внес заметный вклад в развитие российского рынка лазерной резки.

Интервью с ним было записано в рамках нашего проекта "История российской лазерки" в марте 2022 года. Для этого мы специально ездили к нему в гости. Разговор получился долгим, но весьма основательным, за что Илье большое спасибо. Он подробно ответил на все наши вопросы. А чтобы вам было удобней ориентироваться мы подготовили содержание с таймкодами. Оно ниже, но лучше посмотреть все интервью целиком.

ВИДЕО. Как создавать конструкторы из фанеры. Опыт Ильи Альбрехта

Содержание интервью:

00:00 Вступление
02:47 С чего все началось
04:14 Первые работы
05:33 Та самая первая Армата
06:42 Первый заказ макета конструктора из фанеры
08:04 Какими навыками необходимо обладать, чтобы моделировать/проектировать 3D конструкторы из фанеры?
10:16 Как тренировать свои профессиональные навыки в области 3D моделирования?
11:12 С чего начинается проектирование конструктора из фанеры/дерева?
14:26 Особенности проектирование сложных детализированных моделей в высоком масштабе на примере танков
15:12 Проектирование простых минималистичнх 3D моделей
15:47 Проектирование конструкторов автомобилей на примере BMW с округлыми формами
16:18 Как создавать интересное и оригинальное простым?
19:41 В каких программах (графических редакторах) создавать 3D модели конструкторов?
21:59 Пример проекта конструктора в SketchUp автомобиля BMW
22:58 Особенности программ Inventor, Fusion и SketchUp
24:58 В какой программе можно проверить функциональность модели?
28:20 Где можно обучиться работе в SketchUp?
28:58 База готовых 3D моделей Warehouse для SketchUp
30:04 Можно ли как-то быстро понять, в какой программе лучше и проще создавать проекты конструкторов из фанеры?
32:08 Особенности подготовки макетов 3D конструкторов к резке на лазерном станке после SketchUp или других программ для моделирования
38:10 Подготовка и проверка макетов конструкторов перед лазерной резкой (лайфхаки)
42:01 Фанеру какой толщины использовать для 3D конструкторов?
42:12 Как создавать инструкции по сборке для пользователя?
47:48 Как лучше тестировать модели конструкторов перед запуском в серию?
51:14 Привет всем Джедаям из Нижнего Тагила!
51:59 Пример тестирования механического узла вечного календаря. Удачные и неудачные решения
54:29 Механический 3D конструктор из фанеры "Додж". В единственном экземпляре
55:45 Упаковка готовых моделей для транспортировки и коллекционеров
56:53 Комплектация и упаковка набора 3D конструкторов
01:00:21 Где продавать и сколько стоит?
01:03:26 Сертификация, отказные письма для конструкторов из фанеры
01:05:36 Большой ли должен быть ассортимент?
01:08:38 Продажа макетов 3D конструкторов из фанеры. Личный опыт и общая культура

Сам производственный процесс

Для производства конструкторов из фанеры вам понадобится лазерный станок и шлифовальная машинка.

Да, это все. Тут вам не нужна ни покраска, ни склейка.

Сколько стоят конструкторы из фанеры?

Начнем с себестоимости. На самом деле, экономика этой истории намного проще изготовления, к примеру, фоторамок, медальниц или органайзеров. Здесь вам не нужно ничего красить, клеить и собирать. Нарезали по макету, отшлифовали (или наоборот) упаковали и все.

Единственно, что дополнительно требуется любому конструктору из дерева - инструкция по сборке. Как ее сделать - Илья подробно рассказал и показал в интервью.

Таким образом в расходы закладываем время лазерной резки, площадь фанеры, которая ушла на единицу, упаковку, инструкцию, а также плюсуем сюда условную добавочную стоимость за сложность. Считается, чем дольше человеку нужно будет собирать 3D пазл из фанеры, тем больше у него должна быть цена.

Помимо этого в себестоимость закладывается время на шлифовку и упаковку (сами процессы). Остальные расходы, среди которых, к примеру, коммунальные платежи, какие-то расходные материалы, аренда и все такое - индивидуальны.

Цена на прилавке зависит в первую очередь от рынка. Даже не смотря на то, что у вас будет, к примеру, оригинальная функциональная машина, у которой будут открываться двери, крутиться колеса, для потребителя на фоне других машин на каком-нибудь маркетплейсе по фотографии она не будет ничем отличаться. Она будет такой же машиной, как и другие. Но так будет, если вы будете как все.

Чтобы продать ваш конструктор машины дороже, вам надо лучшим образом показать, к примеру, ее интерактивность и функциональность. Открываются дверцы? Сделайте фотографию с открытыми дверцами. Крутятся колеса? Придумайте, как это показать на фото. А лучше сделайте фото и запишите небольшое видео, которое расскажет, почему покупка вашего конструктора машины доставит больше удовольствия, чем у конкурентов. Не будьте скучны.

В остальном - все от ваших хотелок. Никто не запрещает вам проводить тестирование цены. Только не забывайте про расходы, а главное, прибыль. Вы же хотите в первую очередь заработать.

Где продавать конструкторы из фанеры?

В интернете. Сегодня наиболее простым способом является 3 направления:

собственный сайт, на который вам необходимо настроить рекламу
социальные сети
маркетплейсы

Используя интернет, вы можете продавать свои конструкторы из дерева в любую точку России.

Макеты сборных моделей из дерева для лазерной резки

По-хорошему, у вас должны быть свои уникальные конструкторы из фанеры, так вам будет проще конкурировать на рынке, внося изменения в уже готовые проекты, улучшая их или создавая на их базе новые изделия. И таких не будет ни у кого. Посмотрите на некоторые работы Ильи.

Но если вам не под силу заниматься проектированием, то вы всегда можете заказать макеты у специалистов.

А еще, Илья Альбрехт делится с вами двумя своими разработками с инструкциями внутри. Это конструктор грузовика "УРАЛ" и квадроцикла.

Читайте также: