Допуски и посадки справочник конструктора
Обновлено: 07.05.2024
Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя, Белкин И.М.
В решении задач совершенствования технологии машиностроительного производства особое значение приобретают стандартизация и взаимозаменяемость, в частности обеспечение оптимальной точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. Взаимозаменяемость на всех этапах машиностроительного производства обеспечивается строгим соблюдением допусков и посадок, установленных соответствующими стандартами и зафиксированных после их расчета или выбора в технической документации (чертежах, технологических картах, технических требованиях и т. д.).
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ. ПОНЯТИЕ О ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ.
При производстве, эксплуатации и ремонте изделий особое значение имеет принцип взаимозаменяемости. Взаимозаменяемостью, согласно ГОСТ 18831 — 73, называется свойство конструкции составной части изделия, обеспечивающее возможность ее применения вместо другой без дополнительной обработки, с сохранением заданного качества изделия, в состав которого она входит. Взаимозаменяемые однотипные детали, изделия, например болты, шпильки, гайки, подшипники качения, могут быть независимо с заданной точностью изготовлены на различных предприятиях и установлены на «свои места» без дополнительной обработки или предварительной пригонки. Такая взаимозаменяемость называется волной.
Наряду с полной взаимозаменяемостью допускается ограниченная, или неполная, взаимозаменяемость, например групповая взаимозаменяемость, при которой изготовленные детали сортируют по размерам на несколько групп, затем производят сборку деталей одноименных (однономерных) групп (селективная сборка). Такая сборка повышает точность соединения. К неполной взаимозаменяемости относят сборку на основе вероятностных расчетов, сборку с регулированием положения или размеров отдельных деталей изделия, а также сборку с пригонкой одной из собираемых деталей. Взаимозаменяемость обеспечивает высокое качество изделий и снижает их стоимость, способствуя при этом развитию прогрессивной технологии и измерительной техники. Взаимозаменяемость базируется на стандартизации, нормативно-техническим документом которой является стандарт, разработанный на основе последних достижений науки, техники и передового опыта и утвержденный для обязательного применения.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие
Глава 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ДОПУСКАХ И ПОСАДКАХ
Понятие о взаимозаменяемости
Линейные размеры и отклонения
Допуски размеров, посадки и допуски посадок
Системы допусков и посадок
Глава 2. ЕДИНАЯ СИСТЕМА ДОПУСКОВ И ПОСАДОК (ЕСДП)
Квалитеты
Основные отклонения. Образование полей допусков
Рекомендации по применению посадок по ЕСДП и замене посадок по системе ОСТ
Неуказанные предельные отклонения размеров
Глава 3. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ПО ФОРME И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Отклонения и допуски формы поверхностей
Отклонения расположения поверхностей и допуски
Суммарные отклонения формы и расположения, их допуски
Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
Шероховатость поверхности
Обозначение на чертежах шероховатости поверхности
Волнистость поверхности
Глава 4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Классы точности подшипников качения
Посадки подшипников качения и их выбор
Глава 5. ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Допуски и посадки шпоночных соединений
Допуски и посадки шлицевых прямобочных соединений
Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений
Глава 6. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ
Параметры метрической резьбы
Допуски и посадки метрических резьб с зазорами
Допуски метрических резьб с натягами
Переходные посадки метрических резьб
Резьба метрическая коническая с конусностью 1 : 16
Глава 7. СИСТЕМА ДОПУСКОВ НА УГЛОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ПОСАДКИ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Допуски угловых размеров
Допуски и посадки конических соединений
Глава 8. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПЕРЕДАЧ
Параметры зубчатых колес
Степени точности зубчатых колес
Кинематическая точность
Плавность работы
Контакт зубьев
Боковой зазор
Глава 9. РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ
Основные термины н определения
Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
Методы решения обратной задачи размерных цепей
Методы решения прямой задачи размерных цепей
Глава 10. ДОПУСКИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ ПОД КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
Глава 11. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
Глава 12. СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗМЕРЕНИЙ
Общие положения
Метрологические показатели средств измерения
Плоскопараллельные концевые меры длины (ПКМД)
Штангенинструменты
Микрометрические приборы (инструменты)
Рычажно-механические приборы
Предельные калибры
Выбор средств измерения
Предметный указатель.
?До?пуск — разность между максимальным и меньшим предельными смыслами параметров ( величин, массовой части, массы ), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства.
Назначается ( выбирается ) идя из технологической точности или запросов к изделию ( провианту ).
Каждое значение параметра, оказывающееся в заданном промежутке, является допустимым.
Пример обозначения посадки по системе Восток : 20 А з / С.
Эта запись указывает, что предоставленная посадка для номинального размера 20 мм выполнена в системе отверстия ( литерой А означают отклонение главного отверстия, которое повержено в числителе ).
Отверстие сделано с допуском по третьему классу точности и об этом говорит индекс при обозначении поля допуска отверстия.
Вал сделан по другому классу точности и на это указывает отсутствие индекса у буквы обозначающей поле допуска вала С, которое назначено для образования посадки скольжения.
Из вышеизложенного ясно, что разброс действительных размеров обязателен.
Но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений, т.е. действительные размеры пригодных деталей необходимы пребывать в допустимых границах, которые в любом конкретном случае определяются предельными размерами или предельными отклонениями.
Отсюда и происходит такое понятие подобно допуску размера.
Погрешность размера, при которой сохраняется работоспособность изделий, называют допустимой ошибкой или допуском размера Т ( TD - допуск отверстия, Td - допуск вала ).
В стандартах допуски приняты по обстоятельству ( больше или равно разности максимального и меньшего величин ).
Термины “ вал ” и “ отверстие ” относятся не только к цилиндрическим деталям, но и к деталям иной фигуры, например к деталям, ограниченным двумя параллельными поверхностями.
Нагревание электрическим током методом сопротивления или индукцией используется главнейшим типом при горячей посадке больших деталей.
Для этой цели применяются специальные индукторы или спирали, которые надеваются или вставляются в одну из подробностей и при пропускании через них электрического тока высокой или промышленной частоты вызывают нагрев детали.
Расчет и конструкции компенсаторов.
Определение минимальной величины компенсации.
Расчет компенсирующего звена.
Методика расчета некоторых типовых компенсаторов Одна компенсирующая деталь ( втулка, кольцо, планка ), пригоняемая при сборке.
Набор компенсирующих сменных деталей ( перстней, втулок ), подбираемых при сборке.
Набор компенсирующих прокладок одной толщины.
Набор компенсирующих прокладок разной толщины.
Примеры конструкций компенсаторов.
Компенсаторы для поглощения ошибок размеров длины.
Компенсаторы для поглощения ошибок диаметральных размеров.
Компенсаторы для поглощения ошибок угловых величин.
Компенсаторы для поглощения ошибок соосности и плоскостности.
Комбинированные компенсаторы.
Компенсаторы с циклическим и постоянным регулированием.
С этой книгой бесплатно скачивают : Допуски и посадки : Справочник : В 2ч.
Часть 1 ( djvu ) ( 26, 4 мб ) ( скачать ) - Палей М.А. и др.
Допуски и посадки.
Справочник.
Часть 2 ( djvu ) ( 7, 4 мб ( + 3% ) ) ( скачать ) - Мягков В.Д., Палей М.А. и др.
Допуски и посадки.
Справочник.
Часть 1 ( djvu ) ( 8, 9 мб ( + 3% ) ) ( скачать ) - Мягков В.Д., Палей М.А. и др.
Допуски и посадки в машиностроении ( djvu ) ( 7.08 мб ) ( скачать ) - Зенкин А.С., Петко И.В. Припуски, допуски и посадки ровных цилиндрических соединений ( djvu ) ( 8.4 мб ) ( скачать ) - Торопов Ю.
Допуски на рабочие размеры матриц и пуансонов для вырезки и пробивки.
Технологические зазоры между матрицей и пуансоном Расчет исполнительных размеров круглых матриц и пуансонов.
Вырезка контура.
Пробивка отверстия.
Расчет исполнительных размеров некруглых матриц и пуансонов.
Вырезка контура.
Пробивка отверстия.
Справочник конструктора-машиностроителя, Том 1, Анурьев В.И., 2001.
В первом томе приведены общетехнические сведения, справочные данные по материалам, шероховатости поверхности, допускам и посадкам, предельным отклонениям формы и расположения поверхностей, конструктивным элементам деталей, крепежным изделиям, стандартизованным и нормализованным деталям и узлам. Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами и нормативно-технической документацией, дополнено сведениями по защитно-декоративным покрытиям металлов и пластмасс, зарубежными аналогами некоторых конструкционных материалов. Предназначен для инженеров и техников-конструкторов.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие. 10
Глава I ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ. 11
Таблицы перевода единиц измерения. 11
Решение треугольников и многоугольников. 20
Тригонометрические зависимости 23
Плоские фигуры. 24
Поверхности и объемы тел. 31
Элементы сопротивления материалов . 34
Допускаемые напряжения и механические свойства материалов 61
Ориентировочные коэффициенты трения. 75
Определение твердости металлов и сплавов. 76
Глава II МАТЕРИАЛЫ. 79
Стали. 79
Основные указания по выбору марки стали. 79
Сталь углеродистая обыкновенного качества. 79
Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества. 82
Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. 84
Прокат из углеродистой качественной конструкционной стали 85
Подшипниковая сталь. 89
Прокат из легированной конструкционной стали. 89
Инструментальная нелегированная сталь. 92
Прокат калиброванный. 94
Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. 96
Назначение конструкционных сталей основных марок. 98
Сталь износоустойчивая в условиях абразивного трения. 104
Сталь с особыми тепловыми свойствами. 104
Твердые спеченные сплавы. 104
Смеси порошков для наплавки. 105
Порошки из сплавов для наплавки . 106
Прутки для наплавки. 107
Теплоустойчивая сталь. 108
Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. 113
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. 115
Листовая легированная конструкционная сталь общего назначения. 120
Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. 120
Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. 124
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. 126
Стальная горячекатаная полоса . 126
Круглая и квадратная горячекатаная и шестигранная калиброванная сталь. 130
Кованая круглая и квадратная сталь. 131
Калиброванная круглая сталь. 131
Горячекатаная стальная лента. 132
Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. 132
Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный 134
Прокат листовой горячекатаный 134
Прокат листовой холоднокатаный 135
Листовая волнистая сталь. 136
Уголки стальные горячекатаные равнополочные. 136
Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. 142
Гнутые стальные равнополочные и неравнополочные уголки. 149
Двутавры стальные горячекатаные 153
Швеллеры стальные горячекатаные. 154
Швеллеры стальные гнутые равнополочные . 156
Рельсы крановые. 160
Рельсы для наземных и подвесных путей. 162
Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали.163
Стальные плетеные одинарные сетки. 166
Стальные канаты. 167
Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения. 178
Проволока из углеродистой конструкционной стали. 179
Низкоуглеродистая качественная проволока. 180
Дополнительные источники . 180
Чугуны. 181
Отливки из серого чугуна. 181
Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. 187
Отливки из жаростойкого чугуна 188
Отливки из антифрикционного чугуна. 193
Дополнительные источники . 194
Цветные металлы и сплавы. 195
Оловянные и свинцовые баббиты 195
Оловянные литейные бронзы. 196
Оловянно-фосфористая литейная бронза БрО10Ф1. 198
Прутки оловянно-фосфористой бронзы. 198
Оловянные бронзы, обрабатываемые давлением. 201
Безоловянные литейные бронзы 201
Безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением. 203
Прутки оловянно-цинковой бронзы. 203
Бронзовые прутки . 206
Проволока из кремне-марганцовой бронзы. 208
Медно-цинковые сплавы (латуни). 208
Медно-цинковые сплавы (латуни) литейные. 209
Медно-цинковые сплавы (латуни), обрабатываемые давлением 211
Латунные прутки . 212
Листы и полосы латунные. 214
Ленты латунные общего назначения. 217
Латунная проволока. 219
Антифрикционные цинковые сплавы. 220
Сплавы алюминиевые литейные. Зарубежные аналоги. 221
Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. 230
Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. 232
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. 242
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. 247
Уголки прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов равнополочные. 254
Швеллеры равнотолщинные и равнополочные из алюминиевых и магниевых сплавов. 256
Двутавры равнополочные прессованные из алюминиевых и магниевых сплавов.258
Профили равнополочные зетового сечения из алюминиевых и магниевых сплавов .259
Медь. 261
Листы и полосы медные. 261
Прутки медные круглые. 261
Медная рулонная фольга для технических целей. 261
Титан и титановые сплавы, деформируемые. 262
Прутки катаные из титановых сплавов. 264
Листы из титана и титановых сплавов. 265
Плиты из титановых сплавов. 268
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками нормальной точности. 270
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками контрольные и высокой точности. 271
Дополнительные источники. 274
Неметаллические материалы. 274
Древесно-слоистые пластики (ДСП). 274
Конструкционные текстолит и асботекстолит. 278
Конструкционный стеклотекстолит. 281
Листы из непластифицированного поливинилхлорида (винипласт листовой). 285
Листы из ударопрочного полистирола и акрилонитрилбутадиенстирольного пластика. 286
Стекло органическое листовое. 287
Целлулоид. 288
Доски асбестоцементные электротехнические дугостойкие. 289
Эластичные фрикционные асбестовые материалы. 289
Асбестовые тормозные ленты. 291
Фрикционные изделия из ретинакса. 293
Асбестовые ткани. 294
Асбестовые теплоизоляционные ленты. 296
Асбестовая бумага. 296
Асбестовый картон. 297
Прокладки плоские эластичные. 297
Термоизоляционный прокладочный картон. 300
Пленка и лента из фторопласта-4 300
Фторопластовый уплотнительный материал. 300
Паронит и прокладки из него. 301
Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. 302
Асбестовые шнуры. 302
Технический полугрубошерстный войлок. 303
Прессовочный материал АГ-4. 303
Капроновая первичная смола. 304
Литьевые сополимеры полиамида 305
Фторопласт-4. 306
Листовая фибра. 309
Фибровые трубки. 309
Конвейерные резинотканевые ленты. 312
Декоративная фанера. 318
Древесно-стружечные плиты. 320
Техническая кожа. 322
Резиновые и резинотканевые пластины. 322
Дополнительные источники. 327
Глава III. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ . 328
Основные параметры шероховатости (по ГОСТ 2789-73) и их обозначения. 328
Сопрягаемые поверхности. 334
Шабреные поверхности. 338
Пригоняемые поверхности. 339
Поверхности отверстий и валов в системе отверстия и вала. 340
Типовые поверхности. 344
Свободные поверхности. 345
Поверхности в зависимости от методов обработки. 346
Контроль шероховатости поверхности. 348
Дополнительные источники. 349
Глава IV. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ. 350
Основные определения. 350
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). 353
Система допусков и посадок ОСТ . 399
Допуски углов. 410
Допуски формы и расположения поверхностей. 414
Основные термины, определения и обозначения. 414
Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей. 440
Рекомендуемые соотношения между допусками формы и расположения и допуском размера.446
Указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей. 451
Нанесение обозначений допусков 452
Обозначение баз. 455
Указание номинального расположения. 456
Обозначение зависимых допусков 456
Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей. 457
Выбор допусков расположения осей отверстий для крепежных деталей .457
Выбор позиционных допусков осей отверстий. 462
Основные зависимости для пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. 463
Допуски и посадки деталей из пластмасс. 466
Точность изготовления деталей из пластмасс. 466
Поля допусков деталей из пластмасс. 469
Рекомендации по образованию посадок. 469
Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками. 478
Неуказанные предельные отклонения линейных размеров. 478
Неуказанные предельные отклонения углов. 480
Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления и фасок. 480
Дополнительные источники. 480
Глава V. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ. 481
Линейные размеры, углы, конусы. 481
Фаски, галтели и радиусы закруглений. 490
Канавки. 492
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски. 496
Отверстия. 514
Размещение отверстий под заклепки и болты в прокатных профилях. 527
Профиль деталей, примыкающих к прокатным профилям в сварных конструкциях. 529
Места под ключ и под головки крепежных деталей, пазы Т-образные. 535
Рифления. 544
Радиусы гибки листового и фасонного проката. Разделка уголков. 546
Штрихи шкал. 552
Концы шпинделей станков и хвостовики инструментов. 552
Направляющие станков. 566
Крепление к фундаменту. 580
Петли и жалюзи. 581
Резьбы. 582
Метрическая резьба. 582
Метрическая коническая резьба 598
Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°. 602
Трубная цилиндрическая резьба 605
Трубная коническая резьба. 609
Трапецеидальная резьба. 612
Упорная резьба. 614
Резьба метрическая для деталей из пластмасс. 618
Соединения деталей из древесины и древесных материалов. 624
Прочность соединений деревянных изделий. 633
Дополнительные источники. 634
Глава VI. КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 635
Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки. 635
Болты. 643
Винты. 663
Шурупы. 679
Шпильки резьбовые. 681
Гайки. 685
Шайбы. 706
Шплинты и штифты. 729
Глава VII. СТАНДАРТНЫЕ И НОРМАЛИЗОВАННЫЕ ДЕТАЛИ И УЗЛЫ. 737
Рукоятки, ручки, фиксаторы. 737
Кнопки. 758
Маховички . 762
Штурвальные гайки и ступицы. 766
Зажимы. 771
Кольца. 775
Делительные кольца, лимбы и нониусы. 801
Таблички для машин и приборов. 809
Пробки и заглушки. 811
Винты для пружин. 821
Грузовые винты, стяжные муфты. 823
Талрепы. 829
Втулки. 836
Опоры. 839
Шарики и ролики. 842
Сухари, оседержатели, петли. 844
Глава VIII. ЗАЩИТНЫЕ И ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫЕ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛОВ.849
Лакокрасочные покрытия. 849
Группы, технические требования и классы лакокрасочных покрытий. 849
Обозначение лакокрасочных покрытий. 859
Группы условий эксплуатации лакокрасочных покрытий. 859
Металлические и неметаллические неорганические покрытия. 859
Обозначения покрытий. 859
Обозначения покрытий по международным стандартам. 869
Общие требования к выбору покрытий. 870
Основные характеристики покрытий 899
Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. 906
Перечень ГОСТов. 909
Предметный указатель. 913
Предисловие.
Данный справочник уже давно является настольной книгой самого многочисленного отряда конструкторов, разрабатывающих нестандартное технологическое оборудование во всех отраслях промышленности, а также новую и экспериментальную технику.
Справочник переиздается по многочисленным просьбам читателей. Он адресован конструкторам-машиностроителям, работникам различных отраслей промышленности, преподавателям и студентам машиностроительных ВУЗов и техникумов.
Структура и содержание восьмого издания справочника в основном соответствуют седьмому изданию.
При подготовке рукописи восьмого издания редакция стремилась сохранить материал автора, за исключением переработок, связанных с изменением действующей нормативно-технической документации. При этом были учтены замечания и предложения, возникшие у отдельных конструкторов и коллективов предприятий в процессе практической работы со справочником.
Конструкторская часть в традиционной постановке освещена в справочнике достаточно полно. Стандартизованные расчеты деталей машин (зубчатых передач, подшипников качения и т.д.) изложены также в надлежащем объеме.
В соответствии с нормативным характером и ограниченным объемом справочника в нем не приведены современные сложные расчеты деталей, а даны упрощенные расчеты, широко применяемые как предварительные при конструировании или как основные для вспомогательных деталей.
В восьмом издании значительно расширены сведения по паяным и клеевым соединениям, сварке пластмасс, пленок, конструированию деталей из пластмасс, древесных материалов и т.д.; значительно переработаны разделы по подшипникам качения, уплотнительным устройствам, муфтам, пружинам, редукторам и мотор-редукторам, электродвигателям и т.д. Введены новые главы по шариковинтовым передачам, защитным и защитно-декоративным покрытиям металлов и пластмасс, приведены зарубежные аналоги некоторых конструкционных материалов.
Пособие соответствует государственному образовательному стандарту дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» направления 551800 бакалаврской подготовки «Технологические машины и оборудование».
В пособии рассмотрены основные подходы рационального выбора допусков и посадок гладких цилиндрических и других типовых соединений; вопросы построения и расчета размерных цепей. Приведены основные положения, необходимые для выполнения чертежей деталей машин; примеры выполнения чертежей типовых деталей машин, расчета и выбора допусков расположения, формы и шероховатости поверхности, а также необходимые нормативные данные.
Предназначено для студентов третьего курса ММФ и ЭнМФ, а также первого, третьего и четвертого курсов ВФТЭМ в рамках бакалаврской подготовки.
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3 т. 7-е изд. М.: Машиностроение, 1992.
2. Анухин В.И., Жуков Э.Л. Расчет и назначение технических требований на детали машин: Учеб. пособие / ЛПИ . Л., 1989. 79 с.
3. Анухин В.И. Расчет и назначение технических требований на детали машин. Ч. 1: Учеб. пособие / СПб ГТУ . СПб., 1993. 76 с.
4. Анухин В.И., Макарова Т.А. Технология машиностроения. Шероховатость поверхности, допуски формы и расположения поверхностей. Учеб. Пособие. СПб: Изд-во СпбГТУ, 1997. 46 с.
5. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения: Справ. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1975. 574 с.
6. Воскресенский В.А., Дьяков В.И. Расчет и проектирование опор скольжения. М.: Машиностроение, 1980. 223 с.
7. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. 3-е изд М.: Высш. шк., 1978. 351 с.
8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, 1981. 186 с.
9. Комиссар А.Г. Уплотнительные устройства опор качения: Справ. М.: Машиностроение, 1980. 191 с.
10. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справ.: В 2 т. 7-е изд. Л.: Политехника, 1991. 1184 с.
11. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски: Метод. указания по внедрению ГОСТ 1643-72. / Госкомстандарт Совета Министров СССР. М., 1975. 110 с.
12. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. 6-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
Читайте также: