Кирпич конструктор для столбов без раствора

Обновлено: 01.05.2024

ПИКС-ПАНЕЛИ изготавливаются из полипропилена, имитируя натуральную кирпичную кладку. Их цветовой оттенок соответствует кирпичу. Снаружи материал покрыт слоем специальной краски, который защищает полипропилен от выгорания, влаги и мороза. Между собой панели соединяются при помощи замковых соединений.

Достоинства и недостатки пикс-панелей:

Достоинства:

--Цена столбов из пикс-панелей в 5--7 раз дешевле столбов из кирпича.

--Имитация забора под кирпич получается настолько удачной, что ее невозможно отличить от настоящего кирпичного столба. Оригиналу соответствуют швы, оттенок и размеры отдельных кирпичиков.

--Владелец забора может собственноручно установить конструкцию, не приглашая для этой цели специалистов. Причем, качество всегда будет высоким.

--Монтаж панелей настолько прост, что не требует особых строительных навыков, закупки кирпича, цемента, песка и утомительного вымешивания раствора.Монтировать можно и в зимнее время.

--Материал не подвержен воздействию внешней среды, выдерживает изменения температуры в широких пределах (-40+60 градусов), не выгорает на солнце.

--Панели обладают длительным сроком эксплуатации.

--Конструкция, при необходимости, легко разбирается и вновь собирается. Можно быстро заменить какую-то поврежденную панель.

--Небольшой вес панелей (около 500 г) не создает нагрузку на забор. Один столб высотой 2 м будет обладать весом всего в 3,5 кг.

---Изделия можно использовать не только снаружи, но и внутри помещений, для декорирования интерьера.

Недостатки:

--Отсутствие моделей для угловых столбов – придется покупать две панели, подрезать их под 45 градусов, стыковать на дополнительные планки по месту.

--Имитация кирпичного столба выполняет чисто декоративную функцию,хотя, если задуматься,функция кирпичного столба для забора из профлиста или евроштакетника тоже чисто декоративная.

--Панели не обладают устойчивостью к механическим повреждениям.

Технические характеристики ПИКС:

Вес одного ПИКС – 500 гр.

Цвета – красный, желтый и темно-коричневый

Габаритные размеры одной панели – 380 мм * 150 мм * 300 мм (Внутренние 360 мм * 137 мм)

Температурный режим использования фальш-столба – -40-+60 °С

Удобная упаковка. Одна коробка содержит 12 панелей. Габариты коробки 0.6 м * 0.4 м * 0.4 м. Вес 8.2 кг.

Материал прекрасно выдерживает воздействие окружающей среды. Основа — полипропилен, материал уже доказавший свою практичность в исполнении других строительных материалов. Гарантия 5 лет на лакокрасочное покрытие.

Расчет количества пикс-панелей

На один столб высотой 2 м --7 пикс-панелей + 1 крышка

На один столб высотой 1,8 м - 6,5 пикс-панелей + 1 крышка

На один столб высотой 1,5 м -- 5,5 пикс-панелей + 1 крышка

На один "цельный" столб высотой 2 м -- 16 пикс-панелей +1 крышка металлическая

На один "цельный" столб высотой 1,8 м -- 14 пикс-панелей +1 крышка металлическая

На один "цельный" столб высотой 1,5 м -- 12 пикс-панелей +1 крышка металлическая

И немного о кирпичных столбах:

--Высокая стоимость,учитывая ленточный фундамент

--Строительство занимает много времени.

--Требуется опытный квалифицированный специалист.

--Кирпич с течением времени и при неблагоприятной обстановке окружающей среды начнет трескаться и крошиться, и через несколько лет забор с кирпичными столбами несколько теряет свой вид.

--Длительный срок строительства кирпичных столбов. В зависимости от размера ограждаемого участка время на кладку столбов может исчисляться неделями.

Что собой представляет кирпич-лего: конструктивные особенности, технология производства, нюансы кладки, сфера применения.

С появлением различных блоков кирпич хоть и потеснился с позиции лидера, но так и остался одним из самых востребованных материалов для кладки несущих конструкций или в качестве облицовочного экрана. При массе достоинств этот материал требователен к мастерству исполнителя, особенно, когда речь о фасаде. Сравнительно недавно рынок стройматериалов пополнился кирпичом-лего, который укладывать гораздо проще классического в силу характерной формы, и давшей ему название. Как оказалось, среди участников FORUMHOUSE есть и производители этого материала, и реальные пользователи. Они готовы поделиться опытом как с теми, кто задумывается об изготовлении самоделок, поддавшись на яркие рекламные лозунги, так и с теми, кого привлекает простота кладки.

История кирпичного конструктора

В дословном переводе с английского кирпич-лего (interlocking brick) обозначает блокируемый кирпич, или кирпич с замком, имеющий с одной стороны выступы (шипы), а с другой - пазы, которые в процессе кладки надежно соединяются между собой, без толстого растворного шва.

«Отцом» лего можно считать датчанина, Оле Кирка Кристиансена, в начале прошлого столетия придумавшего кирпич с шипами для фиксации, чтобы максимально упростить и ускорить кладку.

Местные архитекторы и инженеры по достоинству оценили новшество, и в конце сороковых лего был официально использован при возведении общественного здания, где по документам провели новый способ «автоматической кладки». Однако запатентовать изобретение сразу датчане то ли не догадались, то ли не посчитали нужным, а когда замковый кирпич стал популярен и в других странах, кинулись, но было поздно. После нескольких десятилетий разбирательств в 2010 году «родителям» кирпича из Дании было официально отказано в праве считаться таковыми. Поэтому в СМИ периодически мелькают сведения то о студентах из Америки, то о группе энтузиастов из Бразилии, но их заслуга, скорее, в усовершенствовании придуманной Кристиансеном системы фиксации.

Конструктивные особенности, способ производства, характеристики

Форма лего стандартная, прямоугольная, выступы и пазы сформированы двумя круглыми пустотами, высота выступа составляет 5 мм, как и глубина паза, а диаметр равен 65 мм. По размерам лего приближен к обычному одинарному кирпичу, у него стандартная длина – 250 мм, чуть большая ширина – 125 мм, а высота варьируется в пределах 65-70 мм, в зависимости от производителя. Масса одного кирпича колеблется в пределах 3 кг, что объясняется различной сырьевой базой.

Пазовая система соединения обеспечивает основную фиксацию элементов в кладке, поэтому нет необходимости в толстом шве, кирпич кладут либо на тонкий слой клеевой смеси, выдавливаемой из приспособления типа кондитерского шприца, либо на специальную монтажную пену. И в том, и в другом случае отсутствует характерная для кирпичной кладки расшивка. Работать с лего проще, благодаря пазам кладка получается ровная, не нужны большие объемы раствора. Чтобы подстраховаться, некоторые выпиливают в угловых кирпичах пазы под арматуру.

Отечественный замковый кирпич – это, в основном, разновидность гладкого полнотелого гиперпрессованного кирпича, производимого посредством прессования под высоким давлением без последующего обжига. В отличие от керамики, у которой в основе особые сорта глины, и силиката, состоящего преимущественно из песка и извести, гиперпресс производится преимущественно из отходов горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Это может быть измельченный известняк-ракушечник, доломит, мраморный или щебневый отсев, доменные шлаки. Кроме того, используется кирпичный бой, отходы от распила натурального облицовочного камня, каменного угля. Минеральное сырье очищается и измельчается до фракции 3-5 мм, его доля в кирпиче составляет 85-92 %. В качестве связующего используется цемент М 500 (от 8 до 15 %), а также красители и модифицирующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта.

Если прочность и долговечность керамики обеспечивается обжигом, а силиката – давлением и обработкой горячим паром, то гиперпресс «сваривается» в прочнейшую однородную массу благодаря сверхвысокому давлению – 300 кг/см².

Такое воздействие приводит к сцеплению веществ на молекулярном уровне, в результате чего получается очень плотный, прочный и морозостойкий кирпич с правильной геометрией граней.

Применение, особенности кладки

Характеристики гиперпресованного кирпича делают его универсальным, он может использоваться для кладки несущих и ограждающих конструкций, заборов, объектов ландшафтного дизайна. Тем не менее, высокая плотность, обеспечивающая повышенную морозостойкость и стойкость к внешним воздействиям, что хорошо, дает и высокую теплопроводность – до 1,1 Вт/(м*С⁰). Однородная стена из такого кирпича холодная и нуждается в дополнительном утеплении, поэтому гиперпресс, в основном, используют в качестве облицовки.

Лего, теоритически, тоже подходит для несущих стен, так как в пустоты вставляют арматуру для связки и заполняют их ЦПС или ее производными, получается что-то вроде монолита с двухсторонней кирпичной облицовкой. Но так как материал относительно «молодой», и как он поведет себя под большой нагрузкой через несколько десятилетий, точно не знает никто, им предпочитают облицовывать фасады или использовать для кладки заборов, входных групп, беседочных комплексов, летних кухонь или гаражей.

Строительные технологии постоянно совершенствуются, чтобы процесс возведения конструкций максимально упростился без потери несущей способности. Чего только не изобретают пытливые зарубежные умы, не успели утихнуть споры вокруг кирпича-лего, как мексиканцы придумали кирпичи-пазлы.

Мексиканский строительный конструктор

Различные блоки и кирпич с пазогребневыми системами фиксации в строительной сфере уже не новость, например, успешно используется в нашей стране газозолобетон. Но при этом кладочные материалы всегда имели типовую прямоугольную форму, а соединение шло за счет швов. Мексиканские же разработчики пошли по другому пути – они изменили форму кирпича, разработав пять видов блоков, соединяемых по типу пазлов.

Кроме того, в каждом элементе есть сквозные отверстия, в которые после сборки стен вставляется арматура и заливается бетон. То есть, получается нечто среднее между кирпичной стеной и монолитным железобетоном. А так как в стране не стоит проблема утепления домов, такой стены более чем достаточно, чтобы получилось прочное строение.

Основным достоинством своего изобретения авторы называют значительное ускорение кладки и снижение расходов. В среднем, дом из пазлов выкладывается в два раза быстрее, чем традиционным способом. Разработчиком технологии является Жоржи Капистран, он же директор компании Armed Omega, представившей разработку на Мексиканской неделе предпринимательства. По его словам, система базируется на принципах геометрии «золотого сечения», что дает возможность менять размеры, сохраняя пропорции.

Что интересно, кирпичи-пазлы уже получили одобрение от Стэнфордского университета и союза каменщиков Калифорнии, система признана эффективной. Капистран стремился к максимальному упрощению и удешевлению строительства, чтобы решить проблему нехватки жилья и переселить нуждающихся из трущоб в нормальные жилища. Кирпич можно собрать в стену только одним способом, нереально допустить ошибку, что снимает необходимость привлечения профессиональных каменщиков.

Для мексиканцев, неизбалованных большим выбором, эта разработка вполне может стать отличной возможностью обзавестись домом в сжатые сроки и с наименьшими затратами. Патент на кирпичи-пазлы уже выкупили несколько кирпичных заводов по всей стране. Система, что называется, пошла в массы.

Пока одни разрабатывают новые формы, другие находят неожиданное применение знакомым материалам, например, строят домики из картона по модульной технологии или из панелей. В видео – уже отечественный, но от этого не менее оригинальный дом, четвертьхаус.

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

Сравнительно недавно на рынке стройматериалов был представлен - уникальный кирпич Daas ClickBrick, который легко и быстро устанавливается без строительного раствора и не требует специальных навыков строительства.

Главной отличительной особенностью Daas ClickBrick является простота кладки. Каждый кирпич имеет соответствующие зажимы из нержавеющей стали по задней стороне, которые обеспечивают прочную связь между кирпичами, даже без использования цементного раствора.

Кирпичи производятся на фабрике Daas Baksteen в Зеддаме по запатентованной фирменной технологии. Кирпич-сырец сначала формируется в специальных пресс-формах с канавками, а затем высушивается в обжиговой печи.

Полученный в результате кирпич имеет точную геометрическую форму с допуском менее +/-0.1 мм по высоте, а также оригинальную рифленую поверхность, не требующую дополнительной финишной отделки, что позволит существенно снизить расходы на материалы.

В отличие от обычной кирпичной кладки, стена из блоков Daas ClickBrick смотрится как монолит, в котором швы и стыки практически не видны, что значительно облегчает обслуживание.

При этом количество и расположение стеновых анкеров является традиционным. Установка накладных уголков, швов расширения и других элементов стены также отличается легкостью и быстротой. Поскольку при возведении стен не используется строительный раствор, леса можно удалить сразу же после укладки кирпичей.

В настоящее время кирпичи Daas ClickBrick доступны в нескольких стандартных размерах и в очень широком диапазоне оттенков цвета и текстуры поверхности. Ценовая доступность и уникальный дизайн, безусловно, добавляют продукту привлекательности для архитекторов и строителей.

Стоит отметить и экологическую составляющую кирпичей Daas ClickBrick. Во-первых, они подлежат 100% переработке, а во-вторых, они могут быть также легко демонтированы и использованы для другого строительства, с незначительными отходами в виде нескольких поломанных кирпичей.

Как утверждает компания, кирпичи ClickBrick идеально подходят для строительства по программе IFD (технологичная, гибкая и сборно-разборная строительная система).

Читайте также: