Полипропилен колеса на игрушке

Обновлено: 17.05.2024

Применение промышленных колес в производстве в настоящее время безгранично.

В большом ассортименте колесных и роликовых опор можно запутаться .

Мы поможем Вам выбрать и купить колесные опоры оптом и в розницу:

Грузоподъемность колесных опор: до 100кг, до 250кг, до 500кг, до 1000кг, свыше 1000кг

Материал диска роликовых опор: метал, чугун, пластик.

Материал шины колеса: черная резина, серая резина , PU(полиуретан), нейлон(полиамид).

Тип колеса: пневматическое , литое (полнотелое)

Тип кронштейна: повотный, не поворотный, поворотный с тормозом, без кронштейна

Тип подшипника: с подшипниками роликовыми, шариковыми, качения, скольжения.

Зная хотя бы один из параметров необходимого Вам колеса, вы с легкостью купите

колеса и колесные опоры в компании "ВИКАРТ".

Если необходимо перемещать с места на место тяжелые предметы, то лучше это делать при помощи тележек с колесами и колесными опорами. Это специальные изделия, предназначенные для обеспечения маневренности тяжелых предметов по ровной поверхности.

Колесные опоры представляют собой конструкцию, состоящую из кронштейна, выполненного из металла или пластика, в котором закреплена ось или втулка. На оси вращается колесо с пластиковым, чугунным или металлическим ободом. На него надета покрышка, которая может быть изготовлена литой из полиуретана, черной или серой резины, из нейлона или пневматической с покрышкой.

Колесные опоры пневматические чаще эксплуатируются на ручных тележках. Представляют собой металлический или пластиковый обод, на который одета резиновая покрышка с камерой. При проколе требуется замена, но они более мягкие, поэтому используются для перевозки важных или очень тяжелых грузов, так как резиновая покрышка прочнее, чем полиуретановые цельнолитые.

Наш ассортимент

В ассортименте нашего магазина представлено большое разнообразие различных видов опор колесных, каждая из них должна быть использована в определенных сферах деятельности:

Колесные опоры поворотные – представляют собой изделия с роликом на кронштейне, оснащенном подшипником скольжения. Колесо может вращаться вокруг своей оси, что удобно при осуществлении перемещения тяжелых предметов.
Колесные поворотное с тормозом и оцинкованным ободом – это универсальные изделия, которые могут быть прямоходными или поворотными на кронштейне. Могут быть прямоходными на литом кронштейне.
Колеса поворотные термостойкие. Изделия предназначены для эксплуатации в суровых температурных режимах и под высокими нагрузками. Роликовые опоры выпускаются различных и грузоподъемности.
Также у нас можно купить колесные опоры с высокой грузоподъемностью, которые могут эксплуатироваться под высокими грузами массой от 35 кг до 10 т.

Кроме колесных опор с полипропиленовыми роликами и шариковыми или роликовыми подшипниками у нас также имеются в продаже отдельные колеса для тележек. Обращайтесь к нашему специалисту, он поможет подобрать необходимую модель по определенным критериям.

Если вы решили купить детский автомобиль с электродвигателем, одним из нюансов, на который стоит обратить внимание — тип колёс, поставляемых в комплекте. Да конечно, сегодня существует возможность поменять колёса на более качественный тип, обратившись в сервисный центр. Но зачем тратить время и деньги, если в этом нет особой необходимости, и можно выбрать автомобиль с удовлетворительной комплектацией уже «из коробки». Детские электромобили, вне зависимости от производителя, возрастной категории и других параметров, могут комплектоваться шинами одного из трёх видов:

Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Какой тип шин для детского электромобиля выбрать — выбор нужно делать, основываясь на частоте катания, типу дорожного покрытия и других факторах.

Колёса из пластика

Пластиковые колёса на электромобиле – это самый доступный вариант, который чаще всего можно встретить на бюджетных моделях в основном китайских и тайваньских производителей. Кроме низкой стоимости, такие шины обладают небольшим весом, что положительно влияет на общую массу транспортного средства, облегчая его подъём в квартиру либо погрузку в автомобиль для транспортировки. Такие колёса подходят для эксплуатации в городе, по ровному однородному покрытию с низкой абразивностью такому как асфальт или бетон.

