Блоки лего своими руками

Обновлено: 17.04.2024

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

Давным-давно (23 дня назад) я написал, что есть инструкция как сделать блок лего ~~своими руками~~ в 3D для печати. Инструкции в нормальном виде я не нашёл, зато нашёл старые записи и пару фоток и решил сделать инструкцию сам. @Metuzel @mrparo @exby вы наконец-то дождались

Работаю в Autodesk Inventor Professional 2017, бесплатная студенческая лицензия, которая у меня кончится через неделю, а я только на 1 курс поступил. студенческую лицензию получить очень просто, с этим справится даже школьник (которым я и был 2 года назад)

Постараюсь объяснить всё максимально просто и понятно. Справка по поводу размеров тоже будет

Сильно не бейте и тапками не кидайтесь.

Сначала идёт текст, а потом картинка к нему

Для деталей лего есть несколько важных констант:

1) Шаг между соседними "кнопками" или отверстиями - 8мм

2) Толщина стенки блока - 1,2мм

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ:

многие размеры детали кратны 1,2мм (диаметр "кнопки" 4,8мм=1,2*4)

1. Создаём 1 эскиз - контур блока

- создаём прямоугольник со сторонами 16*32мм

2. Используем операцию "Выдавливание" и выдавливаем наш кирпич на 9,6мм

3. На верхней грани создаём новый эскиз

- рисуем круг диаметром 4,6мм

- расстояние от центра круга до стенок 4мм

4. Выдавливаем кнопку уже знакомой нам операцией

5. ~~Творим колдунство~~ Используем "Прямоугольный массив"

- кликаем на "кнопку"

- кликаем на кнопку выбора 1 оси

- выбираем длинное ребро (оно нужно чтобы задать направление). Если "кнопки" множатся не в ту сторону, то нужно нажать на реверс (где красная и черные стрелки)
- задаём повтор 4 штуки

Аналогично выбираем ребро, повторы (2) и шаг (8) для второй оси

6.Операцией оболочка формируем полость

- выбираем команду оболочка

- задаём толщину стенки 1,2мм

- кликаем на нижнюю грань

На обратной стороне "кнопок" получились углубления, т.к. оболочка стремится везде сохранить заданную толщину. На оригинальном блоке есть такие углубления, так что всё ОК

7. Создаём эскиз на "потолке" блока

- пунктирно проецируем 3 "кнопки" (у меня не пунктирно сделано специально, чтобы на скринах было заметно. Я потом разобрался как сделать так, чтобы было всё видно вне зависимости от типа линий, но это было под конец)

- рисуем любую окружность

- при помощи зависимости "Касательность" закрепляем окружность.

- при помощи команды "Cмещение" строим вторую окружность со смещением 1,2мм

8. Выдавливаем "столбик"

- т.к. мы всё стараемся делать удобно для себя и правильно, то мы вместо выдавливания "по размеру" выберем выдавливание "до выбранного" выбираем нижнюю грань блока. Это нужно для того, чтобы можно было поменять высоту нашего блока изменив всего 1 значение (размер первого выдаливания)

9. Размножаем столбики (прямоугольный массив был в пункте 5)

10. Создаём новый эскиз на "потолке"

- проецируем всё пунктирно (у меня тут не пунктир и я объяснял почему)

- нажимаем F7, чтобы скрыть всё, что над эскизом

- по 2-м точкам и центру строим прямоугольник. Центр - центр средней окружности. Точку "цепляем" на спроецированную линию

- задаём ширину прямоугольника в 1,2мм

- делаем наш круг непунктирным

- командой обрезка обрезаем боковые стороны прямоугольника, лежащие внутри круга

11. Выдавливаем перегородку

12. Размножаем перегородку. В оригинале перегородки идут через 1 "столбик", но при 3D печати имеет смысл дополнительно усилить деталь

- Прямоугольный массив, 3 элемента, симметрично

13. Новый эскиз "на потолке"

- пунктирно проецируем две стенки и "кнопку"

-Я НАКОНЕЦ-ТО ПОНЯЛ КАК СДЕЛАТЬ ТАК, ЧТОБЫ ВСЁ БЫЛО ВИДНО

- прямоугольник по 2-м точкам и центру. Цепляем на проекцию стенки и окружности

- центр прямоугольника должен зацепиться за центр окружности (хз как нормально объяснить, но так и есть)

- ширину ставим 2мм (можно другую поставить)

- одну сторону прямоугольника делаем пунктирной

- "Дуга+центр", центр - центр окружности, цепляем за углы прямоугольника

- "Круговой массив", выделяем наш почти прямоугольник, 2бр (это значит 2 элемента), угол 90 градусов

14. Делаем ДВА выдавливания "до выбранного". Два выдавливания нужны чтобы сделать 2 массива

15. Размножаем выступы

Скрины самого блока скину в комменты, т.к. в посте кончилось место

Особая благодарность выражается Алексею Максимовичу Рытову, который научил меня 3D-моделированию

1.9K поста 6.2K подписчика

Правила сообщества

- Уважайте друг друга.

- Не присваивайте чужие работы.

- Тематика группы: LEGO. Аналоги допускаются.

- Не спамить, не флудить, не вбрасывать.

- Если правила сайта не понятны, я пропишу отдельно в правилах сообщества: НИКАКОЙ РЕКЛАМЫ. Вообще. Реселлеров, магазинов, частных лиц и прочего.

А фото отпечатанного блока будет? Как такие блоки совмещаются с оригинальными?

Про трехмерное моделиование есть пара простых советов ;-)

● при построении эскиза прямоугольника нет необходимости строить две диагонали, хватит и одной - в инвенторе есть привязка по умолчанию к середине отрезка;

● если всёж таки нравятся две диагонали - вторую чаще всего удобнее строить от угла до середины первой диагонали;

● чтобы избежать появления углублений в "кнопках" при выполнении оболочки достаточно оболочку выполнить раньше этих "кнопок";

● перемычки с цилиндрами лучше строить от одного эскиза - меньше построений; для выполнения двух выдавливаний достаточно выбрать общий доступ к эскизу, и он становится доступен для произвольного количества операций;

● с позиции облегчения редактирования лучше эскизы "кнопок" привязывать в поперечном направлении не к боковой стороне, а к оси симметрии.

Это строительные блоки! Они называются изолированными пенными блоками от Gablok. Эта компания хотела, чтобы люди могли строить свои собственные дома своими руками. Они имеют графитовую EBS изоляцию, чтобы удерживать холод и тепло.

Видео полного строительства дома по этой технологии

Кубики без перевязки.. Знатный там сквозняк наверное.

Выглядит круто, но не понятно что делать с проводкой, а окна, двери, межкомнатные перегородки? Не раскрыт вопрос финишной отделки как внутри, так и снаружи.

Как делается кровля и/или меж этажные перекрытия?

Эта компания, в первую очередь, хотела что бы люди покупали у них блоки, а будут они строить или нет компании пофигу :-)

Видео полного строительства дома по этой технологии:

Автор, эти инновации каждый день показывают. Но почему-то они не приживаются. Даже в США.

Не знаете почему?

Походу они сказку про трёх поросят не читали.

Вероятно стоят эти блоки как такой такие модные модульнын сенсорные панели. (набор из 15 - 250€)

Хороший знакомый построил домик из пенопластовой несъемной опалубки. Внутрь такого делается арматура и заливается бетон. Так даже он на свое говорит хуйня. Там чтоб электрику провести - все только в спецкороб. Повесить полку спец-дюбель разжимной. Промазал? - надо до бетона сбивать пенопласт- штукатурить и потом давать дюбель. На это - палатка в поход выглядит не надежней ибо кровля под весом раздвинет стены.

Думаю через 1 год и стена будет в огромных щелях. Дерево будет разбухать и ссыхаться от влаги стены просто изорвет.

Вертикальные швы, как обычно в таком фуфле, строго игнорируются.

Я что-то не понял принцип, это если каждый газоблок фанерой обить, то из них можно класть дом без раствора, без крепежа, перекрытия из той же фанеры, сверху крышу парой гвоздей пристрелить и готово? Это ж получится дом из фанерных ящиков, в которых лежит пеноблок или утеплитель. Можно наверное и обычной ваты набить.
На киносъёмках декорации прочнее строят, чем этот дом.

Ага, а потом какой-нибудь цунами или шторм снесет это архитектурное произведение искусства как карточный домик.

Как то Ниф-Ниф, Наф-Наф и Нуф-Нуф построили себе дом. Волк прилёл, дунул, домик сложился.

Никогда ещё столько свинины волк не ел.

Сарай какой то , чтоб инструмент хранить

У меня все что простреливается из калаша насквозь не вызывает доверия

Всё хорошо, но я ни на одном из видео не увидел использование клея, оно там стоит только ДСП связанным?

Видел видео про эти блоки. Очень многое зависит от проекта, в котором есть весь расчёт по нагрузкам и толщине блоков. И там блоки поштучно изготавливается под проект. Я имею ввиду что остатков нет и все очень точно. Но кажись дорого очень.

Может и не дом, но гараж веранду, летнюю кухню и даже может баню я б с таких блоков выложил. Единственное что непонятно так это вопрос крепления к фундаменту

Господа строители. Я в стройке не силен, подкиньте плз статью/видос как изнутри утеплить бетонные стены минватой. Ну или какой другой утилитарный вариант.

Я конечно не строитель, но кирпичи жуки не сожрут, да и против погодных условий они держатся довольно неплохо. А вот насчёт этой пены я сомневаюсь. Хотя где-нибудь южнее может и будет работать.

стоит пёрнуть и весь этот конструктор лего развалиться

Это и называется "из говна и палок"

Да это же сарай, а не дом.

Надёжность такого дома стремится к 0

Хз, у американцев, может, такой дом прокатит. Они же там любят из дерева дома собирать. У нас как-то сложилось, что "дом" - это что-то, построенное из газобетона или керамзитобетона, утеплённое снаружи каменной ватой/пеноплексом и облицованное кирпичом/сайдингом.

Есть же нормальный СИП там эти плиты цельные и сшиты планками между собой. Прочность достаточная.. А тут гулять всё должно если перепад влажности большой.

А потом они удивляются почему ветром дом сдуло, речкой унесло его в море или мыши в стене дыру прогрызли :))

Какая нибудь пьянь влетит на уазике и нет домика

Скорее всего с отделкой гисокартон + волокнистые плиты, со всеми нюансами выйдет по цене дороже чем обычный газоблок. Такие вещи должны массово производиться, чтобы и стоить норм и тд. Опять же вопрос про пажаробезопасность. Про плесень, которая может зародиться внутри блока, там есть выдвиженые вставки, и хз чем он заполнен. Может это вариант такой временной военной базы где-то на островах))

И кругом ОСП, да, отлично. Ясли для теленка новорожденного построить норм если только. Или там поросят.

Какое чистое строителсьтво. Для Америки пойдет, не у нас. У нас холодно бывает.

Уровень тревожности зашкаливает⁠ ⁠

Игрушка для ребенка)⁠ ⁠

Бензопиломобиль)⁠ ⁠

Оообразовательно - 5⁠ ⁠

Некоторые виды птиц воруют у животных мех для своих гнезд. Это называется клептотрихия, и птицы часто проверяют свои умения выщипывать шерсть на разных животных. На видео чернохохлатая синица радостно ощипывает прикорнувшую лису.

Ламантины с удовольствием поедят и растительность на суше, если дотянутся.

Фландры - одна из самых старых и самая крупная порода кроликов. Длиной они 70 см, а весят до 10-12 килограмм.

Achrioptera fallax - палочник, обитающий в Мадагаскаре. Он абсолютно безвреден для человека. Живет примерно 9 месяцев. Яркая особенность - красочность и прикольные крылышки. Питается ежевикой, малиной, эвкалиптом и дубом.

Мускусная утка - крупный вид уток, которых одомашнили еще древние ацтеки. На английском называется "Московитская утка", потому что в Европу их ввозила английская компания, называющаяся Московская компания (Muscovy Company). В данном выводке 15 утят, и им меньше суток.

Если есть желание меня поддержать, то вот - Яндекс или Сбер - 4274 3200 3813 6894

Так как я веду несколько рубрик (комиксы, угадайка, английский, звери), пишите, какую поддерживаете, буду ее чаще делать, раз нравится.

Из подручных материалов)⁠ ⁠

Затонувший корабль)⁠ ⁠

Тротуарная плитка)⁠ ⁠

Игры с котиком⁠ ⁠

Так называемые "пугалки")

Футболка в цвете)⁠ ⁠

Эпоха уходит. ⁠ ⁠

Мастерица)⁠ ⁠

Верстак, позволяющий откидывать инструменты в сторону, когда они не нужны⁠ ⁠

Наперегонки с мамой⁠ ⁠

Подводный палочник⁠ ⁠

Цены на стройматериалы, продолжение⁠ ⁠

Я смотрю пост неожиданно очень высоко выстрелил, на сколько я понял тема больная.

Автор этой идеи - Габриель Лакатос в 2018 г придумал, а в 2019 году запатентовал эту интересную технологию. А идёт все из детства и реальной увлеченности автора конструктором Lego.

Блоки Gablok в основном состоят из изолированных балок и перемычек, которые позволяют вам сформировать внешние и внутренние стены деревянного дома, соединяя кубики между собой, как в конструкторе Lego.

Эти элементы необходимы для сборки большой части изолированного каркаса вашего будущего здания.

После того, как сборка изоляционных блоков завершена, вам остается только выполнить кровлю (стропильная система + финишное кровельное покрытие) и закончить строительство, выбрав финишную отделку фасада - имитация бруса, штукатурка, сайдинг - выбираете, что ближе.

Сборка происходит очень быстро и не требует времени на другие процессы - конструктив уже готов!

Изолированные деревянные блоки Gablok состоят из OSB для древесины и EPS для изоляции с добавлением графита, что позволяет значительно улучшить показатели по теплопроводности и огнестойкости утеплителя.

OSB-это тип древесины, состоящий из древесных ламелей и натуральной смолы. Он не содержит формальдегида.
Древесная стружка и ламели сжимаются до образования OSB толщиной 18 мм.

Шарики из полистирола помещают в печь, этот единственный контакт с теплом позволяет пенополистиролу увеличить его размер и объем в 40 раз.
Затем его выливают в формы перед сжатием, чтобы сформировать EPS.
Изоляция состоит из 2% материала и 98% воздуха, что даёт хорошие показатели по теплопроводности.

Эта технология по силам и тем, кто не имеет специальных навыков в возведении малоэтажных зданий и как заверяют производители, один этаж с мансардой площадью до 100 кв. метров можно возвести всего за 2-3 дня, как вам такой срок сборки дома?))

Блоки производят в нескольких вариантах - до 90 см в длину и весом до 7 кг. Для укрепления кладки используют вертикальные доски.

Отзывы клиентов в основном положительные, но их пока немного, тк технология появилась сравнительно недавно, поэтому рано делать какие то выводы, тк информации о недостатках пока просто нет.

И самое интересное - цена. Данный продукт реализуется пока только на территории Бельгии и в России его купить нельзя, увы. Но не стоит отчаиваться - к нам приходят новые технологии, но чуть с запозданием, так что ждем!

А пока жду ваших комментариев - как вам такая технология? Или каркасная лучше? И дом из кирпича и различных блоков(газоблок, пеноблок и др.)- каменный дом - он же на века!

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Мои малыши (впрочем, как и большинство изветстных мне детей) фанатеют от Лего. Разумеется, любящие родители не могут отказать детям в покупке очередного набора, хотя чаще всего имеющихся деталей на 90% достаточно для повторения новых моделей.

И тут обнаруживается одна из хитростей леговских маркетологов. Практически все наборы Лего содержат одну или несколько уникальных деталей. И платить, прямо скажем, немаленькую цену за небольшой кусочек пластмассы - этого же никакая жаба не выдержит.

Но ведь у нас есть 3Д-принтер и вопрос только в модели.

Итак, как нам сделать пригодную для печати модель без знания Скетчапа/Солидворкса и т.п.?

Для начала скачиваем LeoCAD - удобный инструмент для виртуального моделирования Лего:

Дальше File->Export->Wavefront-> *.obj и сохраняем эту детальку себе в каталог.

Открываем Autodesk Netfabb (ссылки не даю сами понимаете почему, но все желающие знают, где его брать ;) и импортим модель. Правую кнопку на модели, Extras->Repair. После LeoCAD модель 'грязноватая' получается, Netfabb отлично исправляет все проблемы в автоматическом режиме.

Дальше шаг чисто эмпирический, я не знаю, зачем они пересчитали в моделях миллиметры в дюймы, но эту модель надо уменьшить в 2.54 раза: Part->Scale-> 39.4%

Ну и финальный шаг: Project->Export to STL

И запускаем печать:

Разумеется, детям интересны не только кирпичики, но и всякие артефакты типа ковшей, колес и т.п.

Только с тонкими колечками у принтера не очень, поэтому ставлю экструзию на 120% и после печати прохожу все отверстия сверлом на 4.8мм. Защелкиваются, конечно, неидеально, но дети на это внимания не обращают

Подпишитесь на автора

Читайте также: