Бетонные блоки лего фбс

Обновлено: 09.05.2024

Блоки лего для строительства внешне напоминают фрагменты знаменитого детского конструктора LEGO. Производятся из бетона, не требуют армирования. Оснащаются соединительной системой «шип-паз». Применяются для возведения инфраструктурных, гражданских и промышленных временных объектов разного назначения. Дают возможность оперативно создавать капитальные конструкции высокой прочности без клея и кладочных растворов.

Благодаря специфическим конструкционным особенностям, блоки фундаментные лего выдерживают не только вертикальные, но и солидные горизонтальные нагрузки.

долговечность и надежность;
минимальная влагопроницаемость;
стойкость к механическому воздействию;
высокая точность прилегания одного изделия к другому;
выраженные прочностные характеристики.

Компания «М-Конструктор» предлагает металлоформы для изготовления лего блоков любых размеров, типовые изделия или заказ нестандартных модификаций по собственным чертежам под индивидуальные проекты.

Процесс изготовления тщательно контролируется на всех этапах. Внимательный и профессиональный подход к работе дает возможность создавать прочную, эксплуатационно устойчивую продукцию, соответствующую актуальным нормативам и требованиям.

формировать изделия из бетона без применения специального оборудования;
использовать формы лего блоков можно самостоятельно в бытовых условиях;
уплотнять подвижные, пластичные и жесткие смеси до необходимого уровня осуществляется глубинным вибратором;
перемещение готовых изделий может осуществляться при помощи крана или погрузчика.

Компания «М-Конструктор» производит дополнительное оборудование, к числу которого относятся траверсу для захвата лего блоков, переходник, кантователь, вкладыш-делитель и ключ.

Для захвата и транспортировки готовых лего блоков используется зажимная траверса, устанавливаемая на вилы погрузчика. Траверса является альтернативой цепи или чокеру, которые повышают риск раскачивания блока, затрудняя его установку, а также требуют наличия нескольких сотрудников (вес блока до 3000 кг). Т.е. использование вилочного погрузчика и зажимной траверсы обеспечивает стабильную транспортировку, снижая при этом трудозатраты.
Для присоединения траверсы к вилочному погрузчику применяют специальный переходник. «М-Конструктор» производит несколько видов переходников .

Односторонний переходник конструктивно позволяет погрузчику захватывать готовый бетонный блок только с одной стороны. Универсальный (двухсторонний) переходник обеспечивает погрузчику возможность захвата блока как с торца, так и по его длине.

Для переворота блока в рабочее положение используют гидравлический кантователь. Ввиду конструктивных особенностей металлоформ система «шип-паз» находится сбоку, поэтому блокам требуется переворот на 90 градусов. Максимальная грузоподъемность до 3000 кг.

Вкладыши-делители позволяют уменьшать длину готового изделия, путем его установки в металлоформу. Ключ предназначен для распалубки и работает по принципу рычага, который раскрывает форму, образуя две половины, напоминающие букву Г.

Бетонные блоки типа ЛЕГО, как фундаментные, так и стеновые в настоящее время получили большую популярность во всём мире. Данный вид продукции пришёл к нам из-за рубежа. На сегодняшний день фундаментные блоки ЛЕГО распространены и в нашей стране, благодаря их уникальным особенностям они находят больший спрос у своего потребителя. Процесс монтажа с применением таких блоков напоминает конструктор «ЛЕГО», отсюда и пошло их название.

Сами блоки имеют шипы (стандартная форма шипа — пирамида) и такой же формы углубления, при укладке которые входят друг в друга с высокой точностью.

Использую такую технологию, при монтаже блоков нет необходимости применения раствора, что значительно уменьшат время монтажа и затраты. Если нужно переместить конструкцию, блоки ЛЕГО легко демонтируются. Основные сферы применения ЛЕГО блоков:

силосные ямы, траншеи;
отсеки и ниши для раздельного хранения (например, сельскохозяйственной продукции в пределах одного помещения);
защитные сооружения от наводнений, паводков, селей, эрозии почв;
заграждения от пожаров;
временные сооружения (при дорожном строительстве и др.)

Достоинства бетонных блоков ЛЕГО:

максимальное сокращение сроков строительства;
возможность монтажа в любое время года и независимо от погодных условий;
минимальные трудозатраты;
монтаж блоков без применения связующих материалов;
необходимость в спецтехнике минимальна (потребуется манипулятор, либо небольшой кран, или же погрузчик).

Блоки ЛЕГО могут иметь как стандартную для фундаментных и стеновых блоков прямоугольную форму, так и трапециевидную и другие виды форм. Стандарта, как такового на блоки Лего не существует, поэтому их форма, размеры и ожидаемые потребительские свойства напрямую зависят от фантазии заказчика и спроса потребителя.

Компания «СМК» в изготовит металлоформ для фундаментных блоков лего. Конструктивно, форма для фундаментных блоков лего может быть выпущена в двух вариантах:

1. Металлоформа для фундаментных блоков лего для формования бетонного изделия на вибростоле с возможностью переноски изделия вместе с опалубкой (возможно уплотнение смеси глубинным вибратором). На данном виде формы используют подвижный, так и более жёсткие бетонные смеси. После виброуплотнения на столе, либо глубинным вибратором, форма может быть перенесена с изделием в пропарочную камеру.

2. Форма для фундаментных блоков лего без днища для уплотнения глубинным вибратором, либо с помощью площадочных вибраторов, прикреплённых к форме с наружи — виброформа. При уплотнении глубинным вибратором должны быть использованы пластичные подвижные бетонные смеси. После виброуплотнения форму с изделием так же можно переместить с помощью металлического поддона, на котором производилась формовка.

Свяжитесь с нами и получите консультацию по формам фундаментных блоков ЛЕГО.

Хотите приобрести «Формы фундаментных блоков лего»?
Свяжитесь с нами для получения консультации по любому интересующему вас вопросу.

Компания БетонСталь проектирует и изготавливает металлоформы для производства железобетонных блоков лего. Опыт в производстве жби изделий позволяет изготавливать качественную, производительную и надежную опалубку. Конструкции наших форм неоднократно прошли испытания на собственном производстве ЖБИ и работают уже более пяти лет без капитального ремонта. Средний цикл нашей опалубки не менее 550 циклов. Конструкция металлоформ лего блоков может быть выполнена с несущим поддоном, а также с двумя съемными формующими щитами. Основные технологии которые используются для производства железобетонных блоков:

На схеме детально изображены некоторые варианты исполнения металлоформ по различным технологиям производства жби.

Прилегание бортов
Все соединения металлоформы подвергаются максимальной подгонке, а в некоторых случаях фрезеруются для предотвращения утечки бетонного молочка.

Борта
Усиленные борта формы с высокой жесткостью сохраняют геометрию на долгий срок службы. Стандартно выполняются из профильной трубы и формующего листа 8мм.

Форма специального лего блока. .

Форма лестничного лего блока. Лестничный лего-блок позволяет возводить лестницы без сползования лестничных маршей

Форма однорядного лего-блока. Однорядный блок позволяет разделять помещения на отдельные зоны не теряя полезной площади.

Форма скошенного лего-блока. Данный лего-блок позволяет возводить скошенные стены которые используют при строительстве силосов.

Форма радиусного лего-блока.
Лего блоки с одним закруглённым торцом позволяют возводить стены с любыми углами.

Форма однорядного лего-блока.
Блок со скошеной с двух сторон верхушкой служит для обрамления вершины стены.

Наша компания изготовила и ввела в эксплуатацию не один десяток форм для различных видов бетонных лего блоков. На данный момент самыми востребованными металлоформами для производства железобетонных блоков являются:

Металлоформы двухрядных лего блоков
Металлоформы однорядных лего блоков
Металлоформы угловых лего блоков
Металлоформы радиусных лего блоков
Металлоформы для блоков по чертежам заказчика

Специалисты нашей компании вместе с заказчиком оценивают, какой метод производства железобетонных блоков подходит лучше всего с учетом требуемого качества, объема, возможностей производственной площадки и общих затрат на опалубку. В зависимости от технологии производства железобетонных изделий на конкретном предприятии подбирается оптимальная конструкция оборудования. Основные типы технологий построения производства железобетонных изделий:

Стендовый
Конвеерный
Агрегатно-поточный
Смешанный
Кассетный

Лего-блоки используются при возведении гражданских и промышленных объектов временного назначения. Также лего-блоки положительно проявили себя при строительстве малоэтажных жилых зданий. Лего-блоки позволяют в кратчайшие сроки возводить строения. Данные блоки оснащены системой шип-паз что исключает возможность горизонтального перемещения, также лего-блоки дают возможность возводить строения без использования растворов, что также позволяет быстро демонтировать строения и использовать эти же блоки в другом месте.

Наша компания разрабатывает и изготавливает индивидуальное оборудование для производства железобетонных блоков. Для консультации по производству, стоимости опалубки обращайтесь в отдел продаж. Наши специалисты оперативно рассчитают стоимость металлоформ в соответствии с Вашими техническими данными.

Практичное современное решение для строительства дома и других построек – лего блоки из полистиролбетона, при помощи которых можно быстро и легко возвести любые конструкции своими руками.

Полистиролбетон новый универсальный материал для строительства, появился он не так давно, примерно лет десять назад, но быстро завоевал популярность у экспертов.

Используют полистиролбетон на всех этапах строительства – заливка пола, кладка стен, укладка перекрытий и т.п. Технические характеристики материала, такие как прочность, легкость и теплоизоляция, позволяют применять полистиролбетон для строительства жилых и нежилых помещений.

Особенности лего блоков из полистиролбетона

Один из вариантов изготовленной из полистиролбетона продукции – лего блоки, удобное решение для строительства стен и перекрытий. Благодаря форме блока значительно снижаются затраты за счет экономии времени и расходных материалов (клеевой раствор).

Состав полистиролбетонных лего блоков:

Полистиролбетонные гранулы;
Портландцемент;
Очищенный песок;
Пластификаторы;
Вода.

Впервые строительные блоки в виде конструктора Лего предложил использовать инженер американского происхождения А.Росан, который создал из больших пластиковых блоков различные варианты корпусной мебели. Вскоре на строительных рынках появились лего блоки, только выполнены они были из разных видов бетона.

Лего блоки из ячеистых бетонов оснащены соединительной системой «шип-паз», которая позволяет возводить прочную конструкцию без применения кладочных растворов, так как блоки плотно прилегают друг к другу.

Сфера применения лего блоков:

Возведение жилых домов – наружные стены, межкомнатные перегородки;
Хозяйственные постройки;
Строительство гаражей;
Ограждение балконов и лестниц;
Возведение оград и заборов.

Свойства и технические особенности

Полистиролбетон один из самых эффективных материалов на сегодняшний день, строители высоко оценили его технические свойства и используют изготовленную из него продукцию повсеместно.

Лего блоки из полистиролбетона прочные и долговечные, входящие в состав гранулы полистирола делают материал легким, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент здания.

При строительстве зданий в несколько этажей потребуется дополнительное армирование стен. Процесс армирования прост — пруты арматуры вставляются в отверстия блоков и заливаются раствором бетона.

Полистиролбетонные блоки экологичные, выполнены из нетоксичных веществ, во время эксплуатации вредных выделений не замечено.

Использованные в процессе изготовления пластификаторы совершенствуют материал, придают ему дополнительные свойства – прочность, влагостойкость, морозостойкость, устойчивость к плесени и гниению, шумоизоляция, долговечность.

Размер и форма блоков позволяют проводить строительные работы в короткие сроки без использования специальной техники и навыков. Так как небольшие постройки возводятся без раствора и армирования, впоследствии, их можно будет разобрать.

Технические свойства полистиролбетона

плотность	150 – 800 кг/м 3
морозостойкость	до F300
прочность на сжатие	от М5 до М35
теплопроводность	до 0,145 Вт/мС
паропроницаемость	0,05 мг/(мчПа)
группа горючести	Г1 (трудногорючий материал)

Преимущества лего блоков из полистиролбетона

Современные пенополистиролбетонные блоки лего обладают большим списком положительных черт, которые позволяют применять изделия в любых климатических зонах и проводить работы в любое время года.

Теплоизоляция – материал имеет низкий показатель теплопроводности, а так же отсутствуют мостики холода;
Простота в работе – конструкции легко и быстро возводятся своими руками благодаря системе соединения «шип-паз»;
Экономия на отделочных материалах – поверхность блоков абсолютно ровная и не требуется дополнительного выравнивания и оштукатуривания;
Легкость — небольшой вес в сравнении с другими материалами;
Низкая нагрузка на фундамент;
Энергоэфективность – не требует дополнительного утепления;
Звукоизоляция;
Устойчивость к возникновению плесени и грибковых заболеваний;
Устойчивость к огню;
Устойчивость к воде;
Устойчивость к перепадам температур и морозам;
Крепость материала и надежность;
Блоки выдерживают внешнее воздействие;
Лего блоки не деформируются и не подвержены усадке;
Универсальность – материал подходит для строительства конструкций для любых нужд и в любое время года;
Высокие показатели паропроницаемости;
Экологичность, не выделяет токсичных веществ.

Технология строительства из лего блоков

Блоки лего полистиролбетон относятся к группе ячеистых бетонов, работать с ними можно самостоятельно без привлечения специалистов.

Важно! Лего блоки должны быть идеально ровными и плотно прилегать друг к другу.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой пополам, так как изделия соединяются системой пазов, то возводить стены можно без раствора. Между блоками не образуются мостики холода.

В зависимости от типа строения, эксперты предлагают три различных технологии строительства из блоков лего:

Укладка без раствора;
Укладка без раствора с армированием;
Укладка на раствор.

Укладка без раствора выполняется при строительстве небольших хозяйственных строений, например, сараи, кладовки, временные ограждения. Блоки укладываются насухо, впоследствии такие конструкции можно разобрать.

Укладка без раствора с армированием выполняется при строительстве жилых домов и других зданий, если планируется установка плит перекрытия или возведение нескольких этажей.

Технология укладки на раствор выполняется при строительстве небольших зданий без плит перекрытия. При этом раствор используется более жидкий и наносится только на горизонтальные поверхности.

Важно! При укладки блоков на раствор заливание пустот бетоном не выполняется.

Процесс укладки лего блоков с армированием

Подготовить основу – подготовить фундамент, проверить его ровность с помощью строительного уровня, очистить от мусора и грязи;
Укладка первого ряда – работы начинаются с угла, блоки устанавливаются и проверяются на ровность;
Кладка второго и последующих рядов – блоки ложатся насухо, без раствора с перевязкой пополам;
Армирование – после возведение стены высотой до перекрытия производится установка арматуры. В процессе работы отверстия блоков располагаются точно друг над другом, в них вставляются пруты арматуры и заливается бетонный раствор.

Важно! Армирование таким образом придает стене высокие показатели прочности и несущую способность.

После процесса армирования на стены можно укладывать плиты перекрытия и начинать возводить следующий этаж (при необходимости).

Лего блоки из полистиролбетона практичный материал для возведения построек любого функционала. Он надежный, влагостойкий, имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Строительство фундаментной основы – мероприятие ответственное, так как на этот элемент приходится общая нагрузка от стен, расположенных выше. Сборные фундаменты разрешается возводить из блоков ФБС, но приобретенный вами материал должен отличаться хорошим качеством. Сегодня подробно рассмотрим, что представляют камни ФБС, изучим их характеристики и область использования.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

более В7.5 – бетон М100;
не ниже В12.5 – М150;
тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

«Т» – тяжелый;
«П» – керамзитовый (с пористым основанием);
«С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Стандартные размеры ФБС

ГОСТом, определяющим производственный процесс, а так же технические показатели блочного камня, установлены их размеры:

длина – 2 380 мм; 1 180 мм; 880 мм – для доборных элементов;
ширина – 300 мм; 400 мм; 500 мм; 600 мм;
высота – 280 и 580 мм.

Выпускаются и малогабаритные элементы, типоразмеры которых по длине составляют 40 и 60 см.

Основные размеры фбс блоков указаны в таблице:

При изготовлении материала используются формы для фундаментных блоков.

Сфера использования блоков

Сплошные фундаментные блоки задействуются при строительстве фундаментных оснований и стен несущего характера. Это считается их основное предназначение. Кроме того, из блочных камней возводят подпорные стенки, эстакады, мосты, пандусы, используют их для устройства ограждений. В частном жилом секторе можно найти и погреба, сооруженные из фундаментных блоков.

Приведем описание основного использования этого строительного материала.

Фундамент

Устройство фундамента из блоков ФБС разрешается на тех почвенных участках, которые пригодны под возведение сборных ленточных фундаментов из блоков фбс. Хорошо, если грунт окажется скального типа или песчаного. На более слабых почвенных участках, возведя два очередных блочных ряда, устраивают армопояс – заливка монолитной ленты на блоки фбс по арматурному каркасу. Кроме того, спецификой строительства из фундаментных блоков на таких землях предусматривается устройство армирующего пояса по всему дну котлована до выведения первого ряда. После этого устраивается песчаная подушка под фбс блоки.

По малопучинистому грунту разрешается возводить прерывистую фундаментную основу. Такая особенность позволяет экономить объем материала и финансовые средства. В таких фундаментах между блоками остаются пустотные места, которые в дальнейшем засыпаются грунтом и трамбуются.

Такой вариант строительства фундамента из фундаментных блоков возможен лишь на участках, отличающихся надежной несущей возможностью. Предварительно выполняются расчеты, при которых расстояние между камнями не должно превышать семидесяти сантиметров.

Такие основания, как и фундаменты из блоков в один ряд, возводятся под малоэтажные объекты, возводимые из строительных материалов легкого типа.

Кроме того, на участке со слабым почвенным составом первый ряд может быть выложен фундаментными блоками с подпятником (подушкой). Такие блоки отличаются большей шириной, увеличивая площадь основания. Между ними оставляют промежутки до 0.7м, заполняемые землей. На «усиленный» ряд укладывают сплошные блоки, чтобы шовные участки приходились на материал нижнего ряда.

Технология строительства фундамента из блоков фбс обладает особенностью. Специалисты советуют покупать материал с максимальной длиной, чтобы минимизировать количество швов, тем самым придав фундаментной основе хорошую прочность.

Преимущества и недостатки материала

В определенных ситуациях применение блоков фбс гораздо удобней, чем устройство монолитной основы:

сокращается срок строительных работ – для залитого бетонного раствора требуется время на застывание и набор прочности – около четырех недель. Блочный материал в этом не нуждается;
стандартные габариты дают возможность оперативно определить потребность в блоках;
отпадает необходимость приобретать материал для опалубочной конструкции, арматурные прутья для каркасного основания;
есть возможность приобрести готовые блоки ФБС по нужным размерам и характеристикам;
блоки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом, достигающим ста и более лет;
материал от длительной эксплуатации не подвергается деформированию. Из блоков получаются толстые стены, отличающиеся устойчивостью к механическим повреждениям.

Недостаток один – большой вес блочного материала подразумевает привлечение специальной техники для его укладки, что значительно увеличивает стоимость работ по возведению фундаментного основания.

Кроме того, некоторые потребители в качестве недостатка указывают на высокую стоимость блочного материала.

Блоки, бывшие в употреблении

Блочный материал ФБС почти не разрушается, и зачастую вместо только что купленных камней разрешается монтировать блоки б/у. Стоят они значительно дешевле, но своими характеристиками практически не отличаются от новых аналогов. Но в данном случае необходимо оценить степень разрушений бетонных элементов в процессе эксплуатации, и выполнить это может только соответствующий специалист.

Какие лучше блоки использовать – решает каждый самостоятельно. Но приобретать их следует только у проверенных производителей.

Заключение

Мы рассмотрели, как сделать фундамент из блоков фбс. Материал действительно ускоряет процесс строительства, отличается хорошей прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Чтобы ваше основание получилось надежным и качественным, рекомендуется покупать блоки, соответствующие заявленным техническим показателям.

Во время строительства из такого материала следует соблюдать основные правила монтажа и придерживаться технологии.

Читайте также: