Конструктор коробки из гофрокартона
Обновлено: 02.05.2024
Если у вас есть станок для лазерной резки фанеры, то вы, скорее всего, сталкивались с задачей вырезать коробку или ящик различного размера, с перегородками и без.Но что делать, если опыта в отрисовке подобных эскизов нет? А постоянно заказывать дизайн подобных вещей дело накладное. В данной ситуации отлично подойдет простой и бесплатный генератор коробок для лазерной резки на ЧПУ станках. Данная программа бесплатная и не требует установки на компьютер. Можно зайти через браузер на сайт и настроить параметры вашей коробки. Давайте рассмотрим, что может данный генератор коробок.
Основные настройки генератора коробок для лазерной резки.
Первый параметр в настройках генератора коробки это выбор толщины листового материала (фанера, пластик, акрил).
Также можно указать габаритные размеры будущего изделия в миллиметрах.
Кроме этого возможно изменение размера шипа соединения. Изначально у нас минимальный размер шипа.
При перемещении бегунка размер увеличивается.
Настраиваем тип коробки для резки на ЧПУ станке.
Изначально выбран тип открытой коробки. Эскиз для раскроя выглядит вот таким образом.
Можно изменить и сделать закрытую коробку.
Добавится верхняя крышка для коробки. Конечно, не представляю, для чего может понадобиться наглухо закрытая коробка.
И последний тип это ферма.
Достаточно интересное решение. Получается квадрат с отверстием по центру.
Дополнительные параметры для открытой и закрытой коробки.
При выборе закрытой или открытой коробки появляются дополнительные параметры, которые позволяют добавить в коробку разделители, сделать вырезы в стенках, и сделать наклон одной стенки на определённый угол.
Пример коробки с перегородками будет выглядеть следующим образом.
Если добавим наклон одной стороны и добавим вырезы в коробке, то получим вот такую заготовку для резки коробки на лазерном станке.
С настройками можно поиграться и получить достаточно интересные варианты макетов.
Дополнительные параметры для коробки в виде фермы.
Для фермы есть только один дополнительный параметр. Это наклон одной из стенок на определённый угол. И тут, на мой взгляд, есть ошибка разработчика. Одна деталь накладывается на другую при угле наклона больше 20 градусов.
Внизу программы есть две кнопки, одна позволяет обновить визуальное отображение макета. А вторая сохранить макет коробки для лазерной резки в формате .dxf.
Подведём итог.
Если поиграть с настройками, то можно получить большое количество различных коробок для изготовления на лазерном ЧПУ станке. Но это не единственная программа для создания коробок, в следующей статье продолжим экскурс по данной теме.
На сайте в разделе «Бесплатно для ЧПУ» вы можете найти готовые макеты для лазерной резки различной тематики.
Понравился статья Простой и бесплатный генератор коробок для лазерной резки? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.
А также подписаться на наш канал на YouTube, вступить в группу Вконтакте, в группу на Facebook.
Макеты и чертежи для лазерного станка CDR | ЧПУ| запись закреплена
Макрос
Конструктор коробак
Подходит для короля x7
скопируйте его в папку C:\Program Files\Corel\CorelDRAW Graphics Suite X3\Draw\GMS. Разумеется, что имя диска и версия программы у вас могут отличаться.
На 19 версии работает отлично.
Ребяточки! Пожалуйста, подскажите, какой ноутбук нужно подключить к станку с трубкой 50v, на Ruida, размер 30×40; прог. CorelDRAW 7 ? Спасибо за ответ, друзья
Компания Факел 18 лет производит 4-х клапанные короба из 3-х и 5-и слойного гофрокартона, а так же крупногабаритную гофротару, изделия сложной высечки и вспомогательные упаковочные элементы (уголки / решётки / ложементы / вкладыши / обечайки) и т.д.
Производим
Мы это
Минимальные сроки –
максимальная прибыль!
Мы ценим ваше время, поэтому сроки обработки заказа нашими менеджерами, предоставление расчетов, разработка конструкции и дизайна, подбор гофрокартона, создание тестовых плотерных образцов происходит в оптимально короткие сроки.
Все виды профилей
и марок гофрокартона
Изготовим короба и гофрокартон марок: Т-21, Т-25, Т-22, Т-24, Т-23, П-31, П-33 профилем: Е, В, С, ВС, СЕ из сырья таких известных производителей как: АЦБК, ПЦБК, Монди.
РАЗРаботка индивидуального
упаковочного решения
Наше бюро разработок изготовит конструкции упаковки «с нуля», когда у клиента есть только идея будущего упаковочного решения. Так же мы оптимизируем уже готовый вариант упаковки под потребности заказчика.
Сертифицированное качество
Благодарности
Технические возможности
Линии для производства гофротары
Minline
Midline
Jumbo
Производство 4-х клапанных коробов
Производство 4-х клапанных коробов
- С покровным слоем бурый , белый
- 3-х и 5-ти слойные, профиль Е, В, С, ВС, ВЕ, СЕ
- С вентиляционными отверстиями, с вырубленными и полупросечными ручками, с перфорацией (шоу-боксы), с перекрытием внешних клапанов
- Крупногабаритная тара
Производство гофролистов
Производство гофролистов
- С покровным слоем бурый, белый
- С печатью и без печати
- 3-х и 5-ти слойные, профиль Е, В, С, ВС, ВЕ, СЕ
- Бесконечный картон (Z-Картон)
Производство гофроизделий любой желаемой конструкции
Производство гофроизделий любой желаемой конструкции
- С покровным слоем бурый, белый
- С печатью и без печати
- 3-х и 5-ти слойные, профиль Е, В, С, ВС, ВЕ, СЕ
- Максимальная цветность печати 4 цв+растр
Печать
Рисунок наносится полиграфическим методом на обычную или мелованную поверхность гофрокартона, благодаря чему достигается высокая контрастность и четкость всех элементов.
Сырьё
производственные мощности
BHS линия для изготовления гофрокартона , 3,5-слойного с максимальной шириной гофрокартона 2800 мм
TCY линия для изготовления гофрокартона , 3,5-слойного с максимальной шириной гофрокартона 2100 мм
P1600, Asahi, DRO, Ishikawa
GM-1450 Folder Gluer c покровным слоем бурый, белый (белый/бурый/бурый) 3-х слойные, профиль Е, В, С, Максимальная цветность печати 4 цв+растр
Сопутствующие услуги
Разработка конструкции
Наше бюро разработок изготовит конструкции упаковки «с нуля», когда у клиента есть только идея будущего упаковочного решения. Так же мы оптимизируем уже готовый вариант упаковки под потребности заказчика.
Подбор гофрокартона
Мы обладаем собственной сырьевой базой, что позволяет нам оперативно подбирать оптимальные материалы для упаковочного решения. Тщательный подбор материалов позволяет создать упаковку, которая будет отвечать всем техническим требованиям.
Разработка дизайна
Наша маркетинговая опытная Арт-команда создает не только креативную, но и эффективно продающую упаковку, не просто руководствуясь последними тенденциями рынка, а управляя ими.
Макетирование / Плотерная резка
Производим макеты желаемой конструкции и нанесением дизайна и без него в оптимально сжатые сроки.
Формирование схемы паллетизации
Для улучшения процессов перевозки и хранения грузов мы разрабатываем оптимальные схемы паллетизации, используя, при этом, самые популярные виды поддонов: европейский и американский.
Доставка продукции
Компания «Факел» предлагает своим клиентам услугу доставки изделий из гофрокартона по Московской области, Москве и в другие регионы России. Данная услуга осуществляется по принципу «точно в срок». Это стало возможным благодаря наличию долгосрочных взаимовыгодных условий сотрудничества с крупнейшими операторами автоперевозок РФ.
Изготовление картонной упаковки - это достаточно сложный производственный процесс. Но для того, чтобы презентовать готовую коробку заказчику, ее необходимо для начала разработать.
И этой ответственной задачей в нашей компании занимается штат конструкторов.
Процесс работы высококвалифированных специалистов включает в себя несколько этапов, каждый из которых требует определенных ресурсов.
Для того, чтобы заранее протестировать упаковку и согласовать её перед производством всей партии, мы изготавливаем бесплатный тестовый образец на нашем плоттере.
А чтобы было максимально понятно, как происходит разработка самой упаковки мы рассмотрим этот процесс поэтапно:
Составление технического задания
Изучение продукта заказчика
Построение кроя короба (чертеж)
Изготовление пилотного образца без печати
Согласование образца упаковки с заказчиком
Верстка дизайна (разработка/доработка макета)
Подготовка технологической карты
Это самый первый этап, на котором обсуждаются принципиально важные моменты. Здесь мы узнаем от заказчика необходимую информацию и его пожелания по будущей коробке. А именно:
- внешний или внутренний размер короба (если он приоритетнее для клиента);
- профиль картона (его толщина);
- марка картона (его жесткость);
- конструкция (если заказчик знает, какая именно ему необходима, то берем за основу именно её, а если нет - то варианты предлагаем уже мы);
- какой именно продукт будет упакован внутрь (жесткий/мягкий/сыпучий/хрупкий);
- необходимость дополнительных элементов (ложементы/вкладыши);
- предназначение короба (для продажи в магазинах, транспортировочная тара, упаковка для доставки и т.д).
На данном этапе работы нашим конструкторам предоставляют сам продукт, для которого будет разрабатываться картонная упаковка. Они изучают его характеристики и важные параметры, такие как: вес, размер, объем, физические свойства. Также им важно знать можно ли этот продукт переворачивать, чтобы, при необходимости, разработать дополнительные фиксирующие элементы для короба.
Все эти моменты очень важны и их необходимо учесть еще на этапе изучения продукта.
На этой стадии наши конструктора просчитывают какой картон будет использован, более толстый, крепкий или тонкий, легко гнущийся. Выбирают марку, конструкцию, форму. Все эти параметры вносят в специальную программу, в которой далее строится чертеж (развертка короба).
Для того, чтобы построить крой короба, наши специалисты используют профессиональный софт, где создается чертеж будущей упаковки. В программе конструктора задают необходимые параметры, размеры и постепенно создают из различных фигур участки развертки. На этом же этапе просчитывают и наносят места для сгибов (биговки).
Но это далеко не так просто, как может показаться на первый взгляд. Ведь необходимо учитывать то, что гофрокартон имеет свою толщину и гнется (то есть занимает определенное пространство в реальности). Поэтому логическое мышление и точные математические расчеты здесь обязательны - ведь очень важно понимать, какие детали будут загибаться, и как все это будет выглядеть в действительности.
После того как развертка короба готова, конструктора приступают к следующему этапу. Вырезают пробный образец без печати, который испытывают в реальных условиях и оценивают насколько он соответствует пожеланиям заказчика. При необходимости дорабатывается. После этого, вырезается следующий образец. И снова тестируется на практичность и функциональность и т.д.
По желанию клиента, мы можем проводить еще ряд дополнительных испытаний, например, на тряску и падение.
В процессе тестирования упаковки конструктора выявляют слабые места и дорабатывают её: корректируют параметры, при необходимости выбирают другую марку картона, добавляют (убирают) какие-либо детали. Процесс сложный и трудоемкий. Порой на это требуется очень много времени, особенно если разрабатывается индивидуальная конструкция “под ключ” с ложементами и прочими дополнительными элементами упаковки.
После того как короб прошел все испытания и доработки, вырезается финальный образец, который уже идет на согласование с клиентом. На данном этапе, его либо одобряют, либо он снова возвращается на этап доработки.
И этот процесс продолжается пока упаковка полностью не будет согласована с заказчиком.
После того как пробный образец одобрили, наш отдел приступает к верстке дизайна. Мы либо разрабатываем его “с нуля”, либо дорабатываем его до возможностей нашего оборудования (если уже есть готовый макет). На этом этапе также происходит правка ошибок, а уже после этого мы отправляем клиенту на согласование финальный макет. По желанию заказчика, мы можем предоставить еще и 3D-визуализацию готовой упаковки с дизайном.
На данном этапе наши специалисты подготавливают все необходимые файлы перед отправкой на производство. Сюда включено составление технологической карты, перепроверка документов на изготовление штанц- и флексоформ, а также технического задания. Далее, все согласовывается с подрядчиком и только после этого начинается работа на производстве - изготовление конечного продукта.
- тип коробки (стандартные конструкции по каталогу FEFCO или своими словами — крышка-дно, шкатулка, для пиццы, с окном и т.д.);
- размер ДхШхВ мм (для большого количества размеров есть готовые штампы);
- материал (гофрокартон или тонкий картон, как визитка?);
- нужна ли печать? (трафаретная — простые 1,2,3-ех цветные изображения или полноцветная — любые изображения, например фотография);
- тираж (для выбора способа изготовления и метода нанесения печати, а также определения цены за шт.);
- назначение (тара для транспортировки, упаковка для маркетплейса, подарочный вариант или другое)
- примерный вес содержимого (большой вес содержимого = прочнее конструкция и материал коробки)
Используем только качественный гофрокартон, упаковочный тонкий картон и МДФ от проверенных годами поставщиков.
Доработаем ваши чертежи или готовые изделия: добавим окно любой формы, печать, вырежем отверстия, добавим ручку и т.д.
Согласовываем техническое задание на упаковку, определяем тип конструкции, материал, тираж, способ печати и прочие детали заказа.
В согласовании поможет фото или образец подходящей коробки, а также образцы изделий, которые требуется упаковать.
Оценка стоимости разработки производится на основании согласованного ТЗ в зависимости от категории сложности — от 500 до 50 000 руб.
Инженер-конструктор разрабатывает чертежи упаковки. Размещает требуемые надписи и логотипы, согласовывая с заказчиком возникающие вопросы.
После согласования чертежа изготавливается образец. При необходимости разработки сложного дизайн-макета печати — чертеж передается дизайнеру заказчика, до изготовления образца.
Читайте также: