Станки для игрушек из фанеры

Обновлено: 04.05.2024

3D конструкторы из фанеры, а по-другому, сборные модели из дерева или механические 3Д пазлы - это направление в сфере лазерной резки многим кажется сложным, трудоемким и малорентабельным бизнесом. В этом материале мы подробно разберемся в данном вопросе, чтобы вы смогли понять, стоит ли заниматься этим делом.

Содержание:

Это может остановить?
Проектирование
Что необходимо для производства
Себестоимость и цена на прилавке
Сбыт
Где брать макеты + сразу 2 макета бонусом

По сравнению с обычными изделиями в 2D, которые можно быстро спроектировать в графическом редакторе и потом легко изготовить, используя лазерный станок с ЧПУ, 3D конструкторы из дерева сначала надо разработать, а ведь состоять они могут и из нескольких сотен деталей, которые стыкуются между собой различным образом, да еще и инструкция по сборке нужна, а потом и какая-то упаковка. В общем, немного не резка топперов и фоторамок с медальницами. Хорошо еще, что красить и клеить не надо. Но о производстве и его себестоимости чуть ниже.

Вторым препятствием открытия направления конструкторов из фанеры считается присутствие на рынке предложений нескольких крупных известных зарубежных производителей. Как же с ними тягаться?

Но, как говорится, может быть, не так страшен черт, как его малюют? И если серьезно прикинуть все за и против, то можно понять, что не все так потеряно для новых игроков. Собственно, достаточно зайти на тот же Wildberries и Ozon или Яндекс.Маркет, и вы увидите, сколько там размещено предложений. И не только именитых производителей.

Спрос и потребности в деревянных 3d пазлах подтверждает и Вордстат Яндекса. На момент написания данного материала (март 2022 года) цифры по ежемесячным запросам там следующие:

конструкторы из дерева - 8 000
сборные модели из дерева - 3260
конструктор из фанеры - 2000

А если копнуть еще глубже. В общем, вот вам первое ЗА.

Как проектировать конструкторы из фанеры?

А вот это действительно непростой вопрос. И наверное, самый сложный, потому что от него зависит успех будущих продаж.

У вас должен получиться продукт, удовлетворяющий потребность человека самостоятельно собрать что-то оригинальное и сложное, сотворить или создать произведение искусства, если хотите. Ему нужен результат в виде конечного красивого объекта и желательно интерактивного и функционального, который он сделал сам из кучи фанерных деталек.

Если вы когда-то увлекались конструкторами LEGO, то вспомните себя в момент сборки. Вспомнили? Вспомните ощущения, желания перед покупкой. Вот таким должен быть ваш 3D конструктор из фанеры. Ну и попробуем по пунктам.

Требования к таким изделиям следующие. Они должны быть:

Оригинальны
Интересны в части конструктива
Надежны
Очень желательно, интерактивны и функциональны

А главное, учитывая все эти требования не забывайте о простоте.

Сложно? На самом деле, обладая определенными навыками в части проектирования и моделирования, вы можете легко создать подобное самостоятельно.

Что это за навыки, а также что еще понадобится для этого бизнеса нам рассказал разработчик сборных моделей из дерева, владелец мастерской Wood Mo из города Нижний Тагил, Илья Альбрехт.

Илья занимается данным направлением уже с середины десятых годов и внес заметный вклад в развитие российского рынка лазерной резки.

Интервью с ним было записано в рамках нашего проекта "История российской лазерки" в марте 2022 года. Для этого мы специально ездили к нему в гости. Разговор получился долгим, но весьма основательным, за что Илье большое спасибо. Он подробно ответил на все наши вопросы. А чтобы вам было удобней ориентироваться мы подготовили содержание с таймкодами. Оно ниже, но лучше посмотреть все интервью целиком.

ВИДЕО. Как создавать конструкторы из фанеры. Опыт Ильи Альбрехта

Содержание интервью:

00:00 Вступление
02:47 С чего все началось
04:14 Первые работы
05:33 Та самая первая Армата
06:42 Первый заказ макета конструктора из фанеры
08:04 Какими навыками необходимо обладать, чтобы моделировать/проектировать 3D конструкторы из фанеры?
10:16 Как тренировать свои профессиональные навыки в области 3D моделирования?
11:12 С чего начинается проектирование конструктора из фанеры/дерева?
14:26 Особенности проектирование сложных детализированных моделей в высоком масштабе на примере танков
15:12 Проектирование простых минималистичнх 3D моделей
15:47 Проектирование конструкторов автомобилей на примере BMW с округлыми формами
16:18 Как создавать интересное и оригинальное простым?
19:41 В каких программах (графических редакторах) создавать 3D модели конструкторов?
21:59 Пример проекта конструктора в SketchUp автомобиля BMW
22:58 Особенности программ Inventor, Fusion и SketchUp
24:58 В какой программе можно проверить функциональность модели?
28:20 Где можно обучиться работе в SketchUp?
28:58 База готовых 3D моделей Warehouse для SketchUp
30:04 Можно ли как-то быстро понять, в какой программе лучше и проще создавать проекты конструкторов из фанеры?
32:08 Особенности подготовки макетов 3D конструкторов к резке на лазерном станке после SketchUp или других программ для моделирования
38:10 Подготовка и проверка макетов конструкторов перед лазерной резкой (лайфхаки)
42:01 Фанеру какой толщины использовать для 3D конструкторов?
42:12 Как создавать инструкции по сборке для пользователя?
47:48 Как лучше тестировать модели конструкторов перед запуском в серию?
51:14 Привет всем Джедаям из Нижнего Тагила!
51:59 Пример тестирования механического узла вечного календаря. Удачные и неудачные решения
54:29 Механический 3D конструктор из фанеры "Додж". В единственном экземпляре
55:45 Упаковка готовых моделей для транспортировки и коллекционеров
56:53 Комплектация и упаковка набора 3D конструкторов
01:00:21 Где продавать и сколько стоит?
01:03:26 Сертификация, отказные письма для конструкторов из фанеры
01:05:36 Большой ли должен быть ассортимент?
01:08:38 Продажа макетов 3D конструкторов из фанеры. Личный опыт и общая культура

Сам производственный процесс

Для производства конструкторов из фанеры вам понадобится лазерный станок и шлифовальная машинка.

Да, это все. Тут вам не нужна ни покраска, ни склейка.

Сколько стоят конструкторы из фанеры?

Начнем с себестоимости. На самом деле, экономика этой истории намного проще изготовления, к примеру, фоторамок, медальниц или органайзеров. Здесь вам не нужно ничего красить, клеить и собирать. Нарезали по макету, отшлифовали (или наоборот) упаковали и все.

Единственно, что дополнительно требуется любому конструктору из дерева - инструкция по сборке. Как ее сделать - Илья подробно рассказал и показал в интервью.

Таким образом в расходы закладываем время лазерной резки, площадь фанеры, которая ушла на единицу, упаковку, инструкцию, а также плюсуем сюда условную добавочную стоимость за сложность. Считается, чем дольше человеку нужно будет собирать 3D пазл из фанеры, тем больше у него должна быть цена.

Помимо этого в себестоимость закладывается время на шлифовку и упаковку (сами процессы). Остальные расходы, среди которых, к примеру, коммунальные платежи, какие-то расходные материалы, аренда и все такое - индивидуальны.

Цена на прилавке зависит в первую очередь от рынка. Даже не смотря на то, что у вас будет, к примеру, оригинальная функциональная машина, у которой будут открываться двери, крутиться колеса, для потребителя на фоне других машин на каком-нибудь маркетплейсе по фотографии она не будет ничем отличаться. Она будет такой же машиной, как и другие. Но так будет, если вы будете как все.

Чтобы продать ваш конструктор машины дороже, вам надо лучшим образом показать, к примеру, ее интерактивность и функциональность. Открываются дверцы? Сделайте фотографию с открытыми дверцами. Крутятся колеса? Придумайте, как это показать на фото. А лучше сделайте фото и запишите небольшое видео, которое расскажет, почему покупка вашего конструктора машины доставит больше удовольствия, чем у конкурентов. Не будьте скучны.

В остальном - все от ваших хотелок. Никто не запрещает вам проводить тестирование цены. Только не забывайте про расходы, а главное, прибыль. Вы же хотите в первую очередь заработать.

Где продавать конструкторы из фанеры?

В интернете. Сегодня наиболее простым способом является 3 направления:

собственный сайт, на который вам необходимо настроить рекламу
социальные сети
маркетплейсы

Используя интернет, вы можете продавать свои конструкторы из дерева в любую точку России.

Макеты сборных моделей из дерева для лазерной резки

По-хорошему, у вас должны быть свои уникальные конструкторы из фанеры, так вам будет проще конкурировать на рынке, внося изменения в уже готовые проекты, улучшая их или создавая на их базе новые изделия. И таких не будет ни у кого. Посмотрите на некоторые работы Ильи.

Но если вам не под силу заниматься проектированием, то вы всегда можете заказать макеты у специалистов.

А еще, Илья Альбрехт делится с вами двумя своими разработками с инструкциями внутри. Это конструктор грузовика "УРАЛ" и квадроцикла.

Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.

Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?

В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.

На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.

Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .

Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.

Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.

Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.

При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.

Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.

Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.

В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.

По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.

В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.

Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!

Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.

Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.

На рынке детских игрушек деревянные игрушки занимают отдельную нишу и в последнее время завоевывают все большую популярность . Отличает эти игрушки оригинальная простота и довольно высокая цена.

Деревянные игрушки делают из качественных пород дерева и обрабатывают натуральными составами, стоит все это недешево, но вложения родителей полностью окупаются прочностью, долговечностью и развивающим эффектом от этих игрушек.

Давайте же разберемся, какие сорта дерева традиционно используются для производства?

Основой деревянных игрушек обычно является натуральное дерево - бук, ольха, липа, клен, сосна, а также фанера.

Бук - самое популярное дерево среди других распространенных поделочных пород древесины по способности хорошо стругаться, обрабатываться на токарном станке, гнуться в распаренном состоянии (в этом он уступает только ореху).

Стойкий на раскол, но нестойкий на растрескивание. В быту идет на изготовление детских кроваток и манежей, элементов детских железных дорог. Боится влаги и от нее подвержен сильному короблению, что делает необходимым качественную обработку древесины защитными маслами и восками.

Ольха. Древесина у нее легкая, мягкая и вязкая. Очень хорошо обрабатывается, легко шлифуется, при фрезеровке не колется, нехрупкая, не трескается при сушке. Торец древесины обрабатывается хорошо, может быть использован для лицевой стороны игрушки. Ольху особенно хорошо применять в мелких миниатюрных поделках, например, в интарсии, где требуются вставки желтых и коричневых тонов. Вязкая и податливая для обработки во всех направлениях, она используется в таких ответственных изделиях, как музыкальные инструменты: в некоторых видах гармоней все деревянные детали выполняются только из ольхи. Поверхность выполненных их ольхи игрушек бархатная на ощупь.

Липа. Ее древесина легкая, мягкая и вязкая. Очень хорошо режется, при обработке не колется, нехрупкая, не трескается при сушке. Дерево имеет очень мягкую древесину, легко режется острым ножом (тупой нож мнет некоторые рыхлые места). По шкале твердости из 50 европейских и экзотических пород древесины липа стоит на первом месте (самая мягкая). Поэтому она широко используется для изготовления различных поделок и детских игрушек . При наличии опыта и острого инструмента работа по липе не требует больших усилий.

Клен. Древесина режется с усилием, но результат получается с чистой гладкой поверхностью, он хорошо обрабатывается и тонируется. В этом смысле древесина клена служит удачной заменой древесины липы как более мягкого и мнущегося материала или древесины березы как материала более колкого и нестойкого к атмосферным воздействиям.

Именно эти разновидности прекрасно подходят для производства, т.к. имеют однородную плотную структуру, хорошо шлифуются, прочны на излом, не склонны к растрескиванию и образованию опасных и жестких заусенцев, способных поранить нежную детскую кожу.

Некоторым особняком стоит сосна.

Для производителя игрушек хвойные породы удобны своей доступностью. Благодаря широкому применению сосны в строительстве, для в изготовления игрушек можно легко найти нужную заготовку. Однако у сосны и ели есть и существенные недостатки, которые ограничивают область применения: колкость древесины и ее полосатая текстура. Древесина сосны приятно пахнет смолой. Смола же, в свою очередь, создает немало проблем мастеру при обработке, затупляя и забивая режущие инструменты, вытапливаясь на солнце, портит слой краски и легко подвержена вмятинам и сколам.

Обратите внимание, что есть совершенно отдельная категория игрушек, тоже называемых деревянными, которые выполнены из фанеры и широко представлены на полках магазинов.

Фанера. При производстве игрушек из нее как правило используется специальное оборудование - фрезерные станки и станки для лазерной резки, обычно с программным управлением. Игрушки из фанеры - это массовость и стандартизация чертежей, огромные партии производства при достаточно низкой стоимости исходного сырья, что делает данные игрушки особенно популярными в качестве пособий в детских садиках и у родителей. Фанера легко гнется, сорт ФК (не влагостойкая) достаточно безопасен для здоровья человека и ребенка. Однако данному материалу далеко до свойств настоящего дерева, хотя бы полным отсутствием внутренней энергетики, несмотря на то, что фанера изготавливается из лущеного шпона и все это проклеивается различными по безопасности клеями. Это прекрасный материал для строительства и отделки, изготовления недорогих предметов быта и мебели.

Как производят деревянные игрушки?
Смотрите в первой части видео процесс создания деревянной игрушки домик Теремок своими руками.
Читайте ниже о нюансах и тонкостях на каждом этапе. Это интересно и познавательно!

1 этап. Подготовка чертежа

Сначала необходимо нарисовать чертеж игрушки в натуральную величину.

Есть несколько вариантов — если вы хорошо рисуете и имеете достаточный опыт в создании игрушек — достаточно обычного листа белой бумаги и минимального набора инструментов: карандаш, ластик, линейки различной формы: прямая, лекала и с кружками различных диаметров.

Можно использовать миллиметровую бумагу

Отличным вариантом являются компьютерные программы для рисования: необходимо обучение, но зато вы легко сможете рисовать сложные по своему устройству модели игрушек. Модель можно, рассматривать в различных проекциях.

Люди, которые хорошо умеют рисовать в программах часто делают это своей профессией: задумайтесь, может быть это и ваше призвание?

2 этап. Подбор кусочка дерева соответствующего размера и хорошего качества

Берем заготовку из массива ольхи или липы, отлично подойдет массив бука, ясеня, клена.
Каждый вид древесины имеет свои нюансы в обработке.
Основные этапы работы с деревом единые: В соответствии с законом, производится проверка качества заготовки, отбраковка древесины.
Пороками древесины являются: трещины, следы плесени, гнили, синевы, поражение жучками и грибками, выпадающие сучки.
Для изготовления игрушек мастер отбирает самое качественное дерево.
Причем, даже после отбора заготовки, при распиловке, иногда выявляются внутренние пороки, которые неминуемо ведут к выбраковке образца.

3. Этап. Подгонка заготовки по толщине: можно использовать ручной инструмент — рубанок

На крупных производствах данная операция механизирована использованием рейсмуса.
На очень крупных производствах применяются довольно дорогостоящие форматно-раскроечные станки.
Оборудование мастерской зависит от целей, которые перед собой ставит мастер и вида производимых моделей игрушек.
Часто, при поточном изготовлении игрушек, применяются фрезерные или лазерные станки.

4. Подготовленный чертеж может быть нанесен на заготовку несколькими способами:

Рисунок можно начертить на заготовке, либо приклеить готовый чертеж.
Для временной фиксации часто используют клей ПВА, двусторонний скотч или клей в баллончиках.
Последний вариант является наиболее предпочтительным, но и более дорогостоящим.
Недостатком первых двух вариантов является забивание зубьев режущего полотна клеем.
Это уменьшает время работы инструмента, так как он как бы затупляется и тогда требуется остановка работы и очистка полотна от клея.
Можно воспользоваться шаблонами-лекалами, как их изготовить и в каких случаях их рационально применять, мы обязательно расскажем в одной из следующих публикаций.

В данном случае мы используем двусторонний скотч.
Наклеиваем его на дерево, снимаем защитную пленку и накладываем чертеж будущей игрушки.

Аккуратно приглаживаем сверху для удаления пузырьков воздуха.

5. Выпиливаем будущую заготовку по линиям рисунка

5. 1. Вариант настольный лобзик: отлично подходит для начинающих мастеров, небольшой домашней мастерской, небольших темпов и объемов работ, хобби,вырезания заготовок небольшой толщины и размера, очень сложных многоповоротных контуров, например деревянных пазлов, а также замкнутых контуров.

Комфортная рабочая толщина заготовки до 30 мм, возможность распила практически любых мелко поворотных криволинейных радиусов.
Скорость работы замедляется необходимостью представления пилки.
Есть модели, в которых смена полотна пилки производится максимально быстро.
Дешевые расходные материалы. Небольшое время работы, необходимо делать частые перерывы, чтобы оборудование не перегревалось. В целом производитель не рассчитывает их на длительное поточное производство. Отличный вариант для хобби и начинающего мастера.
Пишите комментарии, интересно ли вам узнать принципы работы с лобзиковым станком и технику безопасности?

5. 2. Вариант Ленточная пила. Это по сути более мощный профессиональный лобзик, позволяющий решить широкий спектр задач, но и не лишенный недостатков

Сначала о плюсах: на лобзиковом станке более высокая производительность труда засчет более высокой скорости распиловки. Он может бесперебойно работать по 8 часов в день.
Комфортная толщина заготовки 40 мм и выше. Есть станки, позволяющие распустить заготовку до 300 мм.
Основные параметры, на которые следует обратить внимание: маркировка зуба, ширина и длина полотна,ширина рабочего стола. Более дорогие и большие модели станков более удобны для профессионального использования.
Недостатки: ограниченный выбор ширины полотна на недорогие модели. От ширины полотна зависит радиус поворота пилки, что напрямую определяет конечный размер задуманного изделия. Не получатся маленькие деревянные пазлы.
Ленточная пила имеет кольцевое полотно, поэтому ей невозможно выпиливать замкнутый контур без следа от входа пилки.
Подробнее этот технический момент расскажем в других публикациях, следите:)
Для безопасной работы на любом оборудовании необходимо тщательно изучить и соблюдать технику безопасности!
Качество распила напрямую зависит от профессионализма Мастера.
Можно изготовить широкий спектр моделей игрушек

5. 3. Вариант использования для изготовления игрушек фрезерного и лазерного станков ЧПУ. Такое производство имеет отношение к поточному, промышленному процессу и активно применяется крупными фирмами по производству игрушек. Темпы работы и количество необходимого ручного труда несравнимы с процессом работы на ленточном станке. В поточном производстве человек больше занимается работой по наладке и обслуживанию процесса работы самого оборудования. Это сфера сувенирной продукции, заготовок под декорирование, декорирование интерьеров (полочки для книг и тому подобное), мебель. Игрушки зачастую имеют простой, единообразный дизайн, выпускаются большими партиями, что достаточно далеко от настоящего ручного производства деревянных игрушек.

В чем плюс маленькой мастерской?
Конечно поточность и скорость производства это отлично!
Однако, только в маленькой мастерской каждая игрушка получает заряд любви и тепло рук мастера, модели более традиционны, технологии покраски полностью ручные.
Чаще используются краски на основе масел и восков, а не акрила.
Маленькая мастерская может хоть ежедневно менять модели своего ассортимента, чутко реагируя на потребности покупателей (спиннеры- пожалуйста!) выполнять разовые штучные индивидуальные заказы, а значит она все равно востребована на рынке.
Производство деревянных игрушек это нишевый бизнес без баснословных гонораров.
Зато, он щедро оплачивается преданностью и многолетней любовью наших маленьких покупателей.
Традиции,внимание к деталям и индивидуальный подход к каждому покупателю — вот секрет успеха маленьких семейных мастерских по производству деревянных игрушек.

Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.

О кризисе идей

Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»

И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!

Конструкторы стадионов, как бизнес-идея

Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.

Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.

Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…

Немного везения в копилку

В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.

Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!

Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.

Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.

ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.

Неожиданные открытия и новые проекты

Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.

Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.

Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.

Деревянный конструктор, как инструмент для познания

И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.

Будущее и дефицит креативных кадров

Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!

В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.

Читайте также: