Конструктор спецификаций в упп

Обновлено: 02.05.2024

Попытаюсь пояснить суть вопроса
При создании спецификации на определенную номенклатурную позицию (производимое изделие) создается список не только из закупленных материалов, но и из узлов изделия, которые также создаются на предприятии и также имеют свои спецификации на производство. Вопрос как сделать чтобы при заказе на производство по спецификации показывалось какое-нибудь дерево, в котором узлы изделия расписывались по комплектующим, как и само изделие?
Примерно вот такого вида (нарисовано в фотошопе)

Обычная задача для программиста 1С. В документе заказа сделать кнопку (или где это логично/удобно) и выводить в дереве спецификацию с расширенной аналитикой. Т.е. найдите программера и он это сделает.

Эта задача делается средствами УПП, без снятия конфигурации с поддержки. Просто выводится отчет такого вида из какого-то другого документа, не в стадии спецификаций, позже, но возможность есть (где-то видел, где не помню).
Поэтому огромнейшая просьба, программиста 1С не предлагать. У этой братвы один ответ - допишем. И когда потребовалось выполнить задачу по просмотру по документам кто, когда и главное ЧТО изменил (нет этого в журнале регистрации) сказали - "Допишем!". А ларчик просто открывался - включить версионирование и замечательно все отслеживать средствами УПП.
Я сам сисадмин и программер на сях, асме и скуле. Язык 1С у меня все время вызывал неприязнь (ну так получилось), допилить клиент-банк, сделать формы переноса или выгрузки-загрузки для меня не составляет проблем. Но зачем решать задачу методом усложнения жизни в дальнейшем, когда ее за нас решила сама желтая фирма.

Странно. Спросили и сами ответили. Сделайте внешний отчетик и прикрутите куда хотите. В УПП есть все необходимое. Снимать с поддержки никто и не предлагал. А вот сам отчетик (вернее графическое представление дерева) прийдется наваять с помощью языка 1С. В штатных средствах УПП такого отчета не встречал

И все-таки, хочется иногда задать вопрос - где же вас таких советчиков ловят, точнее отлавливают.
1. Создаем все спецификации, необходимые для выпуска конечного изделия. Все спецификации должны быть утверждены и активны.
2. Создаем заказ на производство на выпуск конечного изделия
3. На основании заказа на производство создаем подчиненные заказы на производство по промежуточным изделиям. Подчиненные заказы должны быть проведены оперативно.
4. Заходим в конструктор спецификаций и единожды на номенклатурное наименование создаем спецификацию. После пунктов 1-3 1С дает возможность привязывать спецификации к подчиненным промежуточным изделиям, и, соответственно, выдает полное сложное дерево по конечному изделию, что и требовалось вывести в поднятом мной вопросе.
5. Печать - дерево спецификаций - развернутое дерево с подчинениями до винтика на печать

Сам задал вопрос, сам ответил. Для форума, где люди хотят найти ответы и помочь друг другу это нормально. Если я разобрался сам раньше, чем кто-то помог, значит ответ знают не все, а значит кому-то еще пригодится.

В данной статье рассмотрим создание сборочных спецификаций в 1С УПП (1С:Управление производственным предприятием), на примере объясним, где они используются.

Спецификация номенклатуры в УПП — это схема состава продукции. Другими словами, в спецификации номенклатуры отражаем то, что нужно потратить на выпуск продукции.

Новую спецификацию в 1С можно создать из справочника «Спецификации» (доступ к нему есть в интерфейсе «Управление производством», раздел «Номенклатура», подраздел «Спецификации») или из карточки номенклатуры (рис.1).

Рассмотрим самый широко используемый вид спецификации — сборочную спецификацию, которая используется для выпуска одного вида продукции (рис. 2).

В спецификации номенклатуры находится настройка страниц и реквизитов (рис 3):

Возвратные отходы — какие возвратные отходы возникают, и в каком количестве, также можно сразу указать нужную статью затрат (для возвратных отходов обязательно со статусом материальных затрат «Возвратные отходы»).
Параметры выпуска продукции— связь между расходом материалов и их дополнительными параметрами (вес, габариты).
Использовать документацию— для формирования полноценной печатной формы спецификации по ГОСТ

Вид воспроизводства — способ получения материалов (наше производство или закупка на стороне).
Указание норматива — если есть норматив расхода материалов.
Использовать формулы — можно задать формулу для расчета расхода материала.

В спецификации номенклатуры в УПП указывается её наименование, отметка «Активная спецификация» ставится для тех спецификаций, которые на данный момент используются в производстве. Статус активности устанавливается через раздел «Дополнительно», статус «Утвержден». Спецификация будет считаться активной с даты утверждения (рис. 4).

Если на одно изделие установлено несколько активных спецификаций, одну из них можно установить основной (рис. 5). Такая настройка при выборе номенклатуры в документе «Отчет производства за смену» позволит автоматически заполнять поле «Спецификация».

При заполнении информации о выходном изделии указывается номенклатура, которую производим, количество, единица измерения, № операции (№ технологической операции из технологической карты). Реквизиты «Кратность», «Минимальная партия» и «Точка маршрута» не влияют на производство, используются только в рамках подсистемы предварительного планирования (рис. 6).

В табличную часть заносится информация об исходных комплектующих (номенклатура для производства). Статьи затрат для списания указанной номенклатуры можно сразу задать в спецификации (рис. 7).

В спецификацию в 1С не включают следующие затраты: сдельная заработная плата, прямая электроэнергия, амортизация производственных станков. Для таких затрат есть отдельный элемент — это технологическая карта (под табличной частью спецификации есть ссылка на этот документ). Технологическая карта представляет собой список технологических операций и их последовательность. На каждую отдельную спецификацию нужно создавать отдельную технологическую карту (это принцип соответствия спецификации и технологической карты).

Разберем на практике заполнение спецификации в УПП для номенклатуры «Полка мебельная БП1» и её использование в документе «Отчет производства за смену».

В спецификации укажем в настройке страниц «Использование возвратных отходов» и заполним разделы «Исходные комплектующие» и «Возвратные отходы» (рис. 8 и рис. 9).

Создадим документ «Отчет производства за смену», по которому выпустим 10 шт. готовой продукции «Полка мебельная БП 1». На закладке «Продукция» и услуги в поле Спецификация видим созданную ранее спецификацию на полку (рис. 10). Если на продукцию нет спецификации, то данное поле остается пустым.

Закладку «Материалы» заполним по спецификации (рис.11).

В колонке «Количество» автоматически считается необходимое количество каждого материала для производства полок. Без спецификации нам пришлось бы вручную подбирать материалы, которые были затрачены на производство. Статьи затрат на закладке «Материалы» указываются из спецификации, но при необходимости их можно поменять в самом документе Отчет производства за смену.

В примере с мебельной полкой в спецификации указан выпуск возвратных отходов (опилки). Поэтому закладку «Возвратные отходы» также заполним по спецификации (рис. 12).

Без спецификации пришлось бы вручную указывать выпущенные возвратные отходы, их количество, сумму по управленческому и регламентированному учету. С использованием спецификаций это происходит автоматически.

Таким образом, спецификации позволяют оперативно и точно отражать в документах «Отчет производства за смену» использованные материалы и выпущенные возвратные отходы. На основании такого отчета производства легко создать документ «Требование-накладная», в котором все расходные материалы будут списаны. Конечно, можно вести производственный учет и без использования спецификаций. Но их использование позволяет контролировать затраты на производство продукции и получать корректный расчет себестоимости в конце месяца.

Если у Вас остались еще вопросы, и Вы хотели бы получать консультационную поддержку, предлагаем Вам ознакомиться с услугами сопровождения 1С в компании СИТЕК.

Автор статьи: Специалист отдела сопровождения Александрова Анна. Дата обновления статьи 24.01.2017

Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!

Продолжаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

В рамках этого цикла детально рассмотрим, как работают спецификации в УПП – от теории до практики использования.

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:

Создание спецификаций

О чем эта статья

В этой статье рассмотрим два способа создания новых спецификаций – с помощью автоматического заполнения данных и создание новой версии уже существующей спецификации.

Автоматическое заполнение данных спецификаций

Создать новую спецификацию можно из формы справочника «Спецификации номенклатуры» (В Полном интерфейсе команда Справочники – Номенклатура – Спецификации).

В командной панели формы справочника «Спецификации номенклатуры» для создания спецификаций предназначены кнопки Добавить и Добавить копированием.

В создаваемую спецификацию можно перенести состав другой спецификации. Для этого в командной панели формы создания спецификации следует воспользоваться сервисом Заполнить по спецификации.

При этом открывается форма выбора спецификации, по которой следует производить заполнение.

После заполнения получается по сути копия выбранной спецификации.

Можно использовать сервис Заполнить по спецификации только для заполнения табличной части на закладке Исходные комплектующие. Соответствующая команда предусмотрена в командной панели табличной части.

Аналогичный сервис предусмотрен для заполнения табличной части и на других закладках, например, на закладке Возвратные отходы.

В карточке спецификации имеется возможность для выбранной номенклатуры рассчитать норматив расхода по имеющейся информации о фактическом расходе (сервис Заполнить по фактическим затратам).

При выборе команды Заполнить по фактическим затратам открывается специальная форма создания спецификации, в которой заполнено поле Продукция. Указывается период, за который анализируются выпуски продукции.

Для получения данных о фактическом расходе материалов за выбранный период следует нажать на кнопку Заполнить в командной панели табличной части. При этом в табличной части заполняется средний расход материалов на единицу продукции за указанный период.

После автоматического заполнения состав и количество материалов можно редактировать. После нажатия кнопки ОК подготовленная информация переносится в табличную часть Исходные комплектующие формы создания спецификации.

Версии спецификаций

Новая спецификация номенклатуры может быть создана как версия существующей. В карточке спецификации номенклатуры имеется специальное поле – Код версии.

Чтобы данное поле было доступным, необходимо в настройках параметров учета включить возможность использования версий спецификаций. Установим данную настройку. Для этого переключимся на интерфейс Заведующий учетом.

В меню Настройка учета выберем команду Настройка параметров учета.

В открывшейся форме Настройка параметров учета на странице Производство установим флаг Использовать версии спецификаций.

После этого при открытии карточки спецификации будет доступно для редактирования поле Код версии. Новая спецификация может быть создана как версия уже существующей. Для этого в командной панели формы спецификации появилась кнопка Создать версию.

При нажатии кнопки Создать версию создается копия спецификации номенклатуры.

Для копии спецификации номенклатуры в поле Код версии будет установлен другой номер. При этом значения в поле Код совпадают (код спецификации остается неизменным).

Для новой версии спецификации можно поменять состав исходных комплектующих и возвратных отходов (заполнение табличных частей на соответствующих закладках).

Можно выбрать другое выходное изделие, изменив значение в поле Номенклатура или Характеристика.

Можно изменить Вид спецификации.

Можно изменить другие данные, но при этом Код спецификации остается неизменным.

Таким образом, версия спецификации – это своеобразное расширение кода спецификации. При этом использование версий не налагает никаких обязательств по преемственности спецификаций. Состав новой версии спецификации может существенно отличаться.

Версии спецификаций могут использоваться как инструмент регистрации истории изменения спецификаций. В этом случае значение кода версии спецификации может свидетельствовать о наличии других версий с меньшим порядковым номером.

Версии спецификаций могут использоваться для создания новых спецификаций с незначительными отличиями от предыдущей, например, по нормативам расхода материалов, видам воспроизводства исходных комплектующих, значениям параметров по умолчанию.

Специальных правил и требований к использованию версий спецификаций система не предъявляет. Решение об использовании версий спецификаций, назначении и порядке их использования принимает пользователь.

Подробнее нормативная система рассматривается в курсе
УПП от А до Я [Производство, Торговля, Персонал и Управление]

Рекомендуем другие статьи по нормативной подсистеме 1С:УПП:

Комментарии / обсуждение (12):

Внесла изменения в спецификацию в 1С 8.3 УПП. Через Отчет выпуска за смену редактировала точность до 0,01 , нажала сохранить спецификацию. Но точность не сохраняется. Округляет до целого числа.

Доброго дня.
Опишите, пожалуйста, шаг за шагом действия, которые вы выполняете.

Добрый вечер
У меня при выборе номенклатуры изделия на новых спецификациях не выходит автоматический спецификаци. Мне каждый раз приходится открывать окно спецификации и выбират его. Можете подсказат в сем причина

Добрый вечер.
Если я правильно понимаю, проблема возникает при выборе номенклатуры в каком-либо документе.
Если так, то проблема, вероятно, связана с тем, что у номенклатуры не установлена основная спецификация.
Сделать спецификацию основной можно в форме спецификации (команда Установить – Установить основной спецификацией на дату), либо добавив запись в РС “Основные спецификации номенклатуры” (интерфейс Управление производством – Номенклатура – Основные спецификации номенклатуры).

1С Управление нашей фирмой.Отчет по остаткам материалов в разрезе выбранной спецификации(1,2,3) чтобы выбор был спецификации при формировании остатка, пришел заказ на прибор 1, я формирую отчет по спецификации 1 и отчет выдает что не хватает и надо закупить, если пришел заказ на прибор 2, то соответственно спецификация 2. И желательно, чтобы не достающий материал выделял отдельной графой и цветом

Доброго дня, Христина!

Мы выпустили цикл статей, описывающих принципы работы нормативной системы в конфигурации “1С:Управление производственным предприятием”. Эта статья пятая из девяти.
Ваш вопрос, если я правильно понимаю, относится к работе отчетов в другой конфигурации 1С:УНФ. Если так, то он выходит за рамки обсуждаемых тем. Ни работы с отчетами, ни особенностей их применения в УНФ в этом цикле статей мы не рассматриваем. Извините.

Здравствуйте! Каким образом завести спецификацию, если происходит замена одного материала другим в случае, если первого материала недостаточно для списания?

Здравствуйте!
То, что вместо одного материала может быть использован другой можно описать двумя способами.

1. Создать новую спецификацию (или версию существующей спецификации), в которой вместо одного материала в исходных комплектующих будет указан другой.
Это “экстенсивный вариант” решения проблемы. Вряд ли он удобен, если возможных вариантов замены много или если заменён может быть не один материал, а несколько. В общем, в простых случаях, можно пойти этим путем.

2. Использовать механизм указания аналогов номенклатуры.
При задании информации о возможных заменах одного материала на другой, эту возможность можно описать очень точно. В частности, можно указать, что замена возможна при производстве конкретной продукции, конкретной характеристики по конкретной спецификации.
Этот вариант решения проблемы проще.

Здравствуйте! Можно ли изменять старые спецификаци? т.е. раньше использовалось одно количество пряжи для вязания изделий, а сейчас другое. Нужно ли создавать еще одну такую же спецификацию или можно изменить старую?
И еще вопрос: Чтобы не использовать старые спецификации, убрала флажок “Активная спецификация”, но там стоит дата, на которую спецификация установлена основной, и она автоматически ставится в отчет производства. Как сделать так, чтобы они исчезли и не показывались при заполнении отчета. Найти все спецификации в регистре основные спецификации и удалить или есть еще какой то способ?

Можно ли изменять старые спецификаци? т.е. раньше использовалось одно количество пряжи для вязания изделий, а сейчас другое. Нужно ли создавать еще одну такую же спецификацию или можно изменить старую?
Программе все-равно.
Если не планируется каким-то образом использовать старые спецификации, можно их исправлять по изменившимся реалиям. Если есть вероятность того, что они зачем-то могут понадобиться (план-фактный анализ расхода материала прошлых периодов и т.д.), то лучше создать новую спецификацию. В УПП, например, есть возможность создавать новые спецификации как “версии” существующих.

Чтобы не использовать старые спецификации, убрала флажок «Активная спецификация», но там стоит дата, на которую спецификация установлена основной, и она автоматически ставится в отчет производства. Как сделать так, чтобы они исчезли и не показывались при заполнении отчета. Найти все спецификации в регистре основные спецификации и удалить или есть еще какой то способ?
Универсальный способ – назначить основной другую спецификацию.
Если я правильно понимаю, вы работаете в УПП. В УПП информация об основных спецификациях фиксируется в регистре сведений “Основные спецификации номенклатуры”. Уже не нужную запись можно отсюда безболезненно удалить. Также можно указать в этой записи конкретное “служебное” подразделение, чтобы старая спецификация осталась основной только для этого подразделения.

Можно ли в спецификации на выпуск продукции «Кресло офисное «Комфорт»» указать в качестве исходных комплектующих «Кресло офисное «Комфорт»»? Именно эту же Номенклатуру. РСВ нормально к этому отнесется? Ведь он не сможет распределить это на прямых. И придется в настройках РСВ делать много строчек Косвенные/Встречный.

Начинаем цикл статей по нормативной подсистеме в 1С:УПП.

Итак, 9 статей по нормативной подсистеме УПП:

Для лучшего понимания, рекомендуем последовательное изучение статей :)

Принципы работы спецификаций номенклатуры в 1С:УПП

О чем эта статья

В статье рассмотрим базовую информацию, необходимую для понимания принципов работы нормативной подсистемы.

Теорию нужно прочитать вдумчиво, на ней будут базироваться дальнейшие 8 практических статей по спецификациям.

Введение

Для хранения производственных рецептур в системе УПП используются спецификации номенклатуры и технологические карты производства, описывающие технологические операции и их последовательность.

В спецификациях содержится информация о составе потребления (исходные материальные составляющие или комплектующие) и выпуска. В общем случае на выходе некоторой производственной операции может быть получен не один вид продукции, а несколько, кроме того, могут быть получены возвратные отходы. В соответствии со спецификацией определяются материальные затраты, понесенные при выпуске изделия.

Спецификации номенклатуры используются при решении задач:

Объемно-календарного планирования производства
Предварительного планирования производства
Планирования производства по сменам
Распределения материалов на выпуск
Расчета плановой себестоимости номенклатуры.

Кроме того, спецификации номенклатуры используются для автоматизации процесса заполнения производственных документов.

Для хранения спецификаций в системе УПП предназначен специальный справочник «Спецификации номенклатуры».

Используемые термины

Рассмотрим пример, когда от прямоугольного листа металла необходимо отделить кусок в форме треугольника.

Прямоугольный лист – это исходная комплектующая.

Полученный треугольный кусок – это выходное изделие. Вообще, выходное изделие может являться готовой продукцией, полуфабрикатом или работой.

Опилки, которые образовались в процессе резки металла – это возвратные отходы. В дальнейшем они могут быть использованы для каких-то производственных целей или реализованы.

Оставшийся кусок металла – это деловой отход.

Разница между выходным изделием, возвратными отходами и деловым отходом определяется пользователем. С точки зрения УПП разницы между ними нет.

Выходное изделие – это то, ради чего был запущен производственный процесс.

Возвратный отход отличается от всех других результатов производственного процесса тем, что ему назначается себестоимость. То есть он учитывается по фиксированной стоимости.

У выходных изделий и делового отхода себестоимость рассчитывается. Себестоимость выходного изделия формируется из прямых и косвенных (распределяемых) расходов. В себестоимость делового отхода включаются только прямые расходы.

Исходный лист металла имеет определенную стоимость. Из него было получено два выпуска (треугольник и оставшаяся часть). При расчете себестоимости каждой части прямыми расходами является стоимость металла, рассчитанная пропорционально весу или площади полученного куска.

К прямым расходам также относится оплата труда (заработная плата). Оплата труда может быть распределена между выходным изделием и деловым отходом или полностью отнесена на выходное изделие.

После расчета себестоимости выпуска по прямым затратам в системе производится распределение косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) на выходные изделия.

В системе УПП учет деловых отходов не поддерживается. Учитываются исходные комплектующие, выходные изделия и возвратные отходы.

О том, чтобы косвенные расходы не распределялись на деловые отходы, пользователь должен позаботиться сам. Для этого деловые отходы могут быть выделены в отдельные номенклатурные группы. После чего способы распределения косвенных расходов могут быть настроены таким образом, чтобы косвенные расходы не распределялись на номенклатурные группы, предназначенные для учета деловых отходов.

При работе со спецификациями в УПП используются следующие термины:

Выходное изделие – объект выпуска производственного подразделения (продукция, полуфабрикат, работа).

Исходное комплектующее – используемая материальная ценность (сырье, материал, полуфабрикат).

Возвратный отход – остатки материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства, утратившие потребительские качества исходных ресурсов.

Виды спецификаций

Спецификации в УПП могут быть трех видов:

Сборочные спецификации – это такие спецификации, на выходе которых получается только одно калькулируемое изделие.

На входе такой спецификации указываются исходные комплектующие. На выходе получается одно изделие, себестоимость которого рассчитывается.

По окончании производственного процесса могут также быть получены возвратные отходы, которые могут быть нескольких видов. Для возвратных отходов себестоимость не рассчитывается, а назначается.

Для полных спецификаций в качестве выходных изделий могут указываться несколько изделий с рассчитываемой себестоимостью. На входе спецификации также указываются исходные комплектующие. На выходе также возможно наличие возвратных отходов.

Например, из исходной комплектующей «семена подсолнуха» получаются выходные изделия «масло подсолнечное» и «жмых», себестоимость которых будет рассчитываться.

Полные спецификации используются достаточно часто. Например, из нефти получается целый спектр выходных изделий от керосина до мазута.

Спецификации вида Узел отличаются тем, что у них вообще нет выходных изделий, есть только исходные комплектующие.

Спецификации вида узел используются в качестве исходных комплектующих других спецификаций.

Если система в исходных комплектующих какой-либо спецификации встречает спецификации вида узел, то она разузловывает спецификацию, то есть вместо узлов получает и использует исходные комплектующие этих узлов.

В спецификациях вида узел фиксируются регулярно используемые наборы материальных ценностей, чтобы впоследствии в других спецификациях не перечислять все комплектующие, а сразу указывать целые наборы (узлы).

В дальнейшем, если в нескольких спецификациях, использующих один и тот же узел, необходимо поменять какие-то комплектующие из набора (узла), то достаточно произвести замену комплектующих в самом узле.

В конфигурации «1С:Управление производственным предприятием 1.3» откроем справочник «Спецификации номенклатуры». В Полном интерфейсе справочник открывается с помощью команды Справочники – Номенклатура – Спецификации.

Из открывшейся формы справочника откроем форму создания нового элемента.

Для определения вида спецификации в командной панели карточки спецификации предусмотрено специальное меню. Если определить вид спецификации Сборочная, то для указания выходного изделия будет предусмотрено одно поле Номенклатура.

В карточке спецификации вида Полная для указания выходных изделий предназначена специальная табличная часть.

Для спецификации вида Узел возможности указания выходных изделий не предусмотрено.

Спецификация как уравнение

Спецификация номенклатуры может рассматриваться как своеобразный знак равенства в уравнении расчета себестоимости.

Исходные комплектующие отражают сумму материальных затрат в процессе производства. Эта сумма соответствует себестоимости выходных изделий без учета затрат на оплату труда и косвенных расходов.

Предположим, на входе спецификации имеется материал А стоимостью 100 руб. (по статье затрат «Материалы собственные») и полуфабрикат В стоимостью 400 руб. (по статье затрат «Полуфабрикаты собственные»). На выходе получается некое изделие D.

Если больше ничего нет, то рассматривая спецификацию, как некий знак равенства, можно составить уравнение:
100 руб. + 400 руб. = D

То есть в этой ситуации себестоимость изделия D будет равна 500 руб.

Обычно себестоимость рассматривается в разрезе статей затрат.

Если на выходе спецификации появляется не только готовое изделие, но и возвратный отход, то в правой части уравнения следует добавить стоимость возвратного отхода. Стоимость возвратного отхода фиксированная. Она назначается. Пусть это будет 20 руб.
100 руб. + 400 руб. = D + 20 руб.

Перенесем сумму возвратного отхода в левую часть уравнения.
100 руб. + 400 руб. – 20 руб. = D

В себестоимости изделия D появляется еще одна сумма (– 20 руб.). Так как возвратный отход в данном случае находится на стороне исходных комплектующих (на стороне затрат), то возвратному отходу при выпуске указывается специфичная статья статья затрат «Возвратные отходы», которая уменьшает стоимость выпуска, и для которой устанавливается специальный статус «Возвратные отходы».

Себестоимость изделия D будет 480 руб.

Рассмотрим пример с полной спецификацией. Предположим, что исходные комплектующие те же. Помимо изделия D выпускается еще изделие Е.

Чтобы выполнить разделение затрат между изделиями D и Е программе требуется дополнительная информация.
Эта дополнительная информация вводится как доля стоимости каждого из выходных изделий полной спецификации.

Доля стоимости – это весовые коэффициенты, которые используются при делении затрат между выходными изделиями. Это не проценты. Проценты являются частным случаем весовых коэффициентов. Доля стоимости может быть подобрана таким образом, чтобы суммарно все доли стоимости в одной спецификации равнялись 100.

Установим значения доли стоимости как 2 (для изделия D) и 3 (для изделия Е). В этом случае сумма весовых коэффициентов равна 5. На себестоимость изделия D пойдет ⅖ (40%) от каждой затраты. А на себестоимость изделия Е пойдет ⅗ (60%) от каждой затраты.

Себестоимость изделия D будет равна 192 руб., а изделия Е – 288 руб.

Таким образом мы разобрали основные принципы нормирования в 1С:УПП.

Пару месяцев назад пришлось заняться закачкой КД одного машиностроительного предприятия в УПП.

В процессе знакомства с внутренним убранством УПП, наткнулся на замечательный "Конструктор спецификаций", который тестировали, видимо, только на "кресле-качалке" из демо базы.

При разузловании больших спецификаций, порядка 8000 элементов и 7 уровней вложенности, встроенный конструктор жестоко виснет минут на десять (. ). Это на двухядреном компе с 4 ГБ.

Собственно представленная работа является переделанной обработкой ЗапросПротивРекурсии.epf.

Разница только в формировании таблицы ВТСпецификация и в выводе результата в ДеревоЗначений.

Таблица: Сравнение времени разузлования (в секундах) встроенной обработкой "Конструктор спецификаций" и новой, на запросах.

номенклатура	максимум узлов	количесто элементов	время рекурсией	время запросом
изделие1	4	26	1	2
изделие2	7	375	65	2
изделие3	8	5502	240	9
изделие4	9	8443	540	12

Специальные предложения

(0) В УПП используется, на сколько я помню, критерий отбора. При замене критерия отбора в обработке на равноценный запрос производительность возрастает раз эдак в 5 . Было проверено на спецификации порядка 10 000 - 15 000 элементов.

(4) Неинтересно про 10 000 - 15 000 элементов.
Давай поговорим про 1 000 000 элементов и уровень графа спецификаций , скажем, 20.
(граф спецификации "электровоз" имеет по слухам уровень 17)
Как будет работать конструктор спецификаций на УПП ?

упп всё активнее и активнее продвигается на промышленные предприятия? :)

интересно было бы поглядеть внедренное решение. на больших заводах даже весьма крупные сборки должны собираться очень быстро - там это основной инструмент, все эти многочисленные конструкторы и технологи постоянно их туда-сюда крутят, смотрят, собирают применяемости и пр.

(6) (11)
В УПП нифига нет для конструкторов, технологов и иже с ними. Есть только учет и анализ данных для управления.
Это не PDM, и тем более не PLM-система, а именно они нужны сейчас на предприятиях.

romansun пишет:
упп всё активнее и активнее продвигается на промышленные предприятия?

Вот допустим - я ответсвенный за внедрение новой АСУ на машиностороительном предприятии.
Вводная такая:
Предприятие по размерам средненьное, совейское.
Уже существует, и давно работает самодельная АСУ написанная на Паскале (в ней все данные).
Руководство заинтересовано, денег на покупку программы обещают дать.
Человекоресурс - один человек.

Что выбрать в качестве платформы?
1) 1С8.2 УПП
2) 1С8.2 PDM
3) TechnologiCS
4) 1С7.7 Написать свою, домотканную конфу под это дело.

Про 1С8.2:Машиностроение знаю, но уже дорого.

Склоняюсь к УПП.

(11)
вопрос на 5. нет даже. на 10! :D

при отсутствии содействия руководства, плотного содействия - задача эта, в особенности на совейском предприятии, в ресурсах одного человека - практически однозначно тухлая ))

но я ваще пессимист :)

Почему тухлая? Поясняю - если вы (или ваше непосредственное руководство) не сможете реально гнуть туеву хучу людей (рядовые сотрудники, начальники бюро, отделов, цехов, директора), то не то чтобы стандартную конфу, а самописную будет очень непросто натянуть. Под стандартную - перестройка бизнес-процессов стопудов будет.

Либо вы рискуете ступить на тонкую дорожку самописной или переписной конфы. Это отдельная и очень интересная история :)

(0) УПП нет - смотрел только текст.
Не понял , почему итоговая таблица разузлования выгружается в дерево , а не в таблицу значений.
Какой в этом смысл ?

В алгоритме остались слабые места ( насколько это существенно для практической работы - другой вопрос):
1. Вывод ошибочных веток графа осуществляется очень медленно.
Если задать искусственно 10 000 ошибок зацикливания , то сразу почувствуется.
2. Если в графе 1000 коротких веток ( скажем уровень равен 5), и одна длинная (уровень , скажем - 25), то
в циклах с 6 по 25 будет копироваться вся таблица разузлования (1001 запись).

Ish_2 пишет:
(0) УПП нет - смотрел только текст.
Не понял , почему итоговая таблица разузлования выгружается в дерево , а не в таблицу значений.
Какой в этом смысл ?

0) Смысл дерева значений в том что именно оно и нужно, как результат.
1) Ошибки выгружаются первые 100. В реальной базе все быстро.
2) В самом первом варианте отчета я выгружал в ДеревоЗначений только последнюю ВремТаблица[n]. Никаких объединений небыло. В таблице была полная информация о структуре изделия.
Каждая строка - это ветка дерева вида %код1%%код2%%код3%%код4%|Количество|Единица. Проблема в том, что Количество и ЕдиницаИзмерения в строке относятся к %код4%. Информация о Количестве и Единице предыдущих теряется.
Пришлось городить Объединение, теперь сколько строк - столько веток.
Можно было бы решить так: %код1%%код2%%код3%%код4%|%Количество1%%Количество2%%Количество3%%Количество4%|%Единица1%%Единица2%%Единица3%%Единица3%
Но в платформе отсутсвует преобразование типов в Запросе. Число в Строку не перевести.

Magister пишет:
В УПП нифига нет для конструкторов, технологов и иже с ними. Есть только учет и анализ данных для управления.
Это не PDM, и тем более не PLM-система, а именно они нужны сейчас на предприятиях.

Полность в Вами согласен. Когда к нам приходил франчайзи презентовать УПП. я спросил: "Если в спецификациях часто делаются небольшие изменения, это что, нужно каждый раз копировать спецификацию и делать изменения в скопированной?". Ответ был "Ну типа, да".

Посмотреть бы на 1С8.2 PDM вживую, вроде там должно быть по человечески сделано, в плане спецификаций.
Но у нас в городе нигде нет, нада в Питер ехать.

meganibler пишет:
Полность в Вами согласен. Когда к нам приходил франчайзи презентовать УПП. я спросил: "Если в спецификациях часто делаются небольшие изменения, это что, нужно каждый раз копировать спецификацию и делать изменения в скопированной?". Ответ был "Ну типа, да".

Посмотреть бы на 1С8.2 PDM вживую, вроде там должно быть по человечески сделано, в плане спецификаций.

щупайте, судя по скринам и первым версиям аппиуса (когда они еще отдельно от УПП были) - должно быть всё гуд. Хотя на тот момент на крупное совейское предприятие аппиус натянулся бы с трудом, либо вообще не натянулся. Как сейчас - хз. Вот тоже всё хочу узнать от очевидцев ))

Ish_2 пишет:
Не понял , почему итоговая таблица разузлования выгружается в дерево , а не в таблицу значений.
Какой в этом смысл ?

в моей рабочей конфе были даже два вида отчета: "Линейный состав изделия" и "Иерархический состав изделия", и куча подвидов в зависимости от степени включения дополнительных данных (технологических, экономических).

Вообще, собственно вся эта тема построена сплошь на иерархиях и во многих конкретных бумажных отчетах используется именно древовидное представление.

Читайте также: