Лего блоки для строительства полистиролбетон

Обновлено: 28.03.2024

Автор этой идеи - Габриель Лакатос в 2018 г придумал, а в 2019 году запатентовал эту интересную технологию. А идёт все из детства и реальной увлеченности автора конструктором Lego.

Блоки Gablok в основном состоят из изолированных балок и перемычек, которые позволяют вам сформировать внешние и внутренние стены деревянного дома, соединяя кубики между собой, как в конструкторе Lego.

Эти элементы необходимы для сборки большой части изолированного каркаса вашего будущего здания.

После того, как сборка изоляционных блоков завершена, вам остается только выполнить кровлю (стропильная система + финишное кровельное покрытие) и закончить строительство, выбрав финишную отделку фасада - имитация бруса, штукатурка, сайдинг - выбираете, что ближе.

Сборка происходит очень быстро и не требует времени на другие процессы - конструктив уже готов!

Изолированные деревянные блоки Gablok состоят из OSB для древесины и EPS для изоляции с добавлением графита, что позволяет значительно улучшить показатели по теплопроводности и огнестойкости утеплителя.

OSB-это тип древесины, состоящий из древесных ламелей и натуральной смолы. Он не содержит формальдегида.
Древесная стружка и ламели сжимаются до образования OSB толщиной 18 мм.

Шарики из полистирола помещают в печь, этот единственный контакт с теплом позволяет пенополистиролу увеличить его размер и объем в 40 раз.
Затем его выливают в формы перед сжатием, чтобы сформировать EPS.
Изоляция состоит из 2% материала и 98% воздуха, что даёт хорошие показатели по теплопроводности.

Эта технология по силам и тем, кто не имеет специальных навыков в возведении малоэтажных зданий и как заверяют производители, один этаж с мансардой площадью до 100 кв. метров можно возвести всего за 2-3 дня, как вам такой срок сборки дома?))

Блоки производят в нескольких вариантах - до 90 см в длину и весом до 7 кг. Для укрепления кладки используют вертикальные доски.

Отзывы клиентов в основном положительные, но их пока немного, тк технология появилась сравнительно недавно, поэтому рано делать какие то выводы, тк информации о недостатках пока просто нет.

И самое интересное - цена. Данный продукт реализуется пока только на территории Бельгии и в России его купить нельзя, увы. Но не стоит отчаиваться - к нам приходят новые технологии, но чуть с запозданием, так что ждем!

А пока жду ваших комментариев - как вам такая технология? Или каркасная лучше? И дом из кирпича и различных блоков(газоблок, пеноблок и др.)- каменный дом - он же на века!

Практичное современное решение для строительства дома и других построек – лего блоки из полистиролбетона, при помощи которых можно быстро и легко возвести любые конструкции своими руками.

Полистиролбетон новый универсальный материал для строительства, появился он не так давно, примерно лет десять назад, но быстро завоевал популярность у экспертов.

Используют полистиролбетон на всех этапах строительства – заливка пола, кладка стен, укладка перекрытий и т.п. Технические характеристики материала, такие как прочность, легкость и теплоизоляция, позволяют применять полистиролбетон для строительства жилых и нежилых помещений.

Строительство из полистиролбетонных лего блоков

Особенности лего блоков из полистиролбетона

Один из вариантов изготовленной из полистиролбетона продукции – лего блоки, удобное решение для строительства стен и перекрытий. Благодаря форме блока значительно снижаются затраты за счет экономии времени и расходных материалов (клеевой раствор).

Состав полистиролбетонных лего блоков:

  • Полистиролбетонные гранулы;
  • Портландцемент;
  • Очищенный песок;
  • Пластификаторы;
  • Вода.

Особенности полистиролбетона

Впервые строительные блоки в виде конструктора Лего предложил использовать инженер американского происхождения А.Росан, который создал из больших пластиковых блоков различные варианты корпусной мебели. Вскоре на строительных рынках появились лего блоки, только выполнены они были из разных видов бетона.

Лего блоки из ячеистых бетонов оснащены соединительной системой «шип-паз», которая позволяет возводить прочную конструкцию без применения кладочных растворов, так как блоки плотно прилегают друг к другу.

Сфера применения лего блоков:

  • Возведение жилых домов – наружные стены, межкомнатные перегородки;
  • Хозяйственные постройки;
  • Строительство гаражей;
  • Ограждение балконов и лестниц;
  • Возведение оград и заборов.

Возведение стены лего

Свойства и технические особенности

Полистиролбетон один из самых эффективных материалов на сегодняшний день, строители высоко оценили его технические свойства и используют изготовленную из него продукцию повсеместно.

Лего блоки из полистиролбетона прочные и долговечные, входящие в состав гранулы полистирола делают материал легким, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент здания.

При строительстве зданий в несколько этажей потребуется дополнительное армирование стен. Процесс армирования прост — пруты арматуры вставляются в отверстия блоков и заливаются раствором бетона.

Полистиролбетонные блоки экологичные, выполнены из нетоксичных веществ, во время эксплуатации вредных выделений не замечено.

Использованные в процессе изготовления пластификаторы совершенствуют материал, придают ему дополнительные свойства – прочность, влагостойкость, морозостойкость, устойчивость к плесени и гниению, шумоизоляция, долговечность.

Размер и форма блоков позволяют проводить строительные работы в короткие сроки без использования специальной техники и навыков. Так как небольшие постройки возводятся без раствора и армирования, впоследствии, их можно будет разобрать.

Технические свойства полистиролбетона

плотность 150 – 800 кг/м 3
морозостойкость до F300
прочность на сжатие от М5 до М35
теплопроводность до 0,145 Вт/мС
паропроницаемость 0,05 мг/(м*ч*Па)
группа горючести Г1 (трудногорючий материал)

Свойства данного вида блоков

Преимущества лего блоков из полистиролбетона

Современные пенополистиролбетонные блоки лего обладают большим списком положительных черт, которые позволяют применять изделия в любых климатических зонах и проводить работы в любое время года.

Преимущества данных строений

  • Теплоизоляция – материал имеет низкий показатель теплопроводности, а так же отсутствуют мостики холода;
  • Простота в работе – конструкции легко и быстро возводятся своими руками благодаря системе соединения «шип-паз»;
  • Экономия на отделочных материалах – поверхность блоков абсолютно ровная и не требуется дополнительного выравнивания и оштукатуривания;
  • Легкость — небольшой вес в сравнении с другими материалами;
  • Низкая нагрузка на фундамент;
  • Энергоэфективность – не требует дополнительного утепления;
  • Звукоизоляция;
  • Устойчивость к возникновению плесени и грибковых заболеваний;
  • Устойчивость к огню;
  • Устойчивость к воде;
  • Устойчивость к перепадам температур и морозам;
  • Крепость материала и надежность;
  • Блоки выдерживают внешнее воздействие;
  • Лего блоки не деформируются и не подвержены усадке;
  • Универсальность – материал подходит для строительства конструкций для любых нужд и в любое время года;
  • Высокие показатели паропроницаемости;
  • Экологичность, не выделяет токсичных веществ.

Полезность и удобность в использовании

Технология строительства из лего блоков

Блоки лего полистиролбетон относятся к группе ячеистых бетонов, работать с ними можно самостоятельно без привлечения специалистов.

Важно! Лего блоки должны быть идеально ровными и плотно прилегать друг к другу.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой пополам, так как изделия соединяются системой пазов, то возводить стены можно без раствора. Между блоками не образуются мостики холода.

Технология строительства

В зависимости от типа строения, эксперты предлагают три различных технологии строительства из блоков лего:

  • Укладка без раствора;
  • Укладка без раствора с армированием;
  • Укладка на раствор.

Укладка без раствора выполняется при строительстве небольших хозяйственных строений, например, сараи, кладовки, временные ограждения. Блоки укладываются насухо, впоследствии такие конструкции можно разобрать.

Укладка без раствора с армированием выполняется при строительстве жилых домов и других зданий, если планируется установка плит перекрытия или возведение нескольких этажей.

Технология укладки на раствор выполняется при строительстве небольших зданий без плит перекрытия. При этом раствор используется более жидкий и наносится только на горизонтальные поверхности.

Важно! При укладки блоков на раствор заливание пустот бетоном не выполняется.

Процесс укладки лего блоков с армированием

  • Подготовить основу – подготовить фундамент, проверить его ровность с помощью строительного уровня, очистить от мусора и грязи;
  • Укладка первого ряда – работы начинаются с угла, блоки устанавливаются и проверяются на ровность;
  • Кладка второго и последующих рядов – блоки ложатся насухо, без раствора с перевязкой пополам;
  • Армирование – после возведение стены высотой до перекрытия производится установка арматуры. В процессе работы отверстия блоков располагаются точно друг над другом, в них вставляются пруты арматуры и заливается бетонный раствор.

Процесс укладки лего блоков с армированием

Важно! Армирование таким образом придает стене высокие показатели прочности и несущую способность.

  • После процесса армирования на стены можно укладывать плиты перекрытия и начинать возводить следующий этаж (при необходимости).

Лего блоки из полистиролбетона практичный материал для возведения построек любого функционала. Он надежный, влагостойкий, имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции.



размеры забиваються в метрах, внутренняя стена если не надо ставим 0 выбираем высоту потолка из выпадающего списка h= . Площадь окон и дверей на стенах которые считаете например окно1,5*1,5=2,25 плюс дверь 2*1=2 вставляете 4,25 если окон 4 то будет 4*2,5=10 плюс дверь 2 итого 12 Цена на арматуру за метр погонный тоесть от 13 до 27 взависимости от диаметра

и бетон за куб. это 2350 или 2500 в калькулятор забиваються только цифры будьте внимательны особенно с арматурой.

Что называют полистиролбетоном? Полистиролбетон – это композитный материал, который состоит из бетона и гранул полистирола. Данный материал является одним из самых эффективных среди всех существующих в наше время.

Описание продукции



Технология строительства напоминает конструктор «ЛЕГО», так как блоки крепятся друг на друга, один вставляясь один в другой. В этом их уникальность и преимущество, так как за счет этого значительно уменьшается время кладки, блоки очень точно вставляются друг в друга. Для жесткости конструкции здания в центральное отверстие диаметром d=110мм. помещается арматура и заливается бетон. За счет пазов и гребней в кладке исчезает мостик холода. Крепление блоков, вставлением одного в другой (как в конструкторе), придает строению большую устойчивость и жесткость. При этом очень упрощается сборка стены без кладочного раствора и не зависимо от квалификации каменщика.


Размеры блокаВ/Ш/Д – 250/247/494мм.


Ваша выгода
- на оплате за электроэнергию и газ – низкая удельная теплопроводность
- на оплате привлеченной рабочей силы - возможность построить жильё своими руками по принципу сбора конструктора «ЛЕГО»
- на всех видах современной отделки за счет абсолютно ровной поверхности стен
- не требуется мощных фундаментов – вес от 1м2 толщиной 25 см. стены составит 100кг.
- не подвержен грибковым заболеваниям – разного рода плесень
- не горючь, влагоустойчив, но при этом дышит
- не имеет химических выделений
- увеличение несущей способности стен за счет железобетонных гильз исключает усадку материала
- межэтажное перекрытие выполняется любым традиционным способом – плиты, монолит, по деревянным балкам


В быстро установленных блоках отсутствуют местные напряжения, приводящие к разрывам бетона или к трещинам. Крепкое пазо-гребневое соединение не имеет так называемого мостика холода, зато снабжено центральным отверстием 110 мм, в которое для монолитности кладки заливается бетон и помещается арматура. Это конструктивное решение и дает все плюсы полистирол бетонных блоков, нет усадки материалов, возможность устройство перекрытия плитами перекрытия, в зависимости от диаметра арматуры увеличивать этажность, в общем, блок стал несущем. При том что расход бетона всего 0,0379м2 на метр 2 стены, на дом площадью 100 м2 пойдет всего 4м3-бетона.

Вы построите надежный, долговечный, эстетичный, теплый дом. Толшина стены в 25 см. заменит по теплопроводности 100 см. кирпичной кладки.

Сейчас в качестве материала для возведения стен популярным стал фасонный блок из полистиролбетона. Из-за того, что на его верней и нижней гранях имеются паз и гребень со сквозными отверстиями, материал называют лего-блоком. Технология монтажа в таком случае напоминает знакомую всем с детства сборку конструктора. Блоки просто вдавливаются друг в друга, придавая зданию прочность и устойчивость. Все это снижает время кладки у упрощает ее. Именно поэтому сейчас производство лего-блоков можно превратить в успешный бизнес.

Содержание:
💡 История появления фасонных блоков
💡 Основные достоинства Лего-блоков
💡 Производство Лего-блоков
💡 Как начать производство лего-блоков

История появления фасонных блоков

Вообще, полистиролбетон является популярным материалом, используемым для производства прочных блоков. При его использовании стены дополнительно армируются и укрепляются бетонным составом. Сам материал является экологичным, что позволяет использовать его для возведения стен внутри помещения.

Что касается производства лего-блоков, то для этого используется:

  • полистиролбетон;
  • портландцемент;
  • очищенный песок;
  • пластификатор и вода.

Изначально своим появлением материал обязан американскому инженеру Росану. Именно он создал мебель, собранную из крупных пластмассовых блоков. Затем в их производстве стал использоваться бетон и появилась соединительная система «шип-паз». Благодаря этому блоками получается собирать прочные и надежные конструкции.

Основные достоинства Лего-блоков

К главным плюсам материала стоит отнести:

  1. Простой и удобный монтаж.
  2. Универсальность.
  3. Мобильность.
  4. Разнообразие оттенков.

Производство Лего-блоков

Производство блоков выполняется по одной из существующих технологий:

  1. Литьевая. В данном случае бетон заливается в готовые кассетные формы.
  2. Вибропрессования. Производство выполняется из жестких составов.

Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет получить долговечный и устойчивый материал.

Как начать производство лего-блоков

Изначально потребуется небольшой стартовый капитал и гараж для производства блоков. Делать их можно собственными руками. Для этого потребуются следующие материалы:

  1. Бетономешалка.
  2. Вибростол.
  3. Формы для заливки.
  4. Полистирол измельченный.
  5. Цемент.
  6. Песок.
  7. Вода.

После замешивания раствора и выкладке его по формам необходимо дать время на набор прочности. Летом для этого требуется 3 суток, зимой – не менее 7 дней. После этого блок извлекается из формы и при необходимости распиливается.

Чтобы начать бизнес, сначала нужно подготовить помещение. Гараж или другое помещение должно быть освобождено от лишних вещей и похоже на уютную и чистую мастерскую. Дальше можно заниматься подготовкой к бизнесу.

Анализ рынка

Сначала нужно проанализировать возможный спрос в районе и затем дать рекламу. Лучше начать с интернета. Рекламировать услуги можно в социальных сетях и на специализированных площадках. Если спрос будет высоким, то можно думать о расширении бизнеса.

Бизнес-план

Далее нужно составить грамотный бизнес-план. В нем должны быть учтены все разовые и ежемесячные расходы. Это позволит понять, как быстро бизнес окупится и начнет приносить прибыль.

Подготовка

Далее нужно организовать пространство в помещении. В нем не должно быть ничего лишнего. Кроме того, нужно сделать помещение светлым и чистым. Возможно, потребуется косметический ремонт. Но стоит понимать, что работать важно в комфортных условиях. Важно уделять внимание вентиляции и обогреву помещения.

После этого можно приступать к закупке оборудования

Приобретать его лучше у официальных представителей. Это позволить оформить возврат в случае неисправности. Если непонятно, какие модели стоит выбирать, то будет не лишним обратиться за помощью к профессионалам.

Когда все готово, можно приступать к изготовлению и реализации продукции. При грамотном подходе получится быстро вывести этот необычный бизнес на достаточный уровень прибыли.

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

Читайте также: