Детский конструктор из дерева своими руками
Обновлено: 13.05.2024
Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.
Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?
В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.
На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.
Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .
Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.
Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.
Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.
При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.
Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.
Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.
В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.
По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.
В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.
Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!
Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.
Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.
В конструкторе будут детали различной формы - кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.
Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень - плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать "прищепку", но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой - не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки - в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.
Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных "ступенек" или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.
Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.
Заказчик был доволен.
Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.
Для удобного хранения деталей супруга сшила вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.
Одной из любимых детский игр является сборка конструкторов. Такие игры чрезвычайно полезны. Благодаря им развивается мелкая моторика, пространственное мышление, сообразительность, память и ловкость. Поэтому когда в мастерской скопилось большое количество ясеневых обрезков я решил сделать для своих детей деревянный конструктор.
В начале обрезкам нужно придать одинаковые форму и размер. Для этого я использовал каретку для прямых пропилов. Такая каретка упрощает работу с мелкими деталями, уменьшает образование сколов на заготовках, позволяет точнее определять место распила.
Для того, чтобы бруски имели одинаковые размеры на каретке с помощью саморезов закреплен брусок-упор. Благодаря ему работа идет быстрее и точнее. Размер деталей - 30 мм.
В конструкторе будут детали различной формы - кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.
Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень - плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать "прищепку", но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой - не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки - в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.
Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных "ступенек" или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.
Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.
Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.
Для удобного хранения деталей был сшит вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.
Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!
Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.
О кризисе идей
Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»
И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!
Конструкторы стадионов, как бизнес-идея
Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.
Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.
Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…
Немного везения в копилку
В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.
Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!
Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.
Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.
ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.
Неожиданные открытия и новые проекты
Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.
Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.
Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.
Деревянный конструктор, как инструмент для познания
И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.
Будущее и дефицит креативных кадров
Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!
В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.
Из нескольких станков PLAYMAT можно собрать целый промышленный комплекс
Многие дети с самого раннего возраста стремятся что-то делать самостоятельно, помогая родителями или просто развлекаясь. Кто-то вместе с мамой подметает, кто-то учится забивать с папой гвозди. К сожалению, часто дальше выполнения детьми простых работ дело не идет. А ведь известно, что детишки учатся очень быстро, показывая, зачастую, отличные результаты. Что, если научить своего ребенка выполнять какие-то сложные задачи, чтобы полученные навыки могли пригодиться и в будущем?
Один из вариантов — это обучение своего чада основам электроники и программирования. Для этого существуют различные игрушки, конструкторы, мини-ПК с набором сенсоров. Кроме того, можно научить ребенка плотницкому и столярному делу. Здесь можно гарантировать, что для ребенка это будет чрезвычайно интересно, а навыки, полученные в детстве, помогут обрести уверенность в том, что он сможет сделать все, что нужно, своими руками. Но как это возможно? Ведь все эти пилы, гвозди, сверла, лезвия и прочие вещи очень опасны для малышей! На самом деле, выход есть. Было бы желание, а способ его реализовать можно найти почти всегда. В нашем случае выход — многофункциональный станок по дереву PLAYMAT. Детский станок, рассчитанный на использование детьми старшего дошкольного возраста.
Конструкция станка продумана настолько, насколько это возможно. Несмотря на то, что на нем можно создавать массу различных вещей, все узлы и элементы полностью безопасны. Причем разработчики обращают внимание на то, что научить ребенка основам правил безопасности при работе все равно необходимо — это поможет в будущем быть осторожнее и получать меньше травм.
Как это работает?
При желании можно купить несколько станков, собрав полноценную производственную линию. Станины можно стыковать, разрабатывая единый комплекс. Например, дети могут создать первое совместное предприятие: столярную мастерскую или мебельную фабрику. Работать на таком станке дети могут научиться раньше, чем пойдут в школу.
Безопасность — превыше всего
Нам нравится то, что огромное внимание разработчики уделили безопасности своего комплекса. Например, лобзиковый станок не сможет повредить кожу ребенка, несмотря на то, что он позволяет очень точно вытачивать любые формы из дерева. Дотронувшись до двигающихся элементов станка, ребенок получит лишь слегка неприятные ощущения, которые ему не повредят, но позволят понять, что работать нужно аккуратно.
Электромотор получает напряжение всего в 12 вольт, так что удар током ребенок не получит, силовая часть системы неопасна, равно, как и механическая.
Также нужно надевать во время работы защитные очки (они в комплект не входят). Стружки и опилки отлетают от заготовок, так что стоит принять меры предосторожности.
А что в комплекте?
Много всего. Для нормальной работы требуется много элементов, все они включены в изначальный комплект:
• Станина станка
• Задняя бабка
• Узел привода
• Сверло
• Рабочий столик для сверлильного и шлифовального станков
• Шлифовальный диск
• Резцедержатель
• Безопасный адаптер питания на 12 В
• Отвёртка
• Полукруглая стамеска
• Подробные инструкции со сборочными чертежами и практическими примерами
• Деревянные заготовки для токарной обработки и распиловки
• Документация
Что можно создать при помощи такого станка?
Прочитав описание и раздел безопасность, вы можете решить, что этот станок мало на что годится — маломощный он, плюс рабочие элементы вроде сверла или пилы для лобзика выглядят по-детски. Но на самом деле, функциональность PLAYMAT довольно высока. Сделать с его помощью можно много чего. Потерялась шахматная фигура? Не проблема, выточим. Нет корпуса для созданного недавно ребенком электронного девайса? Тоже все решаемо. При желании можно создавать сложные поделки, которые пригодятся ребенку и для развлечений, и для работ по дому. Ниже показано несколько примеров того, что можно сделать при помощи станка.
Читайте также: