Конструктор из фанеры для детей своими руками
Обновлено: 24.04.2024
Будучи школьником (кажется, в пятом классе) ходил в авиамодельный кружок и успел собрать схематичку. Это заняло у меня почти целый учебный год! Для пятиклассника - это вечность. Спустя много лет решил со своим младшим ребенком повторить тот триумф (старший уже заканчивает школу и интересы уже другие). У моделистов эта модель считается "простейшей".
Выбрал схематичку из «Моделист-конструктор» за 1986 год, №11 стр 21.
И народу в группе было человек двенадцать. И на полетушки выезжали. В воскресенье, на общественном транспорте - однажды даже раздавили одну схематичку.
Ребята в группах были примерно одного возраста. Но иногда в наше время оставались старшие. Они делали кордовые модели. Это казалось чем-то невероятным - паяли из жестяных банок топливные баки, взвешивали колеса от игрушек, перебирали микродвигатели. Однажды один из них делал в кондукторе переклей для бойцовки - это было ващщщееее. Только недавно я узнал, что это была "Каховка".
Вот и получается, что дети , чтобы с ними не происходило, считают происходящее нормой, потому что не с чем сравнивать. Только сейчас я понимаю какой это был крутой кружок! Не надо было бросать)))
Все начинается с постройки чертежей в масштабе 1:1. Даже сейчас наделал кучу ошибок и несколько раз перечерчивал отдельные детали.
Планер будет сделан из сосны - она легкая и прочная. Но есть пара условий. Так как рейки будут совсем тонкие, то, чтобы их не повело, это должна быть хорошо просушенная прямослойная сосна. У меня как раз уже пару лет лежит без дела относительно прямослойный брусок.
Стыдно признаться, последний раз я работал рубанком как раз в пятом классе. Купленный специально для этого проекта торцовочный рубанок отлично справился, хотя и предназначен немного для другого.
В конструкции модели есть множество элементов из гнутой древесины. Один из них - нервюры. В авиамодельном кружке мы делали их из бамбуковых реек 2х3 мм. И гнули при помощи паяльника по шаблону. Но в этот раз решил идти по другому пути. Во-первых, быстро найти бамбук не удалось. Во-вторых, нервюр много и они должны быть одинаковые. Делать их по одной не хотелось. Вот и в статье в М-К предлагается сделать станочек для оптового изготовления нервюр. Предлагаемый способ немного модифицировал в соответствии с располагаемыми возможностями и материалами.
На миллиметровой бумаге чертим необходимый профиль нервюры:
Переносим этот профиль на кусок МДФ
И доводим профиль будущего шаблона до совершенства
Из фанеры пилим заготовки для будущего станка. Брал водостойкую фанеру 18 мм
Каждую заготовку грубо обрезаем на каретке
И обрабатываем копировальной фрезой по шаблону. Через некоторое время шаблон из МДФ немного деформировался, поэтому шаблонами стали предыдущие заготовки
Клеим основание будущего станочка
И его поверхность тоже шлифуем, чтобы устранить все мелкие несостыковки и неточности, допущенные при склейке.
Далее надо установить шпильки. И тут я проявил некоторую недальновидность. Расчет был на то, что в отверстия, деланные под определенным углом, вкручиваются сантехнические винты-шурупы
Такие, как на картинке. Но я сделал слишком тонкое основание станка и у такого винта-шурупа оставалась бы слишком маленькая площадь зацепа.
И тогда решил просто приварить шпильки к полосе 4х50.
Полосу притянул к основанию станка саморезами и установил на нее пластиковые ножки
По мне, такое решение достаточно надежно и не менее элегантно.
Нервюры сделаны из сосновых реек 2х3 мм. Отмачиваем их в течение часа при комнатной температуре
И закладываем в станок. Одна заготовка лопнула, поэтому нервюры делаем с запасом.
Приспособление вполне рабочее. Быстро, удобно, с хорошей повторяемостью.
Законцовки крыльев тоже сделаны из гнутой древесины. Шаблоны нужного размера сделал при помощи самодельного циркуля для фрезера
Но попытка сделать законцовки закончилась феерическим провалом. 100% брака!
В начале пробовал отмачивать рейки в воде 1 час. Все рейки сломались.
Потом пробовал отпаривать рейки в паровой камере 1 час. Все рейки сломались.
Потом пробовал гнуть рейки об паяльник. Все рейки сломались.
Рейки 4х4 мм. Радиус 35 мм.
На эксперименты потратил двое суток.
Пришлось поспрашивать на форумах, поглядеть литературу. Ох, гнутье древесины - это искусство! Красивое и технологичное. Сколько красивых вещей!
А ларчик просто открывался. Для решения своей конкретной прикладной задачи нашел следующую таблицу: соотношение радиуса сгиба и толщины заготовки для разных видов древесины. Как видим, сосна - самый негнущийся материал. И так как мне нужен был радиус 35 мм, то для сосны получаем толщину заготовки 3,2 мм. А я пытался гнуть рейки 4х4 мм!
После того, как сострогал лишние мм процент брака со 100% резко снизился до 50% - отличный результат!
Исходя из сказанного непонятно на что рассчитывали авторы статьи в Моделист-конструктор, когда предлагали гнуть рейки 4х7 всего лишь увлажнив места будущих «переломов»?! Передняя кромка крыла имеет только один сгиб толщиной 4 мм, а вот задняя сгибается еще и на сужение, а там надо гнуть аж 7 мм!
Подумав решил все сгибы делать, закрепив концы реек на алюминиевых пластинках толщиной 2 мм
Концы крепил на эпоксидную смолу с обмоткой армированной нитью.
Соединение получается прочным и точным
Нервюры устанавливаются в прорези в передней и задней кромках. Прорези делал обломком скальпеля - очень удобно.
Нервюры на концах заостряются
Все клеил клеем супер ПВА.
Добавил в конструкцию крыла лонжерон - рейку, которая крепится к нервюрам в верхней части. Он нужен чтобы при взлете крылья не сложились под воздействием встречного воздуха.
Когда занимался в кружке, то там была такая традиция: каждой модели давалось имя - название птицы. И носовая часть изготавливалась в виде этой птицы с фигурным выпиливанием ручным лобзиком, резьбой по дереву, раскрашиванием и лакированием. Получалось ярко и очень индивидуально. У меня самолет назывался воробей, но носовая часть почему-то была в виде синицы. Но это была очень красивая синица. Изготавливал ее несколько недель.
Сейчас решил делать все проще))
Фанера 10 мм, и электролобзик))
А тут и мой новенький шлифовальный станок подтянулся. Доводим заготовку до нужной формы.
Делаем прорезь для рейки фюзеляжа
И немного закругляет кромки. В этот раз на носовую часть ушло менее получаса
Детали стабилизатора гнем по уже отработанной технологии
Законцовки с кромками собираем на ус с обмоткой нитью.
И клеим прямо в кондукторе, чтобы добиться максимальной точности
Крыло и стабилизатор приматываются (или прибинтовываются) к фюзеляжу рыболовной резинкой. Вспоминаю, как крепили их обрывками резинки буквально по паре сантиметров, наматывая их (резинки) по несколько штук. А они еще и продолжали рваться при этом)))
Каркас планера готов. Далее обтяжка крыльев лавсаном. Лавсан есть в любом цветочном ларьке, но почему-то далеко не во все согласились его продать. Поэтому взял с запасом))
Помню, что клеили лавсан клеем БФ-6. Он продается в аптеках и им заклеивают раны. Но, похоже, это был какой-то другой БФ-6, потому что ни намека за склеивание.
После того, как с наскока не смог обтянуть крыло, перешел к экспериментам с тестовыми деталями.
Пробовал наносить клей на рейки и подсушивать, а потом прикладывать лавсан (клей сохнет моментально). Потом пробовал быстро клеить лавсан на свежий клей. После этого пытался сделать приварку мелким дорожным утюгом с массивной подошвой. Делал приварку при разной температуре. От терпимой на ощупь до прожигания лавсана - ни намека на прочное приклеивание.
Результат ноль.
Опять помогли тематические форумы. Там навели на Момент-1, который справился!
Клей наносится только на каркас. Даёте клею подсохнуть, накладываете лавсан, подсохший клей даёт возможность корректировать наложение плёнки. Далее привариваете плёнку к каркасу утюжком.
В нашем авиамодельном кружке на крылья клеились бумажные буквы (нарисованные и раскрашенные вручную). На одном крыле - название модели, а на другом код, зашифровывающий номер группы, автора и порядковый номер модели у автора. Получалось что-то вроде бортового номера.
Были сомнения по поводу того, что от натяжки лавсана утюгом крылья может "повести". Поэтому во время обтяжки вспотел как сапер, но обошлось. Крылья не повело.
Наш авиамодельный кружок делился на две команды, чтобы создать дух соперничества. Одна команда красила свои модели зеленкой. А другая - густо разведенной марганцовкой. Сразу было ясно чьих будешь)) Красились ваткой, руками, рукавами, животами, иногда носами - помню, потому что был из "зеленых". Понятное дело, что ложились эти покрытия мягко говоря не ровно))) Зато веса почти не добавляли.
Сейчас марганцовка запрещена к свободной продаже. Кто бы мог подумать.
Схематическая модель планера готова!
Крепление крыла на проволоку позволяет легко менять угол атаки при необходимости
А теперь самое интересное - запуск!
Запускается планер на леере двумя пионерами.
Очень не терпелось скорее запустить его в воздух, поэтому по-быстрому сгондобил на коленке буксировочный крюк. Выглядит так себе, но вполне работает!
В конструкторе будут детали различной формы - кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.
Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень - плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать "прищепку", но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой - не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки - в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.
Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных "ступенек" или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.
Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.
Заказчик был доволен.
Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.
Для удобного хранения деталей супруга сшила вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.
Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.
О кризисе идей
Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»
И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!
Конструкторы стадионов, как бизнес-идея
Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.
Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.
Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…
Немного везения в копилку
В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.
Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!
Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.
Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.
ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.
Неожиданные открытия и новые проекты
Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.
Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.
Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.
Деревянный конструктор, как инструмент для познания
И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.
Будущее и дефицит креативных кадров
Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!
В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.
Цифровые файлы Настенная полка. Версия WS1.
Внешние размеры 350 x 136 x 200 мм. (13.78" x 5.35" x 7.87" дюймов).
Полка, размером 300 x 100 мм. (11.81" x 3.94" дюймов). Также в наличии 3 крючка.
Цифровые файлы для лазерной резки в виде ZIP-файлов, содержат форматы файлов: EPS, DXF, SVG, DWG, AI, CDR. Цифровые файлы сохранены в CorelDraw (17 версия).
Показать полностью.
Цифровые файлы изделия рекомендуется использовать для лазерной резки материалов –картона, пластика, оргстекла, фанеры, МДФ, дерева.
Количество деталей – 34 шт.
Для изготовления изделия в цифровых файлах имеются 4 (четыре) варианта толщины:
- 0,15" дюймов (3,7 мм.);
- 0,16" дюймов (4,0 мм.);
- 0,22" дюймов (5,7 мм.);
- 0,24" дюймов (6,0 мм.).
В наличии имеются цифровые файлы с каждой отдельной толщиной.
Процесса сборки простой.
В наличии схема сборки.
Цифровые файлы являются платными.
Digital files Wall shelf. WS1 version.
External dimensions 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87" inches).
Shelf, size 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94" inches). Also available are 3 hooks.
Digital files for laser cutting in the form of ZIP files, contain file formats: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Digital files are saved in CorelDRAW (version 17).
Digital files of the product are recommended for laser cutting of materials –cardboard, plastic, plexiglass, plywood, MDF, wood.
Number of parts – 34 pcs.
There are 4 (four) thickness options available for the manufacture of the product in digital files:
- 0.15" inches (3.7 mm.);
- 0.16" inches (4.0 mm.);
- 0.22" inches (5.7 mm.);
- 0.24" inches (6.0 mm.).
Digital files with each individual thickness are available.
The assembly process is simple.
An assembly diagram is available.
Digital files are paid.
Prateleira de parede de arquivos digitais. Versão WS1.
As dimensões externas são 350 x 136 x 200 mm. (13.78" x 5.35" x 7.87 " polegadas).
Prateleira, medindo 300 x 100 mm. (11.81" x 3.94 " polegadas). Também disponível 3 ganchos.
Arquivos digitais para corte a laser como arquivos ZIP, contêm formatos de arquivo: EPS, DXF, SVG, SVG, AI, CDR. Os arquivos digitais são salvos no CorelDraw (versão 17).
Os arquivos digitais do produto são recomendados para corte a laser de materiais –papelão, plástico, Plexiglas, madeira compensada, MDF, madeira.
Quantidade de peças – 34 pcs.
Para a fabricação do produto, existem quatro (4) opções de espessura em arquivos digitais:
- 0,15 " polegadas (3,7 mm.);
- 0,16 " polegadas (4,0 mm.);
- 0,22 " polegadas (5,7 mm.);
- 0,24 " polegadas (6,0 mm).
Os arquivos digitais estão disponíveis com cada espessura individual.
O processo de montagem é simples.
Diagrama de montagem disponível.
Os arquivos digitais são pagos.
الملفات الرقمية جدار الجرف. إصدار دبليو إس 1.
الأبعاد الخارجية 350 س 136 س 200 مم. (13.78" س 5.35" س 7.87 " بوصة).
رف, حجم 300 س 100 مم. (11.81" س 3.94 " بوصة). تتوفر أيضا 3 خطافات.
الملفات الرقمية لقطع الليزر في شكل ملفات مضغوطة ، تحتوي على تنسيقات الملفات: إبس ، دكسف ، سفغ ، سفغ ، منظمة العفو الدولية ، سدر. يتم حفظ الملفات الرقمية في الطلاء (الإصدار 17).
ويوصى الملفات الرقمية للمنتج لقطع الليزر من المواد-الورق المقوى والبلاستيك ، شبكي ، الخشب الرقائقي ، مدف ، الخشب.
عدد الأجزاء - 34 قطعة.
هناك 4 (أربعة) خيارات سمك متاحة لتصنيع المنتج في الملفات الرقمية:
- 0.15 " بوصة (3.7 مم.);
- 0.16 " بوصة (4.0 مم.);
- 0.22 " بوصة (5.7 مم.);
- 0.24 " بوصة (6.0 مللي متر).
تتوفر الملفات الرقمية مع كل سمك الفردية.
عملية التجميع بسيطة.
مخطط التجميع متاح.
يتم دفع الملفات الرقمية.
Picasso Decor - Мебель и предметы интерьера запись закреплена
Хотел вчера еще выложить. чудом досталось. чудо до сих пор болит). ВНИМАНИЕ. ВСЕ ЧЕРТЕЖИ ОТ UGEARS в честь сегодняшнего открытия группы
Роберт, я так понимаю вся группа сегодня отмечает Ваше ДР активной резкой, а вечером великая пьянка если все соберется)))
Роберт, можете в ЛС скинуть чертёжь?
не открывается ваш файл(
Всех с 1 апреля. вроде как веселый розыгрыш получился)))) не обижайтесь только))) мы восполним . и сегодня точно будет бонус за открытие группы)))
Максим Журавлев
простите, может кто-нибудь пере сохранить в 16 версии хотя бы =) спасибо) а то обидно) видит око да зуб не имет)))))
Читайте также: