Деревянный конструктор своими руками чертежи

Обновлено: 19.04.2024

Одной из любимых детский игр является сборка конструкторов. Такие игры чрезвычайно полезны. Благодаря им развивается мелкая моторика, пространственное мышление, сообразительность, память и ловкость. Поэтому когда в мастерской скопилось большое количество ясеневых обрезков я решил сделать для своих детей деревянный конструктор.

В начале обрезкам нужно придать одинаковые форму и размер. Для этого я использовал каретку для прямых пропилов. Такая каретка упрощает работу с мелкими деталями, уменьшает образование сколов на заготовках, позволяет точнее определять место распила.
Для того, чтобы бруски имели одинаковые размеры на каретке с помощью саморезов закреплен брусок-упор. Благодаря ему работа идет быстрее и точнее. Размер деталей - 30 мм.

В конструкторе будут детали различной формы - кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.

Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень - плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать "прищепку", но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой - не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки - в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.

Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных "ступенек" или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.

Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.

Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.

Для удобного хранения деталей был сшит вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!


В конструкторе будут детали различной формы - кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.


Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень - плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать "прищепку", но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой - не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки - в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.


Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных "ступенек" или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.


Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.



Заказчик был доволен.
Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.


Для удобного хранения деталей супруга сшила вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.

Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера

Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера

Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера запись закреплена

Хотел вчера еще выложить. чудом досталось. чудо до сих пор болит). ВНИМАНИЕ. ВСЕ ЧЕРТЕЖИ ОТ UGEARS в честь сегодняшнего открытия группы

Андрей Лещенко

Zhodino Trade

Эльдар Аюпов

Василина Макаренко

👍
👍
👍
👍
👍

Антон Фоторамкин

Олег Матрёнин

Роберт Галеев

Олег Матрёнин

Роберт, я так понимаю вся группа сегодня отмечает Ваше ДР активной резкой, а вечером великая пьянка если все соберется)))

Роберт Галеев

Сергей Тузбаев

Роберт Галеев

Олег Матрёнин

Роберт Галеев

Роберт Галеев

Кристина Горячева

Роберт, можете в ЛС скинуть чертёжь?

не открывается ваш файл(

Роберт Галеев

Всех с 1 апреля. вроде как веселый розыгрыш получился)))) не обижайтесь только))) мы восполним . и сегодня точно будет бонус за открытие группы)))


Максим Журавлев

Роберт Галеев

Omer Kara

Роман Цилих

Box Man

Евгений Астрелов

Дмитрий Мельников

простите, может кто-нибудь пере сохранить в 16 версии хотя бы =) спасибо) а то обидно) видит око да зуб не имет)))))

Чертежи для поделок из фанеры

Цифровые файлы Настенная полка. Версия WS1.
Внешние размеры 350 x 136 x 200 мм. (13.78" x 5.35" x 7.87" дюймов).
Полка, размером 300 x 100 мм. (11.81" x 3.94" дюймов). Также в наличии 3 крючка.
Цифровые файлы для лазерной резки в виде ZIP-файлов, содержат форматы файлов: EPS, DXF, SVG, DWG, AI, CDR. Цифровые файлы сохранены в CorelDraw (17 версия).
Показать полностью.
Цифровые файлы изделия рекомендуется использовать для лазерной резки материалов –картона, пластика, оргстекла, фанеры, МДФ, дерева.
Количество деталей – 34 шт.
Для изготовления изделия в цифровых файлах имеются 4 (четыре) варианта толщины:
- 0,15" дюймов (3,7 мм.);
- 0,16" дюймов (4,0 мм.);
- 0,22" дюймов (5,7 мм.);
- 0,24" дюймов (6,0 мм.).
В наличии имеются цифровые файлы с каждой отдельной толщиной.
Процесса сборки простой.
В наличии схема сборки.
Цифровые файлы являются платными.

Digital files Wall shelf. WS1 version.
External dimensions 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87" inches).
Shelf, size 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94" inches). Also available are 3 hooks.
Digital files for laser cutting in the form of ZIP files, contain file formats: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Digital files are saved in CorelDRAW (version 17).
Digital files of the product are recommended for laser cutting of materials –cardboard, plastic, plexiglass, plywood, MDF, wood.
Number of parts – 34 pcs.
There are 4 (four) thickness options available for the manufacture of the product in digital files:
- 0.15" inches (3.7 mm.);
- 0.16" inches (4.0 mm.);
- 0.22" inches (5.7 mm.);
- 0.24" inches (6.0 mm.).
Digital files with each individual thickness are available.
The assembly process is simple.
An assembly diagram is available.
Digital files are paid.

Prateleira de parede de arquivos digitais. Versão WS1.
As dimensões externas são 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87 " polegadas).
Prateleira, medindo 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94 " polegadas). Também disponível 3 ganchos.
Arquivos digitais para corte a laser como arquivos ZIP, contêm formatos de arquivo: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Os arquivos digitais são salvos no CorelDraw (versão 17).
Os arquivos digitais do produto são recomendados para corte a laser de materiais –papelão, plástico, Plexiglas, madeira compensada, MDF, madeira.
Quantidade de peças – 34 pcs.
Para a fabricação do produto, existem quatro (4) opções de espessura em arquivos digitais:
- 0,15 " polegadas (3,7 mm.);
- 0,16 " polegadas (4,0 mm.);
- 0,22 " polegadas (5,7 mm.);
- 0,24 " polegadas (6,0 mm).
Os arquivos digitais estão disponíveis com cada espessura individual.
O processo de montagem é simples.
Diagrama de montagem disponível.
Os arquivos digitais são pagos.

الملفات الرقمية جدار الجرف. إصدار دبليو إس 1.
الأبعاد الخارجية 350 س 136 س 200 مم. (13.78" س 5.35" س 7.87 " بوصة).
رف, حجم 300 س 100 مم. (11.81" س 3.94 " بوصة). تتوفر أيضا 3 خطافات.
الملفات الرقمية لقطع الليزر في شكل ملفات مضغوطة ، تحتوي على تنسيقات الملفات: إبس ، دكسف ، سفغ ، سفغ ، منظمة العفو الدولية ، سدر. يتم حفظ الملفات الرقمية في الطلاء (الإصدار 17).
ويوصى الملفات الرقمية للمنتج لقطع الليزر من المواد-الورق المقوى والبلاستيك ، شبكي ، الخشب الرقائقي ، مدف ، الخشب.
عدد الأجزاء - 34 قطعة.
هناك 4 (أربعة) خيارات سمك متاحة لتصنيع المنتج في الملفات الرقمية:
- 0.15 " بوصة (3.7 مم.);
- 0.16 " بوصة (4.0 مم.);
- 0.22 " بوصة (5.7 مم.);
- 0.24 " بوصة (6.0 مللي متر).
تتوفر الملفات الرقمية مع كل سمك الفردية.
عملية التجميع بسيطة.
مخطط التجميع متاح.
يتم دفع الملفات الرقمية.


Инструменты , использованные автором.
— Ленточная пила , сверлильный станок
— Трехточечные сверла по дереву
— Ленточный шлифовальный станок
— Цифровой угломер
— F-струбцины , тиски , принтер
— Отвертка с набором бит
— Транспортир , напильник, киянка, шило, ножницы, карандаш.

Процесс изготовления.
Сначала потребуется создать бумажный шаблон — эскиз будущих шестерней. Подобные шаблоны можно создать самостоятельно, пройдя по следующей ссылке .

В данном электронном онлайн генераторе шаблонов шестерней можно подобрать нужный размер и конфигурацию шестерней для Ваших проектов.







Распечатанный на принтере шаблон вырезается и наклеивается на фанерный лист. При этом, чем меньше клея Вы используете, тем лучше — после вырезания детали бумагу в любом случае придётся удалить. Отлично подходит для этого не столярный, а контактный аэрозольный клей или канцелярский клеевой карандаш.





Затем на ленточной пиле вокруг шаблона вырезается приблизительная форма колёсика. Окружность делается с небольшим запасом на последующую обработку.





Когда круг готов накалываются центры будущих отверстий по окружности круга между каждой парой зубьев. Также делается отметина в центре шестерни.










Далее столик ленточного станка выставляется под углом в 5 градусов. Это нужно для того, чтобы придать зубцам шестерёнок соответствующий скос, благодаря которому они смогут проворачиваться гораздо мягче и плавнее. Эту операцию можно сделать с помощью транспортира , цифрового угломера , либо смартфона с соответствующей программой.





Перед тем, как вырезать зубцы, желательно подложить под обрабатываемую заготовку лист фанеры или деревянную панель и расположить её таким образом, чтобы лезвие пилы соприкасалось с ней. Так автор сокращает количество сколов на тыльной стороне заготовки.
Этот лист фиксируется на столе парой струбцин.







При наклонённом в правую сторону столике автор вырезает левую сторону каждого зубца. В этом случае зубья будут немного сужаться к боковой стороне.




Затем столик ленточной пилы следует накренить в противоположную, левую сторону. Однако, как известно, в большинстве моделей ленточной пилы наклон столика влево не предусмотрен.

Поэтому мастер возвращает стол в исходное, горизонтальное положение. Затем подкладывает под фанеру, лежащую на столике, деревянную доску такой толщины, чтобы получилась плоскость, наклонённая примерно под углом в 5 градусов.

Фанерная подкладка снова фиксируется струбцинами с краю, и в том месте, где подложена дощечка.











Только после этого вырезается правая сторона каждого зубчика. Благодаря отверстиям, высверленным ранее на сверлильном станке, нет необходимости ровнять зубцы у их основания.






Когда центральное отверстие просверлено, можно избавиться от бумажного шаблона. Автор сделал это на ленточном шлифовальном станке, но можно обойтись и широкой стамеской.



Готовую шестерню автор апробирует на своём механизме (заменяя ей изготовленную ранее). В данном случае никаких застреваний и заеданий не зафиксировано. Колесо вращается плавно.







Если же шестерни немного вязнут, можно подточить немного их зубчики напильником.
На фотографии видно, что зубья несколько сужаются в сторону зрителя. Этот эффект был достигнут благодаря наклону столика ленточной пилы.







Следующей задачей мастер делает ручку к данной шестерне. Для этого он наклеивает на боковую часть шестерёнки небольшой деревянный брусочек. К нему с помощью болта и будет крепиться рукоять.







Готовое изделие покрывается слоем прозрачного лака. Особое внимание автор уделяет поверхностям зубцов. Это дополнительно скрепит древесные волокна зубцов, и замедлит их износ.



Для самой рукояти сгодится отрез деревянного нагеля диаметром около 20 мм. В нём сверлится сквозное отверстие под шуруп, и зенкуется. Последний выбирается с гладким хвостовиком. Автор укорачивает длинный шуруп болгаркой, учитывая длину рукоятки и толщину шестерни с накладкой.









Также нужно снять фаску, восстановив резьбу на конце шурупа. Это можно сделать на точильном станке, либо напильником.





Затем для того же шурупа сверлится отверстие уже в самом колёсике. Отверстие должно быть несколько меньшего диаметра, чем сам саморез, поскольку нам нужна довольно плотная посадка.






И вот финальный тест. Шестерня надёжно фиксируется на инструменте. Всё работает! Быть может немного громко, но работает.







Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Читайте также: