Как сделать матрицу для лего кирпича своими руками

Обновлено: 03.05.2024

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для начала следует определиться с конкретным типом станка: с ручным или электрическим приводом. Первый вариант значительно проще в изготовлении и требует меньших затрат от предпринимателя

Важно отметить, что прочность подобных изделий значительно ниже более технологичных аналогов. По мнению экспертов, самостоятельное изготовление автоматического станка не выгодно для начинающих предпринимателей

В этом случае, потребуется приобрести электроприводы и другие агрегаты, стоимость которых довольно высока.

Также следует отметить, что самодельные станки позволяют изготовлять изделия, которые имеют невысокий запас прочности. Такие изделия нельзя использовать при возведении несущих элементов конструкции, из-за высокого риска появления трещин в сильные морозы. Причиной появления трещин является повышенная влажность изготовленных кирпичей.

В качестве сырья для кирпича «Лего» подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок

Необходимые инструменты и комплектующие

Для создания станка потребуется несколько листов стали, различающихся толщиной. Сталь будет использоваться для создания стенок пресса. Также потребуется приобрести швеллер и металлические уголки. Кроме всего вышеперечисленного, понадобятся толстостенные металлические трубы для изготовления поршня и ручки.

Поэтапная последовательность работы

Для изготовления пресса потребуется сделать цилиндр из листов стали. Размеры этого цилиндра должны соответствовать объемам изготавливающихся изделий. Далее необходимо разделить швеллер на два отрезка длиной по одному метру. Из этих отрезков будут изготовлены стойки для пресса. Между верхними частями стойки необходимо установить два металлических прямоугольника, для создания сечения. Эти прямоугольники привариваются к стойкам.

Поверх полученной конструкции устанавливается швеллер. Его длина должна составлять семьдесят сантиметров. Швеллер приваривается ребрами, направленными вверх. Одна из частей швеллера должна выступать за пределы самой конструкции. К этой части привариваются подпорки. По окончании сварочных работ, внутри цилиндра выпиливается отверстие.

Для изготовления бункера используются заранее подготовленные металлические листы. Габариты выхода бункера должны быть равны размерам изделия. Для крепления бункера к выступающей части конструкции используются специальные ножки, изготовленные из металлических полосок. При креплении ножек следует учитывать, что сама форма должна с легкостью скользить по ребрам рельсы.

Для изготовления поршня используются металлические листы прямоугольной формы. Сквозь эти листы необходимо пропустить две трубы, которые будут использоваться в качестве рукоятки открывающей и закрывающей крышку. Для крепежа рукоятки к основной конструкции используются болты. Уголки используются для изготовления основания агрегата.

Лего-кирпич является простым и гениальным решением в строительстве

Технологические нюансы

Станок для кирпича Лего изготовленный своими руками будет уступать в прочности тем изделиям, что изготавливаются в заводских условиях. Для того чтобы лучше понимать все особенности данного производства, давайте ознакомимся с технологическим процессом. Для создания сырья используется смесь из глины, цемента и песка. Перемешенное сырье засыпается в бункер.

Далее специальный дозатор отбирает часть смеси, необходимой для создания одного изделия. Эта смесь поступает на матрицу пресса, где и изготавливается сам кирпич. Изготовленные кирпичи должны быть тщательно просушены в естественных условиях. Срок просушки зависит от качества используемого сырья. Как показывает практика, при выборе сырья следует учитывать характеристики имеющегося оборудования. В комплектации с промышленной техникой идет руководство пользователя, где перечислены все основные требования к используемым материалам.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
вяжущее вещество – цемент (7-15%);
вода (до 5%);
пластификаторы;
красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

персонал – 2 работника;
время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

цемент М500 — 5 руб./кг;
отсев – 0,6 руб./кг;
электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

Расчет прибыли: За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Технология создания кирпича

Чтобы разобраться с ключевыми тонкостями изготовления кирпичей, обратите внимание на ключевые составляющие станка. Они включают в себя:

бункер для сухой смеси;
дозатор;
камеру для образования кирпича с матрицей, которая определяет будущую форму и размеры;
электрический двигатель (в ручных моделях он отсутствует);
масляный насос и гидравлический пресс;
станину всей конструкции.

Конструктивные особенности могут быть разными в зависимости от модели и типа оборудования, но основные узлы выглядят именно так.

Сама технология производства заключается в использовании высокого давления, которое воздействует на загруженную смесь, при этом наполнитель буквально спекается с цементом и водой. Подобный метод принято называть «холодной сваркой».

Принцип производства выглядит следующим образом:

В бункер помещают всю сухую смесь, которая тщательно перемешивается.
Затем рабочая смесь перемещается в специальную ёмкость — лоток.
После этого она попадает на матрицу, а сверху на неё воздействует пресс на протяжении нескольких секунд.
На следующем этапе платформа с кирпичом выдвигается вверх, а пресс уходит назад.
Теперь рабочий может изъять готовый продукт и переместить его на поддон для последующего пропаривания или просушки.
Готовую продукцию нужно поместить в отдельное помещение на несколько дней, где будет происходить набор прочности. Точное время сушки определяется типом оборудования.

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

заявление по форме Р21001;
квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др. Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

бункер для сыпучих материалов;
дозатор;
матрица для формирования Лего кирпича;
насос;
пресс;
станина;
электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Достоинства лего кирпича

Лего кирпич как бизнес отличается широким рядом преимуществ:

популярность этого стройматериала, связанная с его конструктивными особенностями – выглядит он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, за счет чего появляется возможность кладки камней без развитых навыков и даже без цемента;
как следствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей неуклонно растет;
из-за новизны технологии производства сейчас на рынке мало конкуренции;
общая востребованность кирпича;
стабильность спроса на продукцию;
большие перспективы бизнеса;
отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях на открытие производства.

Кирпич лего производится не из глины, а из бетонной смеси, благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле.
Таким образом, производство и продажа лего кирпичей – отличная возможность для предпринимателя начать дело, которое не особо сложно в реализации и обязательно окупит все затраты, если сделать все правильно.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками. Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC)

И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Особенности материала Лего кирпич, характеристики, состав, изготовление своими руками

Лего кирпич – это тот случай, когда детская игрушка становится реальным конкурентом многовековой строительной технологии. На протяжении многих веков, в течение которых в строительстве используется кирпичная кладка, предпринимаются шаги по модернизации этого стройматериала. Конструкция Лего является очередным шагом в этом направлении, способствующим повышению качества кирпичных строений.

Преимущества кирпича лего

Блоки с замковым соединением имеют схожие со стандартным кирпичом параметры. Однако на этом сходство заканчивается, что и формирует ряд преимуществ материала. Так, основными плюсами кирпичей лего являются:

Высокая скорость и простота укладки. К примеру, для укладки м3 стандартных кирпичных блоков требуется около часа работы. За это же время можно уложить 3 м3 кирпичей лего.
Низкий расход строительных материалов. Монтаж стен из блоков лего не требует приготовления цементно-песчаного раствора в больших количества. Блоки монтируют на специальный клей, расход которого составляет 25 кг/500 шт. блоков.
Водопоглощение блоков лего равно всего 5%, в то время как стандартный кирпич более гигроскопичен и поглощает воду с показателем 14%.
Плотность блоков лего превышает плотность керамического кирпича в два раза. А это значит, что стена, возведенная из такого материала, будет иметь идеальный внешний вид.
Строительство из нового материала модно проводить в любой климатической зоне. Кирпич лего способен выдержать свыше 50 циклов замерзания-размерзания.
Специальные замковые отверстия в блоках позволяют без затруднений выполнить армирование стен с последующей заливкой бетона в них.

Важно: заливка отверстий бетоном должна проводиться поэтапно. Не более 6 рядов блоков за один раз. Если пренебречь этой рекомендацией и залить раствор в большее количество рядов за один раз, то кладка может потерять свою геометрию по вертикали или горизонтали.

Кроме того, эти же замковые отверстия дают возможность без дополнительного штробления стен провести укладку коммуникаций.

Станок своими руками

В сети интернет, доступно множество чертежей разнообразных моделей станков для изготовления лего, как этот.

До начала работы изучите чертежи станка для производства, посмотрите видео и подготовьте необходимые инструменты. Вам понадобятся:

Лист стали;
Швеллера;
Металлические трубы для поршня, труба для рукоятки;
Уголок;
Комплектующие болты и гайки;
Сварочная установка;
Болгарка;
Наждачная бумага;
Краска.

Последовательность работы:

Стойки для станка изготавливают из двух швеллеров длинной приблизительно 1 метр. От выбранной ширины цилиндра будет зависеть размеры производимого кирпича.
Соединяем два швеллера заготовками, в виде двух прямоугольников из стали, формируя таким образом сечение.
Сверху полученной стойки привариваем швеллер, так чтобы получилась ходовая часть для бункера. С одной стороны, привариваем упор из арматуры. Швеллер будет выполнять функции рельсы. В нем прорезаем отверстие по размерам первоначального цилиндра.
Бункер сваривается из листов стали, по чертежу. Размеры бункера должны соответствовать размерам формы. Устанавливают бункер на металлические ножны, представляющие собой полосы. Он должен свободно двигаться по верхнему швеллеру.
Поршневая система сваривается из листов металла, в виде прямоугольника, в основании которого устанавливают две трубы.
Для закрытия и открытия крышки бункера изготавливаем рукоятку из трубы. Крепить ее нужно болтами на шарнир.

Более подробно можно ознакомится на видео.

Технологический процесс производства

Основным сырьем является:

Наполнитель (в качестве наполнителя может выступать песок или смесь песка, шлака или известняка);
Связующее (основным связующим остается цемент, количество на 1 кирпич 10-20 процентов);
Вода (лучше брать очищенную деминерализованную воду, чтобы на кирпиче не вырисовывались белые полосы);
Красители (добавляют разнообразные красители для придачи подходящего цвета, имеет исключительно декоративную цель).

Чем мельче части наполнителя, тем качественней выйдет конечный продукт. Лего кирпич делают и на основании глины. Берут 9 частей глины на 3-4 части портландцемента, перемешивают и добавляют 1 часть воды.

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

готовится рабочая смесь;
подается смесь на матрицу для формовки;
прессуется состав;
изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

листовую сталь разной толщины;
швеллер;
трубы для ручки и поршня;
уголки металлические;
гайки, шайбы, болты;
аппарат для сварочных работ;
болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

Кирпич полнотелый

Кирпич, пустотность 8%

Кирпич-Лего

Кирпич колотый

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.

Вибропрессы и линии
Атлант

Цена	от 2 050 000 руб
Производительность по кирпичу	1200 шт/час
Потребляемая мощность	от 13,5 кВт
Масса вибропресса	от 2,7 т

Вибропрессы и линии
Лидер

Цена	от 1 837 000 руб
Производительность по кирпичу	900 шт/час
Потребляемая мощность	от 13,5 кВт
Масса вибропресса	от 2,2 т

Линия Лидер-автомат

Цена	от 2 051 000 руб
Производительность по кирпичу	1200 шт/час
Потребляемая мощность	от 13,5 кВт
Масса вибропресса	от 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Цена	от 355 000 руб
Производительность по кирпичу	180 шт/час
Потребляемая мощность	от 7,3 кВт
Масса вибропресса	от 1,5 т

Малогабаритный вибропресс Мини

Цена	от 245 000 руб
Производительность по кирпичу	90 шт/час
Потребляемая мощность	от 5.2 кВт
Масса вибропресса	от 0,5 т

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Состав Лего кирпича, в пропорциях

В состав консистенции включают такие доступные ингредиенты, как, побочные продукты камнедробления – отсевы доломита, мрамора, щебенки, ракушечника, песок, цемент, вода.

На свойство получаемого кирпича впрямую влияет размер частиц начального сырья. Чем мельче, тем лучше свойство.

Пропорции в составе консистенции последующие:

мелкофракционный компонент от 85 до 92%;
цемент от 8 до 15%,
пигмент для расцветки;
вода.

При подготовке консистенции нужно учесть, что внедрение песка, также отсева доломита и щебенки, хоть и допустимо, но не нужно.

Потому что это приведёт к тому, что конечное изделие будет иметь недостаточные свойства по стабильности. Его недозволено будет применять для несущих конструкций.

Расход сырья таковой — для производства 500 кирпичей либо 1-го куба, будет нужно 220 кг связывающего вещества (цемент) и 1600 кг маленьких фракций.

Состав начальной консистенции варьируется, исходя из данных характеристик, таковых как сфера внедрения, условия эксплуатации, также, свойства используемых вибрационных прессов.

Делается Лего кирпич прессовкой, под высочайшим давлением. Практически, из консистенции выходит искусственный гранит.

Он непревзойденно подступает для облицовки спостроек, выкладывания внутренних перегородок и несущих стенок.

Технологический процесс

Сам технологический процесс можно обрисовать так. Опосля загрузки ингредиентов, в смесителе делается активное перемешивание, потом по транспортеру смесь направляется в бункер.

Через особый дозатор железная матрица заполняется, в матрице, под действием вибрации и давления, рабочая смесь умеренно распределяется. Высочайшее давление вместе с вибрацией придаются окончательную форму кирпичу Лего.

Если камера не включена в технологический процесс, то кирпич вылеживается на стеллажах 20-25 суток, весь срок температура в этом месте поддерживается на уровне не ниже +15 градусов.

Владеет последующими главными чертами:

прочностью 300 кг на кв. см,
плотностью 1550 кг на куб. м,
морозостойкостью до 150 циклов,
не превосходящим 6% уровень поглощения воды.

Достоинства Лего кирпича

Кирпич Лего имеет и ряд преимуществ перед иными разновидностями кирпичей.

Имеющиеся установочные пазы значительно ускоряют и крепят кладку, её крепкость в 1,7 раз выше, чем кладка обычного кирпича.

Технологические отверстия употребляются, к примеру, для проводки либо остальных коммуникаций.

Исключение из процесса производства обжига, значительно понижает себестоимость. Выигрывая в стоимости, он ещё и представляет широкий ассортимент по гамме цветовых цветов и фактуре.

Это фактически безупречный вариант для строительства туалетов, душевых кабинок, беседок и различных огораживаний.

Лего кирпич, кладка

Выигрышной смотрится и возможность его использования непрофессионалами. Практически уровень употребляется лишь при выкладке первого слоя.

Далее, имеющиеся пазы становления и шипы, значительно прирастят скорость процесса. При всем этом, не требуется изготовление специального раствора, при кладке применяется особый клей, который можно нанести обыкновенной кистью.

Клей добавочно понижает расходы, ведь для сборки 1 куба будет нужно всего 25 кг плиточного клея (для внешних работ). Получаемая стенка не попросту эстетична, да и не нуждается в доп оштукатуривании.

Для увеличения сейсмостойкости конструкции используют кладку кирпичей с перевязкой из узкой проволоки по любому слою, также вставкой арматуры и заливку бетонной консистенции в отверстия кирпичей.

Строения, построенные из Лего, различаются: экономичностью, пониженной теплопроводимостью, высочайшей износоустойчивостью и морозоустойчивостью, завышенным противодействием влаге, низкой перегрузкой на фундамент.

Мини создание кирпича Лего

Для организации самостоятельного производства кирпича Лего, подойдет хоть какое помещение маленькой площади, с высотой потолка не наименее 3,5 метров.

Будет нужно отменная вентиляция, подведение водопровода, канализации и подключение к электросетям 380 В. Для обеспечения свойства недопустимы резкие колебания температуры. Она поддерживается в помещении на уровне выше 5 градусов.

Для организации производства будет нужно приобретение бункера, дозатора, молотилки, вибросита, смесителя, гиперпресса, матрицы и камеры для пропарки.

Огромную часть обозначенного оборудования содержит мини установка. В ней нет лишь пропарочной камеры, без которой в принципе можно и обойтись.

При подборе оборудования нужно учесть последующее. На свойство кирпича Лего очень влияет рабочее давление пресса, оно обязано быть не наименее 130 кг/кв.см. Пресс должен обеспечивать давление от 30 тонн.

При выбирании матрицы толщина стен и крепкость играют необыкновенную роль. Есть толщина сплава меньше 20 мм, то некоторое количество дней работы, и абразивный процесс стопроцентно убьет матрицу.

Весьма принципиально, чтоб пресс был оборудован датчиками, контролирующими толщину кирпича и глубину засыпки сырья. Найти зрительно разницу в высоте кирпичей проблематично.

Непременно, организация самостоятельного производства Лего востребует от бизнесмена решения ряда сложных задач, получение высококачественного изделия нереально без отработанной технологии и высочайшего свойства начального сырья.

Тем не наименее сделать приносящий прибыль мини-цех, реально. Покупка нужного оборудования востребует инвестиций, которые будут весьма скоро окуплены.

Сравнительные свойства

Если ассоциировать Лего кирпич со обычным кирпичом, сделанным с помощью обжига, то выявляются такие его достоинства:

простота и точность кладки, доступная даже неподготовленному строителю;
завышенная морозостойкость и стойкость к резким температурным колебаниям;
высочайшая механическая крепкость на сжатие – наиболее 310 кг/см²;
безупречные формы всякого элемента, отсутствие трещинок и остальных изъянов;
наиболее стремительная кладка;
возможность обустройства коммуникаций в кладке без пробивания каналов, а используя создаваемое отверстие поперечником до 7,5 см;
пониженная влагопроницаемость (наименее 5%);
сейсмостойкость кладки, пожарная и экологическая сохранность;
малый вес – плотность составляет в среднем 1560 кг/м³.

Посреди минусов приводятся такие причины:

завышенная сорбционная способность;
абразивные характеристики сырья требуют производства формовочного оборудования из прочных сталей;
теплосберегающие характеристики уступают пенобетонам и керамзитовым блокам.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует почти всех. Отзывы людей, которые приобрели либо сами сделали станки, наиболее чем положительные. Некие из их сделали создание кирпича своим делом. Они делают и продают кирпич для кладки стенок иным людям.

Самодельный станок дозволяет создавать готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется еще дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию весьма крепкую. Стоит она тоже существенно дороже.

Кирпич становится пригодным для кладки через 21 денек опосля его производства. За эти деньки он набирает очень вероятную крепкость. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но непременно под крышей.

Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

Но приобретая автоматический станок, стоит держать в голове, что для его обслуживания нужен оператор, который будет смотреть за работой оборудования. Для производства кирпичей в домашних критериях отлично подойдет ручной пресс.

Самую ординарную модель можно без помощи других сварить дома. Для этого пригодятся схемы и начальные материалы. Перед тем, как приступать к созданию оборудования, стоит изучить механизм работы легкого станка.

Что такое матрица и пуансон?

Матрица — это короб, который образует форму грядущего изделия. Изготавливают из сплава. Стены конструкции строго параллельны друг дружке, крышки нет. Различают обыкновенные (лишь для 1-го вида изделий) и сложные либо комбинированные (для 2-ух и наиболее) матрицы. 2-ой вид используют изредка, почаще всего, это особые формы, изготавливаемые на заказ. Обыкновенные матрицы обширно используются в строительной сфере на производстве блоков и кирпичей с пустотами.

Пуансон — особая система, который совпадает с профилем матрицы. Это замыкающий элемент, с помощью которого появляется изделие сверху. Пуансон делает функцию пресса (другое заглавие — пресс-штемпель либо шплинтон), штампа либо маркировщика. Система или выдавливает деталь, или наносит маркировку (обыденную либо в зеркальном виде), или штампует детали. Основная сфера внедрения — металлообработка, к примеру, прессование металлов, создание строй изделий (газобетонные блоки с фигурными пустотами, шлакоблоки) и почти все другое.

Матрица для плитки под кирпич

Матрица для лего кирпича (похож на узнаваемый детский конструктор Лего) — один из главных узлов гиперпресса. Потому в данной для нас статье тщательно изучим требования к этому элементу и процесс его производства.

Стройку из лего кирпича – относительно новенькая разработка для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях либо украшать придомовые местности. Главные достоинства кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему бизнесмену предоставляется возможность без излишних проблем запустить своё создание гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на особом гидравлическом прессе, и для правильной его работы нужно приобрести матрицу для лего-кирпича высочайшего свойства.

Принципиально осознавать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем безупречную геометрию и повторяемость, другими словами, любой последующий лего кирпич должен быть очень похож на предшествующий и в этом главную роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой железный короб, задающий форму конечного изделия. Принципиально избрать очень износоустойчивые материалы, которым не жутка коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной либо инструментальной стали.

Индивидуальности производства лего кирпичей с применением матрицы

Нужно учесть, что создание лего кирпичей происходит без традиционного обжига. База технологии заключается в способе гиперпрессования, который подразумевает массивное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в железной форме.

Смесь для прессования содержит в себе последующие составляющие:

инертный материал – в большей степени отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
связывающее – цемент больших марок М500, М600 (белоснежный);
маленькое количество воды;
пигментные красители — по мере необходимости.

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и действия прессом, все ингредиенты кропотливо перемешиваются. С данной для нас целью оптимальнее всего применять бетоносмеситель принудительного деяния.

Зависимо от начального капитала, в работе могут быть применены гидравлические, также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на свойства пресса, ведь разумеется, что оснастка для ручного станка не быть может применена на оборудовании с давлением 100 тонн. Если схожее произойдет, то матрица может придти в негодность опосля первых же циклов работы.

Читайте также: