Оборудование для производства игрушек из пвх

Обновлено: 02.05.2024

Потребление пластмассы в России увеличивается с каждым днем, ведь современному человеку трудно обойтись без одноразовых контейнеров, пластиковых пакетов, мусорных мешков. Это все предметы разового использования, и поэтому они нуждаются в замене. Существуют и другие применения изделий из пластмассы. Это предметы обихода – мебельная фурнитура, корпуса бытовых приборов, кухонная утварь. Востребована пластмасса в электрике, строительстве, машиностроении.

Поскольку рынок пластиковой продукции в России заполнен только на 75 %, начинающие предприниматели могут открыть собственное производство и выпускать пластиковые плиты, упаковочную пленку, изоляцию для проводов и другую важную продукцию.

Чтобы открыть цех по выпуску изделий из пластмассы, потребуется сырье и полимерное оборудование. В целом затраты на открытие дела невелики.

Виды сырья для производства пластиковых изделий

Для выпуска готовой продукции из полимеров потребуются следующие виды сырья:

поливинилхлориды;
полиэтилены;
полипропилены;
полиэтилены высокого, низкого давления;
полистиролы;
полиэтилентерефталаты.

Чтобы поддерживать качество продукции на высоком уровне, требуется тщательная настройка оборудования под сырье. Если состав сырья изменился, настройку устройств надо будет корректировать.

Технология производства

Все виды пластиковых изделий изготавливаются по одному алгоритму:

смешивание сырья по определенному рецепту;
придание смеси определенной консистенции (для пенопластов введение газа);
отливка предмета;
фиксация окончательной формы.

Состав смеси и методы отливки зависят от типа полимера и вида конечного продукта. Придание формы изделию называется формованием. Оно может выполняться разными способами:

вакуумным;
прессионным;
компрессионным;
способом литья (отливки);
методом выдува;
экструзионным;
методом термоформования;
способом инкапсуляции;
методом наслаивания.

После формования конечную форму предмета стабилизируют. После стабилизации готовые предметы можно упаковывать и отправлять на продажу. Упаковочные материалы тоже можно изготавливать из пластика.

Оборудование для производства изделий из пластика

Выпуск готовой продукции производится с помощью специальных станков, или технологических линий, способных выполнять цикл операций, вплоть до выпуска готовой продукции.

Первый этап производства выполняется с помощью экструдера. Он предназначен для смешивания пластиковой массы и придания ей нужной консистенции.

Для формования изделий используется большая группа станков, с помощью которых можно изготавливать:

пленки (листовые или рукавные);
оконные профили;
трубы;
листы;
шифер;
вспененные профили и др.

Основу автоматических технологических линий составляет экструдер, работающий под управлением компьютера.

Термопластавтоматы

Три четверти пластмассовых изделий изготавливается из полимеров, литых под давлением. Метод несложен – готовая масса заливается в форму, охлаждается. С помощью этой технологии можно создавать предметы заданных размеров, сложной формы. Так изготавливаются армированные, полые, разноцветные, гибридные и другие изделия.

Конструктивно термопластавтоматы состоят из нескольких блоков:

модуля подготовки сырья;
модуля контролирующего формы;
привода;
блока автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением стоит дорого, но быстро окупается. Оно содержит множество инновационных решений, поэтому прослужит долго.

Выдувные машины

С помощью выдувных машин производятся полые емкости:

Устройство разогревает материал и формирует емкость воздушной струей. Существуют инжекционно-выдувные станки, которые объединяют в своем устройстве литье под давлением и выдувание.

Экструзионно-выдувные станки

Методы экструзии и выдува объединяются в экструзионно-выдувных станках. Такая технология позволяет выпускать больше наименований изделий различной конфигурации:

топливные баки;
бампера;
поддоны;
сиденья;
ведра;
бочки;
игрушки;
бутылки;
флаконы и многое другое.

Подразделяются: по типу головок, количеству постов, количеству струй, поэтому производительность механизмов данного типа может сильно варьироваться. Эти устройства снабжены микропроцессором для контроля за течением процессов. В устройство станка входят:

экструдер;
формовочная (экструзионная) головка;
устройство подачи воздуха;
Компрессор или охладитель.

Это основные детали экструзионно-выдувных станков, которыми оборудованы многие заводы России, которые работают в полимерной индустрии.

Термоформовочные станки

Термоформовочные станки выпускают одноразовые стаканы, тарелки, контейнеры из пленки. Материал подается непрерывно, нагревается, из нагретой пленки выдувается изделие. Станки могут быть:

ленточные;
ротационные;
револьверные.

По функциональности многопозиционными, или однопозиционными. После формования изделия вырубаются. Процесс может проходить в автоматическом, ручном или полуавтоматическом режиме

Дополнительное оборудование

Для ускорения процесса изготовления продукции и повышения качества изделий в производстве используются дополнительные механизмы. В их число входят:

сушилки;
погрузчики;
смесители;
дробилки;
транспортеры;
конвейеры;
сборы облоя.

Использование дополнительного оборудования позволяет повысить производительность труда и быстрее окупить вложения.

Мини-станки для литья пластмасс

Мини-станки (настольные) предназначены для изготовления мелких изделий небольшими партиями. Могут быть одноместными или многоместными. Их габариты очень малы, благодаря небольшому весу могут устанавливаться прямо на столе. Они очень удобны для тех, кто не имеет отдельного производственного помещения, потому что при необходимости можно будет организовать выпуск продукции даже в гараже.

Заключение

Это основные виды оборудования для изготовления полимерной продукции. С помощью него можно открыть собственное дело с минимальным вложением средств. Пластмассовые изделия всегда найдут своего покупателя, поэтому прибыль гарантируется.

При отсутствии достаточных средств можно приобрести подержанное оборудование. Проходящие модернизацию предприятия часто продают старые или восстановленные станки. Окупаемость производства пластмассовых изделий позволит поменять оборудование на новое довольно быстро.

Инжекционный термопласт автомат может применяться для изготовления пробок, ПЭТ преформ 26 г, одноразовых ложек и т.д.

Доставка из г. Курган В наличии Новое

данное оборудование предназначено для литья под давлением широкого спектра изделий из пластмасс оборудование снабжено сервоприводом на главном насосе

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Вакуум формовочные машины глубокого и плоского формования со столом любого размера и непрерывным производством изделий из АБС - пластика, АБС ПММА, Акрила,

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Huasu компании независимого развития из ПВХ / ПЭ / ПП гофрированные трубы бурения, простота в эксплуатации, разумная структура, высокая степень автоматизации,

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Базовая серия гидравлических литьевых машин. Усилие смыкания от 900 кН до 25000 кН, пятиточечный коленно-рычажным механизм.. Недорогие, надежные, простые и удобные

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

PE трубка связи-новая пластиковая трубка,широко применяет в области оптического кабели сети связи Шоссе,железной дороги…Такие трубы обладает преимущества:

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

диапиазон диаметра трубы:IDΦ200-Φ3000mm Крупно-калиберные пустотелые трубы произведенные данной линией, в форме двутавра, обладает преимуществами: высокая

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

диаметр трубы: （OD）￠20-￠160mm способность производственной линии： По требованию рынка компания ХУАСУ переработает и изготовляет новую типичную

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Данная линия предназначена для производства шланга шланга PVC с армированным волокном. шланг обладает превосходными физико-химическими свойствами, применяется в

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

PLC запрограммированно управляет целой производительной линией, от задавание до окончательной штабелировки все автоматическое управление, надёжность высока,

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

экструдер-высокоэффективный одношнековый экструдер из чжоушань провинции чжэцзиань, керамическая отопления, гарантирует высокую произодительность

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Производительная линия изпользует высокопрочный материал, как проволока, стекложгут, терилен и т.д, захлёстывает настоящую чистую PE трубы одной этажей или многих

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Компания «ХУАСУ» изобрела эффективный одношнековый экструдер серии FSJ, применяя европейскую новейшую передовую технологию. Для шнека используется новейшая

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Двухшнековый экструдер с конусным профелем серии FSJSZ – изобретенный нашей компанией, является эффективным экструдером. Данный экструдер обладает

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

характеристика смесители: -вертикальный дизайн с четыре колесом, легко передвигать -стециальлный двигатель,низкая уровнь шума -равномерное перемешивание в

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Энергосберегающие водоохладители «EuroKlimat» (Италия) для различных отраслей промышленности и кондиционирования. Производятся модели с хладопроизводительностью от

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Энергосберегающие сушилки итальянской компании DEGA серии DRY-PLAST для просушки полимеров. Сушилки полимеров серия DRY-PLAST Самая простая и экономичная система для

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Стандартные компоненты пресс-форм и штампов DME (плиты, толкатели, пружины стальные и газовые, втулки, кольца, календарные вставки, штифты, винты, кольца, колонки,

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Горячеканальные системы, коллекторы, обогреваемые втулки и контроллеры температур DME для

Доставка из г. Екатеринбург В наличии Новое

Применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Линейное вибросито это новый вид оборудования высокоэффективного отбора, которому передается вибрация от вибрации двигателя. Наша компания использовала

Доставка из г. Тверь В наличии Новое

Особенности прессов серии ДЕ24 изготовления ЗАО «НЗГП». Нашим предприятием в 2008г. Была произведена модернизация прессов данной линейки. В процессе модернизации

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Электроподключение В/Ф/Гц 220/1/50 Мощность насоса кВт 0,24 Номинальное давление насоса бар 2,2 Производительность насоса л/мин 100 Максимальное давление воздуха

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Наша компания выпускаем и продаем линии для производствапрофилей/панелей, экструдерные линии для производства разных пластиковых изделии,например оборудование

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Энергосьерегающие термопластавтоматы BOLE серии BLEK с сервоприводом. Усилие смыкания от 60 до 4000т. Подбор оборудования, поставка, запуск, гарантия, сервисное

Доставка из г. Москва В наличии Новое

Преимущества оборудования 1 Высокая производительность 2 Полное обезвоживание 3 Высокий технико-экономичный эффект 4 Низкая цена, широкая сфера применения

В связи с расширением производственных мощностей компания АВТОП предлагает услуги по изготовлению игрушек из пластика.

Организация работает с 2006 года и за пройденный путь активно развила и продолжает развивать ряд технологических возможностей.

Сегодня это команда из профильных специалистов в серийном и мелкосерийном производстве и изготовлении продукции периодичными крупными партиями. Предприятие оснащено инновационным оборудованием с литейной технологией под давлением с пресс-формами ДМЕ.

Выгодные стороны сотрудничества

Производство игрушек из пластика характеризуется повышенной скоростью выполнения проектов в любом объеме и совершенным качеством готовых изделий. Также наш завод пластмасс предлагает следующие форматы сотрудничества:

Разовые услуги (разработка и изготовление пресс-форм).
Оформление договора для собственного серийного выпуска.

Заказ индивидуальных пресс-форм с последующим производством в компании «АВТОП» выгоден для клиентов, как с финансовой стороны, так и с позиции экономии времени. Цена на услуги разработки и литья выходит в 2 – 3 раза дешевле, по сравнению с оплатой разработок игрушечных изделий по отдельности.

Производство игрушек из пластмассы ведется на современном оборудовании ТПА "Babyplast" и энергосберегающих ТПА "HAITIAN Mars 3". Также можно оформить заказ на выпуск любых других пластиковых деталей. Разработка ведется с внедрением системы качества ISO 9000. На пресс-формы выдается техническая документация, что позволяет выпускать тиражи в крупных масштабах. Литьевой способ ведется с включением программ по 3D-моделированию. Благодаря современным методикам проектирования и инженерному анализу наших специалистов удается выполнять нестандартные проекты по чертежам заказчика.

В организации можно заказать изготовление технических элементов из пластика для сложных конфигураций. На предприятии задействовано более 100 разновидностей полимеров. За более чем 15-летний период непрерывной деятельности в компании переработано около 300 тонн сырья, что говорит о профессионализме и большом опыте сотрудников.

Используемые материалы

Для изготовления игрушек на заказ из пластика подбираются качественные безопасные материалы. Создание красивых, гипоаллергенных и практичных пластиковых фигурок в России – это залог стабильного ценообразования в стране, гарантия методической ценности и соответствие принятым стандартам. Яркие и интересные игрушечные предметы привлекают внимание детей и отвечают требованиям ФГОС ДО.

Игрушки из пластика на заказ выполняются методом литья под высоким давлением. Упрощенно технология выглядит по следующей поэтапной схеме:

Подача сырья (от поставщиков BAYER, LG, DuPont) в оборудование.
Измельчение и термическая обработка (до 420 градусов).
Отливание пластика в пресс-формы под высоким давлением.

На заводе используется пластмасса, главным компонентом в которой является полимер. В основной материал добавляются элементы, повышающие технологические и эксплуатационные показатели.

Полимеры обладают характеристикой вязкого течения.
Виды различаются показателями текучести расплава (ПТР)

Доминирование Китая в обрабатывающих отраслях мира началось еще в конце 1980-х годов, когда западные компании обнаружили, что любые затраты на импорт или доставку компенсируются поразительно более низкими затратами на рабочую силу и правительственными постановлениями, но только на рубеже веков они действительно вступили в свои права. На протяжении десятилетий Китай доминирует в таких разнообразных отраслях, как текстильная промышленность, личная электроника, игрушки, производство железа и металла и даже самолеты и автомобили. Они наконец вытеснили Соединенные Штаты с лидирующих позиций по производству несколько лет назад и с тех пор продолжают оставаться на вершине.

В то время как Азия в целом медленно осваивает технологию 3D-печати, Китаю не потребовалось много времени, чтобы наверстать упущенное, поскольку в этом году является лидером продаж 3D-принтеров в мире. С 2011 года китайский рынок 3D-печати ежегодно удваивается, а в 2016 году ожидается, что он достигнет 1,5 миллиарда долларов. Их темпы роста опережают остальной мир, и, вероятно, к 2018 году он превысит Соединенные Штаты как крупнейший в мире рынок 3D-печати, если этот рост продолжится. 3D-принтер может изготавливать по одной детали за раз с точностью 0,1 мм или меньше. Настольные принтеры уже доступны на рынке и позволяют изготавливать небольшие изделия практически любой формы. 3D -рынок Китая осваивается с бешенной скоростью, а это значит, что и производство игрушек из ПВХ создается быстрее, красивее, качественнее, а цена способна удовлетворить любого клиента.

В этой статье мы хотим осветить для Вас подробно, что из себя представляет 3D печати игрушек, какие основные его преимущества и типы, а также как их использовать.

3D-принтер - это производственный инструмент, используемый для создания трехмерных объектов(артефактов), а в нашем случае игрушек созданных на компьютере. 3D-принтеры имеют широкий диапазон форм, размеров и типов, но по сути все они являются машинами для аддитивного производства с компьютерным управлением. Подобно тому, как бумажные принтеры наносят чернила в один слой для создания изображения, 3D-принтеры накладывают материал слой за слоем для создания трехмерного объекта.

Основные преимущества

С помощью 3D-принтеров можно относительно быстро и дешево изготавливать детали по индивидуальному заказу, что делает 3D-принтеры одним из лучших инструментов для быстрого прототипирования.

3D печать позволяет дизайнерам производителей игрушек сразу переходить от идеи к реальности, с помощью 3D печати можно быстро изменять дизайн и без особого труда могут создавать сложные геометрические формы игрушки. Короче говоря, одним нажатием кнопки производители могут создать все, что понравится клиенту.

С помощью 3D-принтера деталь можно спроектировать и изготовить с небольшими затратами, а затем ее конструкцию можно будет модифицировать, напечатать и протестировать несколько раз в быстрой последовательности, прежде чем деталь будет запущена в серийное производство.

Просто нажав кнопку, будет создано все, что вы создадите. Другие методы производства, такие как сверлильный станок, токарный или фрезерный станок, должны потребовать более долгого времени, а также формы могут немного отличаться от ваших желаний. Благодаря способу создания деталей 3D-принтеры могут изготавливать множество деталей сложной геометрии, включая естественные формы, такие как протезы конечностей или модели животных, или более сложные формы, такие как многогранники или копии масштабных зданий. 3D-принтеры открывают множество возможностей для производителей просто потому, что они позволяют людям создавать вещи, которые они не могли раньше.

3D-дизайн можно легко изменить на компьютере, а затем повторно распечатать. Это означает, что файлы можно настраивать для определенных людей или вещей и легко распечатывать без изменения настроек устройства. Возможность создавать персонализированный контент ценится как для небольших производств, так и для крупных производителей, поскольку позволяет им создавать дизайны. Дизайн можно распечатать и изменить в соответствии с потребностями получателя.

Как работать с 3D принтером?

Чтобы более конкретно понять, как работают 3D-принтеры и как их проектировать, вам необходимо понимать различные типы 3D-принтеров, представленные на рынке. Хотя материалы и методы создания деталей сильно различаются, все 3D-принтеры создают детали, добавляя материал слой за слоем, объединяя каждый слой вместе, чтобы создать твердый объект.

Существует несколько различных типов процессов 3D-печати: некоторые из них больше подходят для крупномасштабного производства, другие позволяют использовать несколько материалов или цветов во время печати, а некоторые типы принтеров можно даже довольно легко построить из-за того, как они работают.

1 Тип: Моделирование наплавленного осаждения(FDM). Вероятно, является одним из наиболее распространенных типов 3D-печати, и его легче всего понять. В этом типе 3D-печати материал, обычно пластик ABS или PLA, расплавляется головкой принтера и выдавливается на основание принтера, подобно тому, как чернила наносятся на страницу на бумажном принтере. Головка экструдера принтера накладывает материал слой за слоем, чтобы построить 3D-модель, и каждый слой сливается с предыдущим по мере охлаждения.

Принтеры FDM - очень распространенные настольные принтеры, потому что они недороги и просты в сборке. Их точность зависит от качества двигателей, которые управляют положением головки экструдера относительно платформы сборки, а также от тонкости головки экструдера при выдавливании материала. Поскольку материал создается слой за слоем, печатные детали имеют тенденцию быть слабыми вдоль их горизонтальных поперечных сечений. Кроме того, для любых выступающих частей 3D-печатных деталей на принтерах FDM требуется поддерживающий материал, чтобы удерживать выступ. Принтеры FDM с несколькими головками экструдера могут печатать на растворимом носителе, который растворяется при погружении в определенные химические вещества, в то время как принтеры с одним экструдером печатают на менее плотном материале, который можно отломать после завершения печати. Несколько головок экструдера также позволяют принтерам FDM печатать разными цветами или материалами, расширяя их возможности.

2 тип: Стереолитография(SLA) - это старейший метод 3D-печати, в котором лазер используется для отверждения жидкой смолы с помощью ультрафиолета. В то время как принтеры FDM вытягивают слои нити для формирования 3D-модели, лазерный луч SLA-принтера вытягивает срез детали, чтобы слой за слоем отвердеть жидкую смолу, создавая 3D-деталь. В то время как большинство других 3D-принтеров печатают снизу детали и продвигаются вверх, принтеры SLA могут печатать сверху вниз. Ванна для лазера и смолы находится у основания принтера, а деталь прикреплена к нижней платформе сборки и поднимается вверх по мере печати.

Принтеры SLA могут быть очень быстрыми и точными в силу своей природы. Однако сама по себе смола стоит дорого, и, поскольку она фотоотверждаема, ее необходимо хранить в специальных контейнерах. Большинство смол после отверждения обычно очень хрупкие и не выдерживают больших усилий, поэтому печать SLA обычно полезна, когда дело доходит до прототипирования, но не производства. Подобно принтерам FDM, принтерам SLA требуются опорные конструкции для печатных деталей, но их материалы ограничены, поскольку они могут печатать только на затвердевшей смоле и не могут печатать сразу на нескольких типах материалов. Однако точность принтеров SLA позволяет им печатать очень сложные и тонкие структуры.

3 тип: Селективное (SLS) лазерное спекание очень похоже на стереолитографию в том, что лазер используется для затвердевания материала и формирования твердой формы. Самая большая разница между этими двумя технологиями заключается в том, что в SLA-печати используется жидкая смола, а при лазерном спекании порошковый материал отверждается. Слои порошка укладываются на печатный стол, и частицы каждого слоя отверждаются лазером. Селективное лазерное спекание выгодно тем, что оно может работать с широким спектром материалов, включая пластмассы, стекло и некоторые металлы.

Для печати деталей на SLS-машине не требуется никакого вспомогательного материала, потому что детали находятся под напряжением, поэтому их можно использовать для создания более сложных и точных деталей, чем на большинстве других принтеров. Однако их обычно можно найти только в промышленности, так как они требуют лазеров высокой мощности и могут быть очень дорогими.

3D-Дизайн

3D-принтеры позволяют дизайнерам сразу переходить от концептуальных идей и проектов к физическим моделям. Для этого игрушка должна быть спроектирована на компьютере с использованием какого-либо программного обеспечения для 3D-дизайна. После того, как деталь спроектирована, ее можно импортировать в программное обеспечение, специфичное для используемого 3D-принтера, которое разрежет деталь и отправит принтеру список путей и направлений, используемых для создания детали.