Из недостатков пластикового варианта — небольшой срок эксплуатации, повышенная хрупкость, слабое противостояние ударам, а также появление трещин и царапин при катании по щебёнке гравию и другим неоднородным поверхностям. Пластиковые колёса могут «пробуксовывать» на мокрой траве или при катании на снегу. Во время эксплуатации пластиковые колёса создают много шума, причиняя дискомфорт как водителю, так и окружающим его детям и взрослым. При бережном катании, комплекта пластиковых колёс для детского электромобиля хватает на 2 сезона, после чего рекомендуется обратиться в сервисный центр для их замены.

Пластиковые колёса с резиновыми вставками

Прорезиненные пластиковые колёса — промежуточный вариант, создатели которого старались максимально устранить недостатки пластиковых шин, при этом сделав такую продукцию недорогой. Чтобы колёса не буксовали, в них стали делать пластиковые вставки, что также сделало их менее шумными. Такие колёса имеют лучшее сцепление и делают детский электромобиль более устойчивым при катании во время дождя, и по пересечённой местности. Данный вариант отлично подходит для тех, кто хочет приобрести электромобиль для детей старше 5 лет, которым уже недостаточно поездок в пределах детской площадки и они хотят познавать мир на личном транспортном средстве вне её.

Резиновые колёса

Самый высокотехнологичный и современный материал, из которого производятся колёса для детских электромобилей — EVA резина. Она выпускается из вспененного полимерного материала, этиленвинилацетата, имеющего схожие свойства с резиной. Именно поэтому многие продавцы и владельцы детских автомобилей с электродвигателем, называют такие колёса резиновыми. При этом существуют решения и из настоящей резины, но такие шины ставятся только на топовые версии электромобилей для детей.

Преимущества EVA-полимера

Устойчивость. Материал хорошо «прилипает» к любому типу дорожного покрытия, что улучшает управляемость и динамические свойства. При этом значительно сокращается путь торможения, что положительно влияет на уровень безопасности.
Высокие амортизационные свойства. Колёса производятся из пористого материала, обладающего отличными амортизационными качествами, в итоге поездка становится более мягкой, даже при катании по гравию.
Экологичность. Полимер нашёл применения не только в детских игрушках, но и используется в медицине. Он абсолютно безопасен и не вызывает аллергии при контакте.
Износостойкость. Благодаря отличным потребительским свойствам, колёса могут прослужить три и более сезонов, поэтому электромобили с резиновыми колёсами приобретают не только для своих детей, но и для коммерческой эксплуатации в прокатах, где нагрузки несравнимо выше, чем при личном использовании.

Недостатки EVA-полимера

На самом деле негативных моментов, связанных с покупкой детского электромобиля с EVA-шинами, не так много. Главный из них — постепенная потеря амортизационных свойств, что сделает катание более жёстким.

Структура EVA-полимера довольно пористая и мягкая, поэтому её легко повредить, если наехать на острый предмет, например, стекло или гвоздь. Но такой недостаток характерен и для других типов резины.

На сегодняшний день, если рассматривать все виды резины, которые устанавливаются на современные модели детских электромобилей. EVA-резина — это лучший вариант для покупки. Главное что стоит учитывать при эксплуатации, своевременное обслуживание и замена стёртых шин, что можно сделать в условиях специализированного сервисного центра силами опытных специалистов.

Практически все детские игрушки изготавливаются с применением пластика. Из термопластов выполняются корпуса, подвижные детали, декоративные элементы, кнопки, изолируются электрические устройства в структуре игрушки. Но насколько пластик безопасен для здоровья ребенка?

Безопасные полимеры: марки, сертифицированные для игрушек

Химическая промышленность изготавливает десятки марок полимеров и сополимеров. Не все, но многие из этих марок применимы для изготовления игрушек, что указывается в сопроводительной документации на полимер. Среди популярных «игрушечных» термопластов можно выделить:

Полипропилен. Марки этого материала, прошедшие санитарную экспертизу и признанные безопасными, преимущественно используются при изготовлении корпусов. Полимер позволяет добиться прочности и нужных оптических свойств поверхности.

Полиэтилен низкого давления. Прочный материал, который применяется для изготовления твердых и мягких деталей, в том числе подверженных многочисленным циклам сгибания и разгибания.

Основные критерии, по которым проверяется полимер, прежде чем получает санитарное одобрение для применения:

Выделение вредных веществ. Это ключевой параметр, по которому проверяется материал. Причем, испытания производятся при комнатной температуре, а также при нагревании, так как в процессе эксплуатации игрушка вполне может нагреться (например, если была оставлена на солнце).

Вкус водной вытяжки. Органолептический показатель, который не должен превышать 1 балла, то есть после пребывания в воде материал не должен оставлять ощутимого привкуса.

Запах: оценивается запах изделия в закрытом помещении и запах водной вытяжки. Еще один органолептический показатель, подтверждающий химическую нейтральность и отсутствие вредных выделений.

Действительно ли полимеры безопасны?

Если игрушка изготовлена из материала, который не сертифицирован, вполне возможен риск для здоровья, связанный с выделением пластиком вредных веществ (например, непригодные марки полистирола могут выделять канцерогенный газ стирол). Если же она выполнена из подходящего материала и имеет правильную конструкцию, она:

полностью безопасна для ребенка, в том числе в случае контакта с кожей и слизистыми;

устойчива к воздействию микроорганизмов, не поддерживает их размножение, а потому не станет источником инфекции;

обладает необходимой прочностью и надежностью, чтобы не нанести механических повреждений ребенку в процессе игры.

Поэтому при условии правильного применения полимеры – отличный выбор для производства игрушек.

Все игрушки из пластмасс сегодня считаются условно безопасными. Ведь их производство и продажа строго регламентированы. Подтверждается безопасность обязательными сертификатами соответствия (для России – это ГОСТ и СанПин). Но наличие сертификата и гигиенического заключения на игрушку еще не может служить стопроцентной гарантией, что изделие качественное и не принесет вреда ребенку. Чем же опасны пластиковые игрушки, читайте ниже.

В общем случае для производства игрушек используют четыре основных вида полимеров. Это полиэтилен, полипропилен, полистирол и поливинилхлорид (ПВХ). Из этого перечня самыми безопасными являются игрушки из первых двух материалов. Такое утверждение, в первую очередь, основано на том, что полиэтилен и полипропилен – это наиболее инернтные, то есть не подверженные влиянию большинства химических реагентов, полимеры. Полистирол и ПВХ подвержены воздействию кислот и щелочей. Также они достаточно быстро разрушаются под действием ультрафиолетового излучения. Для минимизации таких негативных факторов в полистирол и ПВХ вводят специальные добавки: наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы и т.д.. Наличие в пластике таких добавок и есть причиной потенциальной опасности для человека.

Наибольший вред организму человека могут принести пластификаторы. Это так называемые фталаты (дибутилфталат DBP, диметилфталат, диоктилфталат, диизонанилфталат DINP), которые могут вызывать возникновение онкологических заболеваний, способствуют развитию бронхиальной астмы и эндокринных нарушений, приводят к сбою гормонального баланса, а у детей могут спровоцировать нарушения полового созревания.

Еще один компонент, использующийся в пластмассах для игрушек, - это красители. Большинство из них ядовитые и вызывают сильное отравление.

Помимо специальных добавок в пластмассах могут присутствовать мономеры. Это вещества, из которых производят пластик: винилхлорид, стирол и другие. Такие соединения канцерогенны (могут приводить к развитию онкологии), вызывают легкую анемию, головную боль и приводят к потере чувствительности в конечностях.

Вышеуказанные вещества могут быть присутствовать и в пластике, который применяют для производства игрушек даже известные бренды. Пластмассовая игрушка в таком случае будет признаваться качественной и безопасной только, если полимерная композиция обладает 100% стабильностью. То есть вредные вещества из пластика не выделяются, поскольку они находятся с полимером в достаточно прочной механической связи.

Определить некачественную игрушку из пластика еще на этапе покупки можно очень просто:

1. Оцените запах игрушки. В идеале изделие не должно источать никаких запахов. Чем ярче и неприятнее аромат – тем опаснее игрушка.

2. Определите стойкость красителя в пластмассе. Для этого в течение нескольких минут протирайте пластиковую поверхность игрушки влажной салфеткой. После такой процедуры на салфетке не должны присутствовать следы красителя.

3. Тщательно изучите маркировку и упаковку игрушки. Откажитесь от покупки если на коробке указано, что изделие содержит фенол. Также не следует покупать игрушки, если на них отсутствует сертификат соответствия и гигиеническое заключение.

“Общество пластиковой промышленности” (сокращенно SPI), для облегчения процесса классификации различных видов пластмасс ввело в обиход специальные коды SPI. Вы их видели - достаточно взгляда на дно пластиковой бутылки. Цифра внутри треугольника указывает на тип пластмассы для упрощения сортировки и переработки. Также под знаком может присутствовать буквенный код пластика. Что же они обозначают?

Как разобраться в безбрежном море пластмасс? Чем они отличаются друг от друга?

ПЭТФ (полиэтилентерафталат).
Впервые полученный в 1940-е годы, ПЭТФ первоначально предназначался для производства волокон, но уже в 1960-е годы начал использоваться для производства плёнки. А в 1973 году в США была запатентована ПЭТФ бутылка. Развитие технологии выдувки из преформ, PET BOTTLE RECYCLING стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость привели к тому, что бутылки - одно из самых значительных направлений использования ПЭТФ пластиков. ПЭТФ используется для производства бутылок для газированных напитков, минеральной воды, соков, пива, растительных масел, майонеза, косметики, бытовых очистителей и других пищевых и непищевых ёмкостей. Под изображением обычно ставится буквенный код PETE, иногда PET и цифра 1.

ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Применяется со времен Второй мировой войны, но актуальности не потерял и в наши дни. К 60-м годам полностью заменил целлофан. Используется для изготовления упаковки, фасовоч-ных пакетов (так называемых “шуршунчиков”). Используется буквенный код HDPE и цифра 2.

ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Наиболее распространенный вид пластмасс. Используется при изготовлении бутылок для моющих средств, игрушек, парниковой пленки, труб. Из него также делали и продолжают делать различные косметические флаконы, бочки, изоляцию в кабеле и т.д. – всего не перечислишь.Используется буквенный код LDPE и цифра 3.

Поливинилхлорид (ПВХ). Применяется с 1927 года. Основной материал для изготовления линолеума. Очень ядовит при сжигании! (при недостатке кислорода выделяются фосген, хлор). После ряда публикаций в 1973 году, его использование для пищевой посуды резко сократилось. Для обозначения используется буквенный код PVC и цифра 4.

Полипропилен. Достаточно жесткий и эластичный материал. Из него делают одноразовые шприцы, посуду для горячих блюд, упаковочную ленту, термоусадочную пленку, мешки для сахара и т.д. Достаточно широко используется для изготовления баночек герметизируемых крышечками из фольги. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и стерилизацию паром. Используется буквенный код PP и цифра 5.

Полистирол. Одноразовая посуда, стаканчики под йогурт, внутренняя обшивка холодильников, задние стенки отечественных телевизоров, электроизоляционная полистирольная пленка. При производстве полистирола используются химически активные вещества, разрушающие озоновый слой Земли. Используется буквенный код PS и цифра 6.

Прочие. Чаще всего, это многослойная упаковка или упаковка из нескольких типов пластмасс. Например литровая коробка для сока состоит из картона, фольги и полимера. Такая упаковка практически не поддается вторичной переработке, т.к технологически очень сложно разделить материал упаковки на составляющие. Буквенный код отсутствует, а внутри треугольника – прочерк или цифра 7.

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если НИКАКОЙ маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь - необходимо?!

В большинстве случаев, это достаточно трудно сделать, особенно при схожести физических свойств пластмасс. Наиболее совершенной является специальная система распознавания пластмасс. Около 30 различных полимеров могут быть идентифицированы в течение одной секунды с помощью так называемой инфракрасной спектроскопии. Эта система используется в Европе при утилизации старых автомобилей. Для России данная система еще не скоро получит широкое распространение, а распознавать пластмассы надо уже сейчас.

Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта (мне потребовалось около месяца). Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).

Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмассы даже издают разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

В начале рассмотрим общие характеристики по разным пластмассам, позднее они будут сведены в единую таблицу, что позволит достаточно легко и быстро проводить анализ.

ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

ПЭСД (полиэтилен среднего давления). Самый жесткий из полиэтиленов. Плотность: 0,96-0,97 г/см. куб.

Все виды полиэтилена размягчаются при помещении в кипящую воду. При комнатной температуре не растворимы в органических растворителях. При температуре 100 градусов Цельсия и выше, полностью растворяются в бензоле. Плавают в воде.

Пенополиэтилен. Губчатая масса белого цвета. Свойства при горении, см. ПЭВД.

Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде - прозрачен, при остывании - мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча. Плотность полипропилена: 0,9-0,91 г/см.куб. т.е он легче ПЭВД и также плавает в воде.

Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от - 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура. Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол). Плотность полистирола: от 1,05 до 1,08 г/см. куб. (тонет в воде!).

Пенополистирол (пенопласт). Легкий, пористый материал белого цвета. Один из лучших и доступных тепло-звукоизоляционных материалов. Объемная масса: 0,01-0,1 г/см. куб. Проба на горение аналогична полистиролу. Легко растворяется в ацетоне.

Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Полиуретан. Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе - хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество.Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Фторопласт-4. Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Читайте также: