Шаблоны для игрушек из дерева
Обновлено: 17.05.2024
Что можно сделать из фанеры: интересные идеи, рисунки, чертежи
Для обработки материала с целью создания декоративных элементов используется ручная пила. В результате обработки дерева, фанеры, пластмассы создаются поделки, которые имеют практическое применение и эстетическое значение.
Фигурное выпиливание- увлекательное хобби, которое приносит практическую, моральную и материальную пользу. Из фанеры и деревянной заготовки можно сделать:
- вазу для конфет;
- корзинку;
- настольную подставку для открыток;
- светильник;
- вешалку в прихожую, гостиную;
- рамку для фотографий;
- игольницу;
- хлебницу;
- панно;
- подсвечник;
- подставку под горячее, для яиц;
- шкатулку.
Начинающим для резьбы можно выбирать легкие рисунки, простые схемы, чертежи поделок, эскизы, которые обладают приятным внешним видом. После освоения техники выпиливания можно попробовать силы на ювелирных моделях с ажурных фрагментами.
С помощью лобзика можно изготовить наличники для дизайна дома. Разнообразие эскизов позволяет создать данный элемент, который обеспечит художественное оформление интерьера. Путем фигурного вырезания можно сделать поделки из дерева.
Выпилить красивые элементы декора можно из фанеры. Используя трафареты для лобзика, из заготовок легко сделать рамки под фотографию, зеркала и многое другое. Хендмейд дополнит дизайн комнаты, подчеркнет выбранный стиль.
Порядок работы
Чтобы получить качественное изделие и минимизировать образование дефектов, требуется медленно выполнять работу, сосредоточиться на процессе. Перед началом работы рекомендуется убедиться, что толщина фанеры равна высоте паза на распечатанном эскизе.
Подготовка трафарета
Схемы для выпиливания инструментом могут быть различного размера. Для создания чертежа предмета интерьера, например полки, потребуется использовать ватман формата А1 или А0, а для игрушек можно использовать стандартный лист картона.
На поверхность наносится контур изделия с соблюдением точных размеров. Шаблоны для выпиливания ручным лобзиком можно найти на специальных ресурсах. Но проще придумать свои композиции исходя из типа заготовки. Индивидуальный подход к разработке схемы изделия позволит подчеркнуть текстуру дерева.
Перенос изображения на поверхность фанеры или досок
Чтобы качественно нанести контур на поверхность фанеры или древесины, распечатывайте шаблон на плотной бумаге. Перенос рисунка с чертежа формата А4 может доставить много хлопот, если рисовать орнамент карандашом.
Для того чтобы нанести контуры, сложные узоры, можно воспользоваться вспомогательными методами. Один из способов предусматривает использование копировальной бумаги. Для этого копирку располагают на заготовке. Сверху помещают шаблон и обрисовывают линии.
Чертеж можно приклеить к фанере 2-сторонним скотчем. При использовании клея требуется очистить поверхность с помощью наждачной бумаги. Доступный способ предусматривает использование трафарета, изготовленного с помощью маникюрных ножниц. После подготовки шаблон прикладывают к поверхности и обрисовывают карандашом каждый фрагмент.
Для удобства лист закрепляют скотчем или изоляционной лентой. Рисунок можно нанести термическим способом. Для этого используется струйный принтер, с помощью которого распечатывается схема. После этого рисунок прикладывается к поверхности лицевой стороной и обрабатывается разогретым утюгом.
Технология процесса пиления
Выпиливание из фанеры проводится после нанесения чертежа на заготовку. Обработку начинают с внутренних элементов изделия, а затем выпиливают внешний контур. Такой порядок выполнения работ позволяет получить ровную линию, обеспечивает удобное закрепление заготовки.
Отверстия под полотно нужно сверлить в острых местах внутреннего контура. Это требует внимания, поскольку с тыльной стороны могут образоваться сколы. Чтобы избежать этого, рекомендуется не полностью делать отверстия.
Ограничить глубину можно с помощью изоляционной ленты, которой обматывают сверло. После этого переворачивают заготовку и обрабатывают отверстие шилом. После окончания работы изделие шлифуют с помощью напильника или надфиля.
Мелкие элементы требуют деликатного обращения, поэтому рекомендуется проявить смекалку при обработке. Для этого отрезают тонкую полоску наждачной бумаги и вставляют в пилку лобзика вместо полотна.
Выпиливание ручным инструментом требует оборудования специального станка со струбциной. Это приспособление используется в качестве основания. При обработке заготовку закрепляют на уровне груди, что обеспечивает удобство и позволяет внимательно следить за процессом.
Для начинающих важно в процессе использования лобзика соблюдать аккуратность, чтобы отработать плавные движения. Режущее полотно для лобзика хрупкое , поэтому рекомендуется избегать перекосов, резких движений, перегрева.
При обработке заготовки движения должны быть возвратно-поступательными, а инструмент необходимо расположить вертикально. Применение электрического лобзика требует закрепления заготовки к верстаку. При использовании этого оборудования можно обрабатывать заготовки толщиной 5 см.
Дефекты в работе
При нарушении технологии обработки заготовки возможно смещение инструмента. Лобзик может пилить криво при наклоне инструмента или неправильном креплении. Если лезвие застряло на этапе формирования фигурных элементов, то потребуется аккуратно вести новую линию, расположенную параллельно фрагменту с дефектом.
Немного о технике безопасности
Лобзик для фигурного выпиливания представляет собой дугообразную раму. Инструмент снабжен ручкой, 2 креплениями под режущее полотно, которые позволяют вырезать узоры разной сложности.
В зависимости от типа работы выбирают различные насадки. Для выпиливания контуров используются толстые пилы, а для ажурной работы применяются тонкие полотна. Механизировать процесс обработки заготовок можно с помощью электрического инструмента. Для ускорения процесса отдельные модели снабжаются механизмом с маятниковым ходом.
Стационарный электрический инструмент, который монтируется на статичной поверхности, по принципу действия напоминает швейную машинку. Использование оборудования этого типа исключает погрешности перпендикулярного среза.
Выпиливание лобзиком требует соблюдения правил безопасности. Рабочее место должно быть правильно оборудовано. При работе рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты.
Все эти игрушки имеют одинаковый принцип действия: при сдвигании планок Бельчата шишечками, а Гусята и Цыплята клювиками ударяют по дощечкам, закрепленным на верхних планках. Как видите, и здесь применяется простой механизм богородской игрушки "Кузнецы" .
Кто автор этих игрушек неизвестно. Поэтому, должны предупредить, что здесь описывается только наша технология их изготовления. Об этом хотелось бы сказать несколько слов подробнее.
Прежде, чем делать игрушку, внимательно изучите чертеж, и только тогда приступайте к разметке фигурок персонажей на фанере. Обычно в каждой фигурке имеются слабые места, которые могут сломаться еще в процессе выпиливания или при испытании. Например, у Белочек - лапки, ушки; у Гусят и Цыплят - клювики. Старайтесь при разметке, по возможности, располагать эти элементы вдоль волокон, а при выпиливании следите, чтобы пилочка лобзика двигалась с внешней стороны разметки (чтобы не уменьшались размеры, а, следовательно, и прочность). Особенно внимательно относитесь к разметке и выпиливанию элементов, которые будут при эксплуатации испытывать ударные нагрузки, например, передние лапки Белочек, клювики Гусят и Цыплят. Результат неправильной разметки и выпиливания можно увидеть на примере этой фотографии (Рис. 2.).
Неопытный ученик при разметке не учел направление волокон, да еще и уменьшил размеры клюва при выпиливании. В результате у гусенка (правого) клюв отломался при первом испытании.
К сожалению, качественную фанеру приобрести удается не всегда. Приходится выпиливать из того, что есть. Иногда шпон отслаивается, мелкие элементы выпадают. Особенно часто это наблюдается с изнаночной стороны. Для предупреждения этих случаев, рекомендуется на эту сторону наклеить бумагу, или нанести слой клея ПВА. Эти меры значительно повысят прочность фанеры.
Для изготовления любой из этих игрушек понадобится трехслойная фанера, клей ПВА, шлифшкурка, выпиловочный столик, лобзик, маленькие гвоздики, шило, молоток, электровыжигатель, деревянные планочки.
Последовательность изготовления игрушки "Бельчата" (Рис. 3.)
1. Используя чертеж (Рис. 4), разметить фигурки Бельчат и дощечку, по которой они своими шишками будут наносить удары.
2. Выпилить лобзиком размеченные детали.
3. Отделать фигурки выжиганием или росписью красками.
4. В лапках фигурок проколоть шилом отверстия, в которые должны свободно проходить гвоздики.
5. Закрепить фигурки на планочках, так как это показано на Рис. 3., не забивая гвозди до конца.
6. Испытать игрушку, при необходимости настроить. Убедившись в правильной работе, добить гвозди, не прижимая плотно фигурки к планкам.
Остальные игрушки (гусята и цыплята) изготовляют в аналогичной последовательности, используя соответствующие чертежи (Рис. 5 , Рис. 6.).
При изготовлении любой игрушки желательно вносить свои изменения, улучшающие прочность, отделку, технологию и т.д. На Рис.7. приведены варианты изготовления игрушки цыплята.
Здесь у фигурок цыплят накладные крылья, глазки - из бусинок, вместо дощечки - тарелочка с пшеном. При отделке использована морилка и лак.
Литература:
1. А.П. Журавлева, Л.А. Болотина. Начальное техническое моделирование, Москва, Просвещение, 1982
2. Жукэрий мобиле. "Бобочеий весель"
3. Сайт lobzik.pri.ee
Прежде всего, несколько слов об истории создания этой игрушки.
Еще в ХVII веке в подмосковном селе Богородское, женщина, мать двоих детей, вырезала ножом из деревянной чурочки фигурку человека. Когда ребятишки наигрались, отец отнес ее на базар и продал. Ему заказали новую. Так жена стала вырезать игрушки для продажи, а муж торговать ими. С этого и пошла богородская резьба, которая по сей день славится мастерицами и мастерами, удивляя прекрасным творчеством.
Для богородской резьбы характерно большое разнообразие жанров. Это и фигурки животных и птиц, и занимательные бытовые сцены, и всевозможная игрушка с движением. Используется главным образом мягкая, легкая в работе липа. Мастерство, творческая фантазия многих поколений резчиков передаются в искусстве богородской резьбы из рода в род. Здесь сформировались свои, богородские навыки работы стамеской и ножом, художественная система пластического строения фигур и особенности их декоративной порезки. Создавая игрушки, где персонажи движутся, мастера проявили себя еще и своеобразными конструкторами. Простые приемы - использование смещающихся планок, подвижных деталей, крепящихся на пружинах или веревках, несложные механизмы на кнопках применяются в самых различных композициях, усиливая яркость художественной образности игрушки, делая ее по истине живой.
Большой популярностью во многих странах пользуется богородская игрушка "Кузнецы". При смещении планок в одну и другую сторону фигурки мужика и медведя поочередно наносят удары молоточками по наковальне. Существует много вариантов такой игрушки. Каждый мастер по-своему отражает этот сюжет. Сделать такую игрушку под силу опытному мастеру, овладевшему приемами богородской резьбы, а я предлагаю Вам упрощенный вариант, в котором сохранен принцип действия механизма, но фигурки мужика и медведя выпиливаются лобзиком из фанеры. Такую игрушку в моем кружке делают пятиклассники, мальчики и девочки. Эскизы рисунков для мужика и медведя выполнил мой бывший ученик Лев Волошин, когда учился в 7 классе гимназии и одновременно в художественной школе. Образец такой игрушки показан ниже на фото.
Для изготовления этой игрушки нам понадобятся следующие материалы: трехслойная фанера (примерно размером половину формата А4), две планочки прямоугольного сечения 20x15 мм длиною по 240 мм из любой породы древесины, шесть гвоздиков длиною 10-15 мм и клей ПВА.
Необходимые инструменты и приспособления: выпиловочный столик, лобзик, молоток, шило, электровыжигатель, шлифшкурка средней зернистости, мягкий карандаш, копировальная бумага.
Последовательность работ:
1. Распечатайте на принтере чертеж. Если такой возможности нет, нарисуйте фигурки мужика и медведя по клеточкам 10x10 мм.
2. Подготовьте фанеру: проверьте нет ли сучков, отслоений, механических повреждений и др. дефектов; отшлифуйте лицевую поверхность шлифшкуркой (шлифовать нужно только вдоль волокон!).
3. Закрепите на фанерной заготовке копировальную бумагу (той стороной, где нанесен краситель - к поверхности фанеры!) и чертеж двумя кнопками или маленькими гвоздиками, забив их глубину 2-3 мм. Кнопки или гвоздики расположите так, чтобы можно было приподнять копирку вместе с чертежом и проверить качество разметки. Проследите за тем, чтобы тонкие элементы рисунка (в данном случае ручки молотков) были расположены вдоль волокон, это значительно увеличит прочность изделия.
4. Скопируйте рисунок с помощью мягкого карандаша или непишущей шариковой ручки.
5. Приподняв копирку вместе с чертежом, убедитесь в правильности разметки и только тогда удаляйте кнопки или гвоздики.
6. С помощью лобзика выпилите фигурки мужика и медведя. При выпиливании следите за тем, чтобы пилочка лобзика перемещалась не по линии разметки, а рядом с ней с внешней стороны.
7. Отшлифуйте боковые поверхности выпиленных фигурок, нанесите рисунок с помощью электровыжигателя.
8. Разметьте и выпилите наковальню. Ее можно только отшлифовать, рисунок - по желанию.
9. Закрепите наковальню, придерживаясь размеров чертежа, с помощью клея ПВА и двух гвоздиков на одной из планок.
10. Теперь положите планки так, как показано на чертеже, со смещением 30 мм.
11. В фигурках проколите отверстия для гвоздиков так, чтобы они входили свободно (с небольшим зазором).
12. Закрепите фигурку мужика так, чтобы молоток коснулся наковальни. Гвозди пока не забивайте полностью, возможно их придется вытащить при настройке и забить в другое место.
13. Теперь установите фигурку медведя так, чтобы его молоток был приподнят над наковальней. Обратите внимание! Линии, мысленно проведенные через центры шляпок гвоздиков, должны быть параллельны. Для контроля можно приложить две линейки.
14. Если Вы сделали все правильно, при смещении планок медведь и мужик будут наносить удары по наковальне своими молотками. И, только убедившись в правильной работе игрушки, забейте гвозди, но не очень плотно, чтобы не прижать фигурки к планкам.
Литература:
1. Елкин. Дерево рассказывает сказки. Москва, Просвещение,1978.
2. Художественные промыслы Подмосковья. Московский рабочий, 1982.
3. М.Г. Черейская. Альбом "Русский сувенир". Ленинград, "Аврора", 1978.
4. С.Г. Рыхлицкий. Изготовление игрушек на уроке. Журнал "Школа и производство, №5, 2005.
Цифровые файлы Настенная полка. Версия WS1.
Внешние размеры 350 x 136 x 200 мм. (13.78" x 5.35" x 7.87" дюймов).
Полка, размером 300 x 100 мм. (11.81" x 3.94" дюймов). Также в наличии 3 крючка.
Цифровые файлы для лазерной резки в виде ZIP-файлов, содержат форматы файлов: EPS, DXF, SVG, DWG, AI, CDR. Цифровые файлы сохранены в CorelDraw (17 версия).
Показать полностью.
Цифровые файлы изделия рекомендуется использовать для лазерной резки материалов –картона, пластика, оргстекла, фанеры, МДФ, дерева.
Количество деталей – 34 шт.
Для изготовления изделия в цифровых файлах имеются 4 (четыре) варианта толщины:
- 0,15" дюймов (3,7 мм.);
- 0,16" дюймов (4,0 мм.);
- 0,22" дюймов (5,7 мм.);
- 0,24" дюймов (6,0 мм.).
В наличии имеются цифровые файлы с каждой отдельной толщиной.
Процесса сборки простой.
В наличии схема сборки.
Цифровые файлы являются платными.
Digital files Wall shelf. WS1 version.
External dimensions 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87" inches).
Shelf, size 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94" inches). Also available are 3 hooks.
Digital files for laser cutting in the form of ZIP files, contain file formats: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Digital files are saved in CorelDRAW (version 17).
Digital files of the product are recommended for laser cutting of materials –cardboard, plastic, plexiglass, plywood, MDF, wood.
Number of parts – 34 pcs.
There are 4 (four) thickness options available for the manufacture of the product in digital files:
- 0.15" inches (3.7 mm.);
- 0.16" inches (4.0 mm.);
- 0.22" inches (5.7 mm.);
- 0.24" inches (6.0 mm.).
Digital files with each individual thickness are available.
The assembly process is simple.
An assembly diagram is available.
Digital files are paid.
Prateleira de parede de arquivos digitais. Versão WS1.
As dimensões externas são 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87 " polegadas).
Prateleira, medindo 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94 " polegadas). Também disponível 3 ganchos.
Arquivos digitais para corte a laser como arquivos ZIP, contêm formatos de arquivo: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Os arquivos digitais são salvos no CorelDraw (versão 17).
Os arquivos digitais do produto são recomendados para corte a laser de materiais –papelão, plástico, Plexiglas, madeira compensada, MDF, madeira.
Quantidade de peças – 34 pcs.
Para a fabricação do produto, existem quatro (4) opções de espessura em arquivos digitais:
- 0,15 " polegadas (3,7 mm.);
- 0,16 " polegadas (4,0 mm.);
- 0,22 " polegadas (5,7 mm.);
- 0,24 " polegadas (6,0 mm).
Os arquivos digitais estão disponíveis com cada espessura individual.
O processo de montagem é simples.
Diagrama de montagem disponível.
Os arquivos digitais são pagos.
الملفات الرقمية جدار الجرف. إصدار دبليو إس 1.
الأبعاد الخارجية 350 س 136 س 200 مم. (13.78" س 5.35" س 7.87 " بوصة).
رف, حجم 300 س 100 مم. (11.81" س 3.94 " بوصة). تتوفر أيضا 3 خطافات.
الملفات الرقمية لقطع الليزر في شكل ملفات مضغوطة ، تحتوي على تنسيقات الملفات: إبس ، دكسف ، سفغ ، سفغ ، منظمة العفو الدولية ، سدر. يتم حفظ الملفات الرقمية في الطلاء (الإصدار 17).
ويوصى الملفات الرقمية للمنتج لقطع الليزر من المواد-الورق المقوى والبلاستيك ، شبكي ، الخشب الرقائقي ، مدف ، الخشب.
عدد الأجزاء - 34 قطعة.
هناك 4 (أربعة) خيارات سمك متاحة لتصنيع المنتج في الملفات الرقمية:
- 0.15 " بوصة (3.7 مم.);
- 0.16 " بوصة (4.0 مم.);
- 0.22 " بوصة (5.7 مم.);
- 0.24 " بوصة (6.0 مللي متر).
تتوفر الملفات الرقمية مع كل سمك الفردية.
عملية التجميع بسيطة.
مخطط التجميع متاح.
يتم دفع الملفات الرقمية.
Почему я предпочитаю шаблон из МДФ? Потому что работаю с массивом дерева. Очень редко, когда доска не имеет пороков: сучки, трещинки, пятнышки. При использовании бумажного шаблона игрушку придется вырезать всплошную, как есть. Велик риск большого процента брака. Бумажный шаблон удобен, если вы работаете с мебельными щитами, фанерой или МДФ. Эти материалы имеют большую площадь без дефектов.Шаблон из МДФ позволяет мастеру раскраивать деревянную игрушку более избирательно.
Шаблон из мдф позволяет разбить площадь, занимаемую игрушкой на доске, подетально. Подобрать для каждой детали наилучшее место на доске и минимизировать процент брака еще на стадии раскроя.
Для справки: МДФ (Medium Density Fibreboard) это мелко перетертые, до состояния практически пыли, обрезки древесины отходов столярного производства. Эту древесную пыль подвергают воздействию высокой температуры и давлению. В результате получаются плотные плиты различной толщины, которые нашли широкое применение в мебельном производстве (мебельные фасады, отделка детских комнат). В отличии от фанеры, МДФ отлично фрезеруется, дает углубления с равномерным слоем, нет сколов! Цвет плит серо-бежевый, поверхность шероховатая. При соблюдении технологии получается достичь даже идеального глянца. МДФ значительно уступает фанере в прочности. Данный материал допускается использовать в производстве деревянных игрушек. У МДФ есть еще одно преимущество: большой выбор стандартных толщин и оно не требует рейсмусования.
Посмотрите пожалуйста видео, а ниже я подробнее остановлюсь на важных моментах.
Бумажный шаблон я использую для изготовления шаблона из мдф или если проект разовый и игрушка не пойдет в мелкосерийное производство. Так у меня получилось с каталкой Всадник скачущий на лошади , подвижной моделью Дракон , деревянной маской со вставками из термомозаики и Гусыней марто й.
Обрезаю лишнее вокруг эскиза.
Обратите внимание на хитрость, как легко ровно приклеить шаблон: Двусторонний скотч наклеиваю всплошную.
Потом с одного края отгинаю краешек защитной пленки.
Переворачиваю рисунок. Приклеиваю эту полосу.
И только потом, снимая защиту.
. аккуратно накладываю бумажный шаблон, приглаживая его рукой. Тогда он ложится ровно и без смещения.
При выпиливании шаблона я предпочитаю настольный лобзиковый станок любимой ленточке. Потому что у первого тонкое, высокоманевренное пильное полотно. Оно оставляет минимальный зазор между деталями шаблона. После вырезания по такому шаблону детали шлифуются и между ними появляется как раз нужное расстояние. Детальки домика-теремка легко, не застревая вставляются, но игрушка не «просвечивает» щелями.
Выпиливание я начинаю с нижней детали, веду пильное полотно на всех деталях справа от линии схемы, делая запас примерно 1 мм на снятие при шлифовании. Тогда, после шлифовки, игрушка как бы «оседает» вниз, а детали остаются нужного, задуманного мной изначально, размера.
Места с круглыми поворотами я стараюсь высверливать, так поворот получается ровным.
Еще на стадии рисунка я расчерчиваю так, чтобы применить сверло имеющегося у меня диаметра.
Я часто использую сверла форстнера. Удобно их брать набором.
Тогда каждое сверло имеет свое место хранения и не теряется. Эти сверла оставляют аккуратный край, хорошо справляются с глубоким сверлением. Я всегда использую тактику сверления глубоких отверстий .
Еще на стадии рисунка я расчерчиваю так, чтобы применить сверло имеющегося у меня диаметра.
После того. как все детали вырезаны, переходим к шлифованию.
Шлифую также, начиная с самой нижней детали.
Вот такая красота получается по данному шаблону.
Спасибо, что прочитали. Если вам интересна тема производства деревянных игрушек ручной работы, Вы хотите узнать секреты и нюансы — подписывайтесь!
Не стесняйтесь задавать вопросы по технологиям — постараюсь найти для вас ответ.
Как производят деревянные игрушки?
Смотрите в первой части видео процесс создания деревянной игрушки домик Теремок своими руками.
Читайте ниже о нюансах и тонкостях на каждом этапе. Это интересно и познавательно!
1 этап. Подготовка чертежа
Сначала необходимо нарисовать чертеж игрушки в натуральную величину.
Есть несколько вариантов — если вы хорошо рисуете и имеете достаточный опыт в создании игрушек — достаточно обычного листа белой бумаги и минимального набора инструментов: карандаш, ластик, линейки различной формы: прямая, лекала и с кружками различных диаметров.
Можно использовать миллиметровую бумагу
Отличным вариантом являются компьютерные программы для рисования: необходимо обучение, но зато вы легко сможете рисовать сложные по своему устройству модели игрушек. Модель можно, рассматривать в различных проекциях.
Люди, которые хорошо умеют рисовать в программах часто делают это своей профессией: задумайтесь, может быть это и ваше призвание?
2 этап. Подбор кусочка дерева соответствующего размера и хорошего качества
Берем заготовку из массива ольхи или липы, отлично подойдет массив бука, ясеня, клена.
Каждый вид древесины имеет свои нюансы в обработке.
Основные этапы работы с деревом единые: В соответствии с законом, производится проверка качества заготовки, отбраковка древесины.
Пороками древесины являются: трещины, следы плесени, гнили, синевы, поражение жучками и грибками, выпадающие сучки.
Для изготовления игрушек мастер отбирает самое качественное дерево.
Причем, даже после отбора заготовки, при распиловке, иногда выявляются внутренние пороки, которые неминуемо ведут к выбраковке образца.
3. Этап. Подгонка заготовки по толщине: можно использовать ручной инструмент — рубанок
На крупных производствах данная операция механизирована использованием рейсмуса.
На очень крупных производствах применяются довольно дорогостоящие форматно-раскроечные станки.
Оборудование мастерской зависит от целей, которые перед собой ставит мастер и вида производимых моделей игрушек.
Часто, при поточном изготовлении игрушек, применяются фрезерные или лазерные станки.
4. Подготовленный чертеж может быть нанесен на заготовку несколькими способами:
Рисунок можно начертить на заготовке, либо приклеить готовый чертеж.
Для временной фиксации часто используют клей ПВА, двусторонний скотч или клей в баллончиках.
Последний вариант является наиболее предпочтительным, но и более дорогостоящим.
Недостатком первых двух вариантов является забивание зубьев режущего полотна клеем.
Это уменьшает время работы инструмента, так как он как бы затупляется и тогда требуется остановка работы и очистка полотна от клея.
Можно воспользоваться шаблонами-лекалами, как их изготовить и в каких случаях их рационально применять, мы обязательно расскажем в одной из следующих публикаций.
В данном случае мы используем двусторонний скотч.
Наклеиваем его на дерево, снимаем защитную пленку и накладываем чертеж будущей игрушки.
Аккуратно приглаживаем сверху для удаления пузырьков воздуха.
5. Выпиливаем будущую заготовку по линиям рисунка
5. 1. Вариант настольный лобзик: отлично подходит для начинающих мастеров, небольшой домашней мастерской, небольших темпов и объемов работ, хобби,вырезания заготовок небольшой толщины и размера, очень сложных многоповоротных контуров, например деревянных пазлов, а также замкнутых контуров.
Комфортная рабочая толщина заготовки до 30 мм, возможность распила практически любых мелко поворотных криволинейных радиусов.
Скорость работы замедляется необходимостью представления пилки.
Есть модели, в которых смена полотна пилки производится максимально быстро.
Дешевые расходные материалы. Небольшое время работы, необходимо делать частые перерывы, чтобы оборудование не перегревалось. В целом производитель не рассчитывает их на длительное поточное производство. Отличный вариант для хобби и начинающего мастера.
Пишите комментарии, интересно ли вам узнать принципы работы с лобзиковым станком и технику безопасности?
5. 2. Вариант Ленточная пила. Это по сути более мощный профессиональный лобзик, позволяющий решить широкий спектр задач, но и не лишенный недостатков
Сначала о плюсах: на лобзиковом станке более высокая производительность труда засчет более высокой скорости распиловки. Он может бесперебойно работать по 8 часов в день.
Комфортная толщина заготовки 40 мм и выше. Есть станки, позволяющие распустить заготовку до 300 мм.
Основные параметры, на которые следует обратить внимание: маркировка зуба, ширина и длина полотна,ширина рабочего стола. Более дорогие и большие модели станков более удобны для профессионального использования.
Недостатки: ограниченный выбор ширины полотна на недорогие модели. От ширины полотна зависит радиус поворота пилки, что напрямую определяет конечный размер задуманного изделия. Не получатся маленькие деревянные пазлы.
Ленточная пила имеет кольцевое полотно, поэтому ей невозможно выпиливать замкнутый контур без следа от входа пилки.
Подробнее этот технический момент расскажем в других публикациях, следите:)
Для безопасной работы на любом оборудовании необходимо тщательно изучить и соблюдать технику безопасности!
Качество распила напрямую зависит от профессионализма Мастера.
Можно изготовить широкий спектр моделей игрушек
5. 3. Вариант использования для изготовления игрушек фрезерного и лазерного станков ЧПУ. Такое производство имеет отношение к поточному, промышленному процессу и активно применяется крупными фирмами по производству игрушек. Темпы работы и количество необходимого ручного труда несравнимы с процессом работы на ленточном станке. В поточном производстве человек больше занимается работой по наладке и обслуживанию процесса работы самого оборудования. Это сфера сувенирной продукции, заготовок под декорирование, декорирование интерьеров (полочки для книг и тому подобное), мебель. Игрушки зачастую имеют простой, единообразный дизайн, выпускаются большими партиями, что достаточно далеко от настоящего ручного производства деревянных игрушек.
В чем плюс маленькой мастерской?
Конечно поточность и скорость производства это отлично!
Однако, только в маленькой мастерской каждая игрушка получает заряд любви и тепло рук мастера, модели более традиционны, технологии покраски полностью ручные.
Чаще используются краски на основе масел и восков, а не акрила.
Маленькая мастерская может хоть ежедневно менять модели своего ассортимента, чутко реагируя на потребности покупателей (спиннеры- пожалуйста!) выполнять разовые штучные индивидуальные заказы, а значит она все равно востребована на рынке.
Производство деревянных игрушек это нишевый бизнес без баснословных гонораров.
Зато, он щедро оплачивается преданностью и многолетней любовью наших маленьких покупателей.
Традиции,внимание к деталям и индивидуальный подход к каждому покупателю — вот секрет успеха маленьких семейных мастерских по производству деревянных игрушек.
Читайте также: