Как продать кирпич лего

Обновлено: 07.05.2024

Впервые узнав о строительном материале Лего Кирпич невольно возникает первая мысль о широко известном детском конструкторе ЛЕГО. Смысл в названии строительного материала заложен тот же, лего кирпич обеспечивает прочную связь всех элементов готового строения, увеличивая его прочность, облегчая строительный процесс и значительно сократив финансовые затраты.

Состоит лего кирпича из широко распространенного сырья, такого как: отсевы дробления, песок, ракушечник, портландцемент. И добавления минимального количества пластификаторов и модификаторов, обеспечивающих высокую устойчивостью лего кирпича к климатическим условиям и увеличивая его марку прочности.

Бизнес идея изготовления лего кирпича (напоминающий известный конструктор Лего) пришла в нашу страну сравнительно недавно и сразу приобрела широкий круг сторонников и первооткрывателей. Строительные технологии активно развиваются, что способствует появлению на рынке новых материалов, имеющих улучшенные эксплуатационные характеристики. Именно к таким материалам нового поколения, можно отнести облицовочный гиперпрессованный кирпич лего, который позволяет выполнять прочную и долговечную облицовку фасада с великолепными эстетическими свойствами.

Начиная бизнес на гиперпрессованном кирпиче, вы имеете возможность путем мощного прессования получать элитный кирпич из отходов камнедробления, цемента и небольшого количества воды. Технология гиперпрессования способствует получению продукции высочайшей механической прочности и способности стойко переносить любые неблагоприятные атмосферные влияния. Гиперпрессованный кирпич лего можно назвать идеальным материалом для выполнения отделки фасада сооружений, благодаря его уникальным свойствам. Доказательством этого служит тот факт, что большая часть гиперпрессованной продукции подмосковных предприятий, идет на возведение элитных коттеджных поселков.

Хороша бизнес идея по изготовлению лего кирпича еще и тем, что помимо всех прочих положительных характеристик, этот кирпич прекрасно схватывается с раствором во время кладки, образуя единые монолитные поверхности, выдерживающие любую ударную силу. Способствует этому также наличие системы шип-паз в конфигурации кирпича. Поэтому лего кирпич эффективно использовать при создании сейсмоустойчивых строений со сверхпрочными стенами.

Увеличивает сферу применения гиперпрессованного лего кирпича и его внешняя эстетическая привлекательность. Таким кирпичом обкладывают лестничные проемы, камины и прочие элементы внутренней архитектуры дома. Открывая новые возможности для создания оригинальных композиций, гиперпрессованный кирпич, стал излюбленным материалом у специалистов по ландшафтному дизайну.

Особенно хочется отметить возможности окрашивания кирпича при производстве. Необходимые цвета или их комбинации, получают вводя в смесь на этапе ее подготовки железооксидные красящие пигменты или измельченный в муку, натуральный камень нужной расцветки. Введенные натуральные красители равномерно распределяются в массе изделия и не влияют на физико-механические свойства кирпича лего. Стойкость окрашивания позволяет фасадам сохранять изначальный вид в течение многих десятилетий.

Бизнес идея по изготовлению лего кирпича открывает уникальные возможности по выпуску неповторимой продукции. Ваши клиенты по достоинству оценят удивительную цветовую гамму получаемую по технологии гиперпрессования, которые начинаются от монохромного цвета белого к черному и естественных природных окрасок, до самых невероятных зеленых, малиновых и синих оттенков. Вы сможете принимать индивидуальные заказы от клиентов на “мраморное окрашивание”, которое очень популярно в последнее время.

Стандартный гиперпрессованный лего кирпич выходит из пресса с гладкими поверхностями. Чтобы создать на поверхности кирпича рельефную фактуру дикого камня, на производстве используют специальное оборудование, выполняющее механический раскол изделия. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предоставляет широкие возможности архитекторам и дизайнерам реализовать их любые творческие фантазии.

Если вы еще не слышали про "лего-кирпич", то при взгляде на фото, наверное, уже начнете что-то понимать. Если нет - не беда, я все равно расскажу. Почему "лего" - тут вопросов, наверняка, быть не должно: каждый кирпич напоминает элемент знаменитого конструктора. И укладываются эти инновационные кирпичики друг на друга точно так же. Сверху на кирпиче выступ (шип), снизу - паз. Стоит один ряд кирпичей уложить на другой, все начинает держаться за счет такого замкового соединения.

Изготавливают такой кирпич при помощи гидравлического пресса методом "полусухого прессования". Едва влажную смесь отсева, песка, цемента и пигмента (рецептура может меняться в зависимости от того, что вы хотите видеть на выходе) прессуют и достают кирпич, которому, как любому бетонному изделию, необходимо набрать прочность. А прочность у него прекрасная, прочность обычного всем знакомого кирпича она превышает значительно.

У правильно сделанного лего-кирпича куча преимуществ: его легко укладывать, для укладки не нужно тратить много сил на приготовление и нанесение раствора между рядами, совпадающие по вертикали отверстия служат естественными каналами для прокладки коммуникаций. При производстве не нужен обжиг, это удешевляет производство и уменьшает требования к оборудованию.

Сколько можно заработать? Много. Если суметь продать. Когда про такой кирпич и способ его производства в нашей стране только узнали, разнокалиберные фирмы и даже частники бросились изготавливать оборудование для последующей продажи его будущим производителям. Цена могла превышать 1 миллион рублей. Спустя лет пять она весьма доступная. Полуавтоматический станок можно купить за 100-200 тысяч.

Если не вдаваться в подробности и не вести долгие подсчеты, а выдать уже готовую информацию, окажется, что себестоимость одного лего-кирпича может составлять 6-10 рублей. Тут многое зависит от стоимости сырья в вашей местности, аппетитов выбранного вами поставщика цемента, наличия или отсутствия затрат на аренду территории, суммы, в которую обходятся услуги рабочих. Продать же лего-кирпич можно за 16-30 рублей. Маржа, как видите, существенная. А собрать станок можно и самостоятельно, нужно иметь руки (не обязательно золотые аж до плеч), начальные навыки проектирования и вспомнить физику за 7-8 класс.

А теперь итог. Почему вам было бы выгодно производить лего-кирпич:

не нужна большая территория, можно начинать бизнес даже в гараже (конечно, при маленьких объемах производства)
относительно невысокие расходы на сырье
простая технология производства
не очень дорогое, доступное оборудование
возможность держать конкурентную цену по сравнению с обычным облицовочным кирпичом.

Почему лего-кирпич хорош для покупателя:

*его легко укладывать

*для укладки требуется в разы меньше раствора. Большей частью, кирпич держится за счет системы шип-паз, а незначительное количество нанесенного раствора нужно лишь для того, чтобы постройку не продувал ветер.

Кирпич "Лего" – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы "Lego".

Он изготовливливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления. Именно благодаря этим пазам процесс строительства будет очень быстрым.

Виды лего-кирпича подробно рассмотрены в другой нашей статье.

Мы остановимся на самом популярном виде в России.

Характеристики

прочность - М 150,
плотность - 1550 кг/м3,
морозостойкость - 35 циклов (для суровых климатических условий можно улучшить характеристики).

Особенности

Преимущества видны даже непрофессионалам. За счет наличия пазов укладывать их быстрее и проще. Имеющиеся отверстия можно использовать для прокладки электропроводки. Вес лего-кирпича меньше, чем у других видов.
Изготовление кирпича "Лего" не требует обжига, что сильно уменьшает себестоимость. Вместо обжига используется сильное прессование, которое придает прочность. Имеет не только разные цвет и оттенки цветов, но и разнообразную фактуру.
Благодаря гиперпрессованию этот кирпич можно отнести к разновидности искусственного камня. Его с успехом можно использовать для облицовки здания. А высокая прочность позволяет выкладывать не только перегородки, но и несущие стены.
Кладка не требует специальных навыков, достаточно правильно выложить первый слой, а далее процесс пойдет достаточно быстро. Ведь из-за имеющихся пазов и шипов они идеально подходят друг другу. Сцепка слоев происходит не традиционным раствором, а с использованием специального клея, который может наноситься кисточкой или валиком. Использование клея сократит не только расходы, но и не требует большой физической нагрузки как при приготовлении цементного раствора. А стена будет выглядеть эстетично.

В одном кубе - 500 кирпичей. Для сборки 1 куба кирпичей "Лего" надо 15 кг. плиточного клея для наружных работ.

Виды кирпича "Лего" рассмотрены в другой нашей статье.

Сырье

В качестве сырья для кирпича "Лего" подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок. При этом чем меньше фракции сырья, тем выше качество кирпича. Если сырье состоит из достаточно крупных частиц, то можно его размельчить - тогда качество кирпича будет не хуже.

Преимущества

Преимущества перед другими видами кирпичей:

Легкость и точность укладки благодаря имеющимся двум сквозным отверстиям с направляющими. Отверстия можно применять для укладки коммуникаций.
Высокая прочность изделия – до 300 килограмм на 1 квадратный сантиметр поверхности.
Высокая морозоустойчивость и к температурным колебаниям.
Высокая износоустойчивость и долговечность – не имеет сколов и трещин.
Поглощение воды составляет меньше 5 процентов – изделие не марается, а любое загрязнение легко удаляется водой.
Большое количество разновидностей текстур и цветов – больше 70 вариаций, что позволяет найти подходящее для себя решение.
Большая сейсмостойкость – надежность кладки выше, чем у силикатных или керамических изделий.
Небольшие траты на укладку – мешок клея (25 килограмм) идет на укладку 500 кирпичей.
Безукоризненный внешний вид.

Можно также заливать бетонную смесь в отверстия вместо использования клея. Это надежно укрепит конструкцию.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео, в котором подробно рассказывается о лего-кирпиче.

Экономия

Есть способ сэкономить при строительстве.

Можно не покупать готовые кирпичи, а купить оборудование для их производства. Вам нужно будет купить станок и сырье. В результате у вас будет свое производство лего-кирпичей, а так как конкурентов сейчас практически нет, то перспективы в этом бизнесе очень хорошие.

Даже если по окончанию строительства оборудование для лего-кирпича не понадобится в дальнейшем, его можно сдать в аренду или продать.

Пропорции сырья

Пропорции сырья для лего-кирпича:

В одном кубе 500 кирпичей, для изготовления нужно около 1600 кг отсевов и 220 кг цемента.

Станки

Размеры станка позволяют производить работы в гараже. Его основные функции:

дозирование сырья;
измельчение и перемешивание сырья;
прессование, формовка изделия
пропаривание изделия.

Время формирования кирпича - от 4 до 12 секунд в зависимости от качества используемого сырья (размера фракций: чем мельче, тем лучше). На снятие кирпича уходит около 3 секунд.

В среднем с учетом технологических перерывов, времени на загрузку сырья можно изготовить 4-5 кирпичей в минуту.

Станки могут быть как электрические, так и ручные. Как выглядит станок, можете посмотреть на следующем фото.

Весь кирпич получается правильной геометрической формы. Кирпич "Лего" идеально подходит для построек типа туалета, душа.

Сразу хотим предупредить, что никаких гарантий, что дом в суровых российских условиях простоит достаточно долго, никто дать не может. С момента создания первых построек из лего-кирпича в России прошло слишком мало времени.

Информация о возможности строительства дома написана со слов производителей.

При постройке дома кирпич "Лего" кладут на цементный раствор, используя уровень для первого слоя как по вертикали, так и по горизонтали. Кирпичи следующих уровней можно класть без уровня, так как за счет вставки в пазы получаются идеально ровные ряды.

После кладки нескольких рядов вставляются стержни - специальная направляющая проволока для устойчивости и жесткости. Последующие ряды кирпичей нанизываются на нее.

Затем в отверстия заливается бетон. Бетону дают подсохнуть, после чего цементной смесью заливают армопояс.

Пустотное расстояние внутри стены равно 75 см.Оно заполняется керамзитом или глиной. Можно использовать и мин. вату. За счет данной прослойки создается хорошая термоизоляция: летом в таком доме будет прохладно, а зимой - не холодно.

При постройке дома из кирпича "Лего" не нужна первичная штукатурка, так как стены получаются ровные. Достаточно финишной шпаклевки.

Для большей наглядности посмотрите следующее видео.

О доме из лего-кирпича читайте другую нашу статью. Узнаете о плюсах и минусах, а также о том, как купить качественный кирпич.

Выводы

Итак, подведем итоги. Кирпич "Лего" позволит значительно сэкономить при строительстве. Экономия происходит за счет меньшей себестоимости, а кладку можно осуществлять без привлечения специалистов. Кирпич имеет хорошие характеристики морозоустойчивости, теплопроводности и влагопоглощения. Стены будут иметь хорошую сейсмостойкость, а также очень красиво выглядеть внешне.

О том, как организовать свой бизнес по производству кирпича "Лего", вы можете прочитать в этой статье.

Наше оборудование

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке
станки и комплексные линии производства кирпича

Пресса гидравлические

Узлы линий, оснастка

Произведем, доставим и
установим все оборудование

ДОСТАВКА ПО РОССИИ И СНГ

Доставка платная, но полностью организована нами, вам останется только оплатить и получить.

Гарантия 12 месяцев

Даем гарантию на оборудование 12 месяцев. Срок службы оборудования более 7 лет.

Комплект оборудования и подробную инструкцию по изготовлению, наладка и запуск на месте, обучение персонала + подробный бизнес-процесс по реализации готовой продукции

Обучение может проходить как у нас на заводе, так и на вашем производстве в момент ввода в эксплуатацию. В случае выезда на ваш объект происходит только компенсация расходов на командировку

Изготовлено единиц оборудования

Запусков и обучения онлайн

Выездов на запуск оборудования

Откройте свой бизнес

Получите готовый бизнес-план
по продаже лего кирпича

Поможем вам избежать ошибок при старте,
найти новых клиентов и как можно быстрее
выйти на стабильный уровень продаж

Prof Tech Mash

Завод ПрофТехМаш продает уникальные и единственные на рынке станки и комплексные линии для производства кирпича, гарантирующие бесперебойный выпуск высококачественных гиперпрессованных строительных материалов таких как: кирпич по типу Лего, кирпич, кирпич обычный (полнотелый), Полнотельный, Рустрированный, Мраморный и др .

У нас Вы можете купить станок для кирпича (гиперпресс или, как его еще называют, Лего станок), дополнительное оборудование для производства кирпича, а также все необходимые материалы.

Наш станок для кирпича производит первоклассный облицовочный гиперпрессованный кирпич, лего кирпич. Уникальные характеристики и превосходный внешний вид позволяют использовать данный кирпич для элитного строительства любой этажности.

Если этого не достаточно, мы приглашаем Вас приехать к Нам на производство и протестировать оборудование в работе. Вы сможете выбрать и оформить заказ на станок для кирпича с максимальными рабочими характеристиками, а главное проверить его перед покупкой.

Кирпич представляет собой изделие из глины, отличающееся прочностью, устойчивостью влаге и высоким температурам, атмосферы, ультрафиолетовому излучению, износостойкостью и долговечностью. Качественные характеристики являются преимуществом этого строительного материала.

Применение кирпича в строительстве известно еще с самых давних времен, но на данный момент его использование не стало менее востребованным, даже с постоянным прогрессом в научном и техническом развитии. Строительная отрасль широко использует кирпич по специфике своей деятельности.

Кирпич использовали как базовый стройматериал длительное время, а изготовление его происходило по мере необходимости, покрывая лишь текущие нужды. С течением времени потребность в кирпиче стремительно возрастала, что, непременно, влияло на масштабы производства.

Менялась технология, модернизировалось оборудование для изготовления кирпича, открывались специализированные цеха, чтобы покрывать потребительский спрос крупных строительных концернов. Объем производства кирпича увеличивался быстрыми темпами, налаживая централизованное производство в регионах.

Влияние производственного масштаба на рентабельность предприятия

Объем продукции больших заводов-производителей представляется огромными партиями и поставляет свою продукцию только крупным застройщикам. Цена оптовых поставок будет намного ниже, чем партий средних объемов. Автоматизировать и оборудовать крупный завод намного легче, нежели технически обустроить небольшое производство.

Высокая стоимость строится из больших затрат на производство и самих поисков нужной поставки среднего объема. Небольшие партии больше необходимы жителям сельской местности для возведения частных домов и построек. Поиск поставщика для данной категории населения достаточно проблемное занятие, а порой, цена на доставку из города в сельскую местность назначается больше той, что следует отдать за сам кирпич. Это недоступно для многих семей, делая кирпич неподходящим материалом для строительства бани, погреба, облицовки дома, гаража из-за дороговизны и трудности доставки.

Подготовка сырья

Основным материалом для производства кирпича является чистая глина, либо глина с примесями в виде песка, лузги, торфа, опилок, дробленной соломы, речной ил и прочих природных составляющих. Это наполнение отличается непластичностью и быстрым выгоранием. Важно учесть, что простота изготовления кирпича зависит от уровня пластичности глиняной массы. Для придания глине требуемых качеств, нужно выдерживать ее во влажных условиях, либо вымораживать зимой под воздействием низкого температурного режима.

Приготовление сырья выглядит так: мелко нарубленную глину выкладывают в соответствующую тару, добавляют воду в несколько этапов и постоянно вымешивают , добиваясь полного размокания глины. Изготовление качественного кирпича не представится возможным, если в глиняной массе будет присутствовать галька, мелкие камешки, карбонаты (песчинки более 1 см). После того, как глина вымочилась полностью, ее накрывают полиэтиленовой пленкой, плотной тканью и ждут около 3 суток.

Этапы технологического процесса

По прошествию трех дней исходную глиняную массу извлекают и тестируют на качественные показатели. Если все соответствует требованиям, то часть сырья для одного кирпича подвергается дальнейшей формовке, обсушиванию и обжиганию для создания эталонной единицы. Консистенция глиняной массы должна быть пластичной, не липнуть к коже рук и металлическим предметам, не изменять заданную форму.

Давний метод для проверки готовности сырья к работе - это скрутить из нее жгутик толщиной в 1 - 1,5 см и обмотать вокруг бутылки. Если жгутик не трескается, не рвется и не мажется, то можно приступать к формированию будущих кирпичей. Если поверхность шаблонного кирпича деформируется, разрушается или образовывает насечки, то в составе глиняного теста не хватает скрепляющих компонентов. Это исправляется путем вмешивания в смесь скрепляющих составляющих.

крошка из торфа;
песок речной;
лущеные зерновые культуры;
измельченные продукты деревообработки;
дробленая солома.

В производстве кирпичных изделий лучше использовать глину нежирных видов. Снижению показателей жирности глины служит песок речной (3-5%), наполнители для вязки с частицами не более 5 мм (около 20%).

В промышленном масштабе лишнюю влагу убирают посредством специального оборудования, а размер необходимых компонентов для образца подбирается путем пробного замешивания глиняной массы и ее обсушивания. Технологами создаются специальные рецептуры с учетом всех соотношений необходимых компонентов.

Изготовление формы

Укладывание формы происходит ручным способом, учитывая множество производственных требований. Формы для укладки глиняной массы изготавливаются из дерева или металла. Формы для кирпича могут быть литыми и разборными, что зависит от их конструкции, но в тех и других будет идеально гладкая поверхность. Чтобы исключить прилипание глиняного теста перед процессом укладывания, формы смазывают побелочным раствором, маслом или смачивают водой.

Перед выкладкой глины следует учесть, что сушка и обжиг готовых изделий уменьшат изделие в размерах под воздействием горячего воздуха и огня. Таким образом, чтобы изготовить классический кирпич размером в 250x120x65 мм глиняную массу нужно выкладывать в форму размером в 260x130x75 мм. Конструкции для формирования будущих изделий могут иметь несколько секций, что позволить изготовить за один этап сразу несколько кирпичей, либо иметь вид пластины, что позволит в будущем разрезать готовые пласты на кирпичи необходимой формы.

Кирпичи с пластин разрезаются натянутой металлической лентой или струной, которую заблаговременно вымачивают в водном растворе. Форма для заливки может быть как с днищем, так и без него (если подразумевается использование ровной поверхности, предварительно обработанной опилками или песком).

Укладывание глиняной массы

Готовое глиняное тесто выкладывают на дно заливочной конструкции лопаткой или другим инструментарием, а затем уплотняют. После усадки глины, формовочную конструкцию заполняют до верха. Лишнюю массу снимают по кромочной части конструкции деревянным или металлическим инструментом. Потом поверхность тщательно затирается, а форма снимается. После этих манипуляций сырой кирпич вялится некоторое время в благоприятных условиях, затем отправляясь сушиться. Выкладывание в формы происходит ручным способом с использованием подручного инвентаря. Инструмент можно приобрести на любом рынке строительного оборудования.

Чтобы определить завершающий этап подготовки глины к сушке, достаточно надавить пальцем на поверхность сырого кирпича. Если палец оставил след, значит изделие признается браком и отправляется на переработку. Соблюдение технологического процесса и следование всем правилам по смешиванию компонентов минимизируют количество брака, ускорив процесс изготовления кирпичей. Обсушивание сырых кирпичей осуществляется в специальных сушильных камерах.

Естественные условия высушат сырые изделия при хорошей погоде в течение 6-20 суток. Чтобы в дальнейшем осуществить процедуру обжига кирпичей-сырцов, умельцы самостоятельно изготавливают специальные печи по самым простым технологиям с соблюдением элементарных правил. Такая методика известна многим сельским жителям и обычным дачникам, что дает им возможность осуществлять изготовление кирпича самостоятельно для удовлетворения собственных нужд на своих участках.

Читайте также: