Опалубка для лего блоков

Обновлено: 28.04.2024

Блоки лего для строительства внешне напоминают фрагменты знаменитого детского конструктора LEGO. Производятся из бетона, не требуют армирования. Оснащаются соединительной системой «шип-паз». Применяются для возведения инфраструктурных, гражданских и промышленных временных объектов разного назначения. Дают возможность оперативно создавать капитальные конструкции высокой прочности без клея и кладочных растворов.

Благодаря специфическим конструкционным особенностям, блоки фундаментные лего выдерживают не только вертикальные, но и солидные горизонтальные нагрузки.

долговечность и надежность;
минимальная влагопроницаемость;
стойкость к механическому воздействию;
высокая точность прилегания одного изделия к другому;
выраженные прочностные характеристики.

Компания «М-Конструктор» предлагает металлоформы для изготовления лего блоков любых размеров, типовые изделия или заказ нестандартных модификаций по собственным чертежам под индивидуальные проекты.

Процесс изготовления тщательно контролируется на всех этапах. Внимательный и профессиональный подход к работе дает возможность создавать прочную, эксплуатационно устойчивую продукцию, соответствующую актуальным нормативам и требованиям.

формировать изделия из бетона без применения специального оборудования;
использовать формы лего блоков можно самостоятельно в бытовых условиях;
уплотнять подвижные, пластичные и жесткие смеси до необходимого уровня осуществляется глубинным вибратором;
перемещение готовых изделий может осуществляться при помощи крана или погрузчика.

Компания «М-Конструктор» производит дополнительное оборудование, к числу которого относятся траверсу для захвата лего блоков, переходник, кантователь, вкладыш-делитель и ключ.

Для захвата и транспортировки готовых лего блоков используется зажимная траверса, устанавливаемая на вилы погрузчика. Траверса является альтернативой цепи или чокеру, которые повышают риск раскачивания блока, затрудняя его установку, а также требуют наличия нескольких сотрудников (вес блока до 3000 кг). Т.е. использование вилочного погрузчика и зажимной траверсы обеспечивает стабильную транспортировку, снижая при этом трудозатраты.
Для присоединения траверсы к вилочному погрузчику применяют специальный переходник. «М-Конструктор» производит несколько видов переходников .

Односторонний переходник конструктивно позволяет погрузчику захватывать готовый бетонный блок только с одной стороны. Универсальный (двухсторонний) переходник обеспечивает погрузчику возможность захвата блока как с торца, так и по его длине.

Для переворота блока в рабочее положение используют гидравлический кантователь. Ввиду конструктивных особенностей металлоформ система «шип-паз» находится сбоку, поэтому блокам требуется переворот на 90 градусов. Максимальная грузоподъемность до 3000 кг.

Вкладыши-делители позволяют уменьшать длину готового изделия, путем его установки в металлоформу. Ключ предназначен для распалубки и работает по принципу рычага, который раскрывает форму, образуя две половины, напоминающие букву Г.

Пластиковые формы для производства тротуарной плитки, облицовочного камня и брусчатки выполненные из специальной жесткой пластмассы (полипропилен, АБС), гибкого пластиката ПВХ (резина), мягкого полиуретана или жесткого и долговечного стеклопластика или металла . Полимерные, композитные и металлические формы предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья (литьевого виброформирования) и применяются в мелко или крупносерийном производстве изделий из связующих на основе цемента, гипса и полимерных смол.

Пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, маф

Резиновые формы для искусственного камня и плитки

При изготовлении форм для тротуарной плитки или форм для искусственного камня, ступеней, бордюров, и многих других разновидностей изделий из бетона формируемых методом вибролитья, используются различные материалы имеющие свои преимущества и недостатки, а также существенно различающиеся по стоимости.

Формы из полипропилена (жесткие)

Наиболее дешевый и соответственно массовый материал для изготовления форм для тротуарной плитки — полипропилен. Формы изготавливаются на термопластавтоматах из гранул вторичного полипропилена, в основном получаемого из отходов и при переработке изделий из первичного полипропилена. Формы имеют черный цвет. Основное преимущество вторичного полипропилена — низкая стоимость при удовлетворительных эксплуатационных характеристиках. При соблюдении условий формования и распалубки, формы из полипропилена могут прослужить не менее 100-150 отливок. Формы не ремонтопригодны. Стойкость полипропилена к истираемости — средняя, что требует обязательного использования смазки для форм для предотвращения залипания смеси и соответственно брака на готовой тротуарной плитке и особенно брусчатке большой толщины при расформовке.
К преимуществам форм из полипропилена кроме низкой стоимости можно отнести хорошее качество рисунка текстуры. Если при изготовлении штампа текстура была выполнена с высокой точностью — при формировании на термопластавтомате готовая форма для тротуарной плитки точно передаст этот рисунок.
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Формы из АБС (жесткие)

В отличие от форм для плитки и брусчатки из полипропилена, формы из первичного АБС более долговечны и главное — ремонтопригодны. Формы для плитки из АБС изготавливаются не только на термопластавтоматах с использованием дорогостоящих пресс-форм, но и методом вакуумформовки. При вакуумформовке стоимость оснастки для изготовления форм в разы меньше, что позволяет осуществлять изготовление пластиковых форм на заказ. К недостатку вакуумформования можно отнести небольшую «замыленность» форм проявляющуюся при сложной текстуре с острыми углами.
Формы для плитки, брусчатки, бордюров и памятников из АБС более долговечны, чем полипропиленовые формы и выдерживают до 200-250 отливок. Стойкость АБС пластика к истиранию — высокая. Низкая адгезия материала к цементной матрице (бетону), поэтому формы для плитки из АБС в первой половине срока службы (до появления множественных микроцарапин) не требуют смазки. Формы ремонтопригодны, можно удалять царапины и клеить форму в случае возникновения трещин. Цвет форм — белый или светлых тонов. Дополнительного увеличения долговечности и сохранения геометрии крупногабаритных форм для тротуарной плитки и архитектурных изделий можно добиться изготовлением жесткой оснастки из фанеры с фиксацией пластиковой формы в оснастке на монтажной пене или усилением форм стеклопластиком (это именно усиление а не стеклопластиковые формы)
>>> перейти в раздел «Пластиковые формы для плитки, брусчатки, МАФ»

Гибкие формы для плитки из Термопластвинила (пластифицированный ПВХ) (эластичные)

Плитка под кирпич для внутренней или наружной отделки — один из самых популярных отделочных материалов. Малая толщина плитки под кирпич и высокие требования к передаче текстуры различного кирпича требуют использования гибких форм для изготовления плитки. При изготовлении декоративной плитки под кирпич используются различные материалы — цемент (наружное и внутреннее применение) гипс и литьевые смолы (внутренняя отделка).
Гибкие формы для плитки из Термопластвинила универсальны, материал специально разрабатывался для применения в эластичных формах для вибролитья и обладает максимальной долговечностью. При правильном обращении выдерживает не менее 2000 отливок.
Эластичные формы из резины (пластифицированный ПВХ) имеют минимальную адгезию к любым связующим. Возможно использование цемента, гипса и литьевых смол без применения разделительной смазки. Это важное преимущество данной разновидности форм перед формами из полиуретана или силикона а также пластиковыми и стеклопластиковыми формами.
По своим эксплуатационным свойствам и меньшей стоимости превосходит формы из полиуретана и силикона. Для изготовления форм используются высокотемпературный экструдер и термокамеры. Особые требования предъявляются к матрицам. Поэтому производство форм по заказу возможно только в минимальном обьеме от 10-20 м2
>>> перейти в раздел «Гибкие формы для искусственного камня и плитки»

Гибкие формы для искусственного камня из полиуретана и силикона (эластичные)

Полиуретан и силикон — двухкомпонентный материал используемый при изготовлении форм для искусственного камня.
Для удешевления при производстве форм для искусственного камня рядом производителей используется наполненный полиуретан с добавками. Эти добавки удешевляют цену, но сокращают срок службы полиуретановых форм и такой полиуретан мы при производстве не используем. Срок службы наших полиуретановых форм не менее 1000 отливок при выполнении всех условий виброформования и распалубки.
Формы для искусственного декоративного камня из полиуретана универсальны и могут использоваться с любым вяжущим (цемент, гипс) при использовании разделительной смазки. Формы для декоративного камня из силикона используют для гипса и литьевых смол. Щелочная среда цемента ведет к повреждению силиконовых форм для камня.
Процесс изготовления полиуретановых и силиконовых форм требует минимального оборудования и достаточно прост, но высокая стоимость форм для искусственного камня из полиуретана и силикона связана с высокой стоимостью качественного сырья.
Формы для изготовления искусственного камня из полиуретана и силикона могут изготавливаться различной твердости (эластичности) путем простого изменения состава компонентов и возможно изготовление полиуретановых форм на заказ в минимальном обьеме от 3-5 м2.

Стеклопластиковые формы

Особой прочностью и долговечностью отличаются стеклопластиковые формы для балясин, балюстрады, заборов, колон, ритуальных памятников и МАФ (малые архитектурные формы — вазы скульптуры и.т.д.). Изготавливаются из стеклокомпозита (многослойная стеклоткань с пропиткой эпоксидным связующим).
Стеклопластиковые формы отличаются особой долговечностью (срок службы не менее 3000 отливок), ремонтопригодностью , точной геометрией готовых крупногабаритных изделий.
Сложность изготовления и высокая стоимость формообразующих материалов приводит к высокой стоимости форм, что оправданно качеством готовых изделий и долговечностью самих стеклопластиковых форм в условиях организации бизнес-производства изделий из архитектурного бетона.
Более дешевым компромиссом стеклопластиковым формам (балясин, заборов, МАФ) являются гибридные, АБС-стеклопластиковые формы. В таких формах обычная недорогая АБС-пластиковая форма (для балясины, панели забора или памятника) усиливается стеклокомпозитом (стеклоткань или рубленное стекловолокно с эпоксидным или полиэфирным связующим). Такие формы проще в изготовлении и соответственно дешевле.

Металлические формы

Отдельной разновидностью форм для вибролитья являются металлические формы для тротуарной плитки и ЖБИ. Благодаря высокой прочности и термостойкости, такие формы могут использоваться при производстве крупноформатной тротуарной плитки, элементов ЖБИ (стеновые блоки, перемычки, плиты, кольца и.т.д.). Благодаря высокой термостойкости и прочности формы могут использоваться в автоклавах (производство газобетонных стеновых блоков) и для изготовления резиновой тротуарной плитки.

В практике производства бетонных изделий считается, что применение новых пазогребневых форм для лего-блоков должно привести к снижению производственных расходов, ускорению строительства, а также исключению трудоемких работ на стройплощадке. Качество поверхности изделий должно быть достигнуто при помощи минимальных затрат, необходимых для того, чтобы лего-блоки могли выдержать конкуренцию с другими стройматериалами. При этом не потребуется большая степень мастерства каменщиков, кладочные растворы (минимум клея), дополнительная отделка стены или переобучение персонала. Этим требованиям в наилучшей степени отвечают пазогребневые формы из металлопластика.

Техническое решение

Раньше только высокая техническая оснащенность заводов позволяла соблюдать четкую конфигурацию пазогребневых блоков. Сегодня металлопластиковые формы от предприятия «УРАЛ» и удешевляют производство бетонных блоков, и упрощают обслуживание оснастки. Новый металлопластиковый корпус образует жесткую износоустойчивую форму, доступную по цене, мало деформирующуюся во времени, с точными по размерам бортами и другими элементами.

Техническое описание формы

Опалубка представляет собой станину с опорным металлическим листом, два борта и продольную перегородку, две торцевые стойки с затяжным механизмом, 4 замка, 16 пластин и 28 промежуточных пластиковых трубок.

Основные технические характеристики

Наименование	Ед. изм.	Значение
Габаритные размеры формы Д/Ш/В	мм	2120/584/544
Рабочий объем формы	м 3	0,43
Промежуточная трубка, d	мм	110
Размер вкладыша, Д/Ш	мм	494/247
Габаритные размеры блока Д/Ш/В	мм	494/247/250
Масса	кг	230

Описание получаемой продукции

Технология строительства напоминает конструктор ЛЕГО, так как блоки крепятся друг на друга, один вставляясь в другой. В этом их уникальность и преимущество, так как за счет этого значительно уменьшается время кладки, блоки очень точно вставляются друг в друга. Для жесткости конструкции здания в центральное отверстие диаметром d=110мм. помещается арматура и заливается бетон. За счет пазов и гребней в кладке исчезает мостик холода. Размеры блока: Д/Ш/В — 494/247/250мм.

Вся номенклатура получаемых лего-блоков характеризуется постоянством сечения по габаритам, отсутствием уширений и дефектных ребер. Крепление блоков, вставлением одного в другой (как в конструкторе), придает строению большую устойчивость и жесткость. При этом очень упрощается сборка стены без кладочного раствора и не зависимо от квалификации каменщика.

Видеоролик изготовления пазогребневых блоков из полистиролбетона:

Видеоролик строительства дома из пазогребневых блоков:

Ваша выгода

В быстро установленных блоках отсутствуют местные напряжения, приводящие к разрывам бетона или к трещинам. Крепкое пазо-гребневое соединение не имеет так называемого мостика холода, зато снабжено центральным отверстием 110 мм, в которое для монолитности кладки заливается бетон или помещается арматура.

Учитывая оптимальность цены и производительность металлопластиковых форм от компании «УРАЛ», предприниматели получают высококачественные лего-блоки при минимальной трудоемкости их изготовления.

Лизинг

Любое оборудование и формы Вы можете приобрести в лизинг, для этого Вам надо обратиться в любую лизинговую компанию имеющую представительство в вашем регионе или к нашим партнерам ООО «Уралпромлизинг».

Компания БетонСталь проектирует и изготавливает металлоформы для производства железобетонных блоков лего. Опыт в производстве жби изделий позволяет изготавливать качественную, производительную и надежную опалубку. Конструкции наших форм неоднократно прошли испытания на собственном производстве ЖБИ и работают уже более пяти лет без капитального ремонта. Средний цикл нашей опалубки не менее 550 циклов. Конструкция металлоформ лего блоков может быть выполнена с несущим поддоном, а также с двумя съемными формующими щитами. Основные технологии которые используются для производства железобетонных блоков:

На схеме детально изображены некоторые варианты исполнения металлоформ по различным технологиям производства жби.

Прилегание бортов
Все соединения металлоформы подвергаются максимальной подгонке, а в некоторых случаях фрезеруются для предотвращения утечки бетонного молочка.

Борта
Усиленные борта формы с высокой жесткостью сохраняют геометрию на долгий срок службы. Стандартно выполняются из профильной трубы и формующего листа 8мм.

Форма специального лего блока. .

Форма лестничного лего блока. Лестничный лего-блок позволяет возводить лестницы без сползования лестничных маршей

Форма однорядного лего-блока. Однорядный блок позволяет разделять помещения на отдельные зоны не теряя полезной площади.

Форма скошенного лего-блока. Данный лего-блок позволяет возводить скошенные стены которые используют при строительстве силосов.

Форма радиусного лего-блока.
Лего блоки с одним закруглённым торцом позволяют возводить стены с любыми углами.

Форма однорядного лего-блока.
Блок со скошеной с двух сторон верхушкой служит для обрамления вершины стены.

Наша компания изготовила и ввела в эксплуатацию не один десяток форм для различных видов бетонных лего блоков. На данный момент самыми востребованными металлоформами для производства железобетонных блоков являются:

Металлоформы двухрядных лего блоков
Металлоформы однорядных лего блоков
Металлоформы угловых лего блоков
Металлоформы радиусных лего блоков
Металлоформы для блоков по чертежам заказчика

Специалисты нашей компании вместе с заказчиком оценивают, какой метод производства железобетонных блоков подходит лучше всего с учетом требуемого качества, объема, возможностей производственной площадки и общих затрат на опалубку. В зависимости от технологии производства железобетонных изделий на конкретном предприятии подбирается оптимальная конструкция оборудования. Основные типы технологий построения производства железобетонных изделий:

Стендовый
Конвеерный
Агрегатно-поточный
Смешанный
Кассетный

Лего-блоки используются при возведении гражданских и промышленных объектов временного назначения. Также лего-блоки положительно проявили себя при строительстве малоэтажных жилых зданий. Лего-блоки позволяют в кратчайшие сроки возводить строения. Данные блоки оснащены системой шип-паз что исключает возможность горизонтального перемещения, также лего-блоки дают возможность возводить строения без использования растворов, что также позволяет быстро демонтировать строения и использовать эти же блоки в другом месте.

Наша компания разрабатывает и изготавливает индивидуальное оборудование для производства железобетонных блоков. Для консультации по производству, стоимости опалубки обращайтесь в отдел продаж. Наши специалисты оперативно рассчитают стоимость металлоформ в соответствии с Вашими техническими данными.

Практичное современное решение для строительства дома и других построек – лего блоки из полистиролбетона, при помощи которых можно быстро и легко возвести любые конструкции своими руками.

Полистиролбетон новый универсальный материал для строительства, появился он не так давно, примерно лет десять назад, но быстро завоевал популярность у экспертов.

Используют полистиролбетон на всех этапах строительства – заливка пола, кладка стен, укладка перекрытий и т.п. Технические характеристики материала, такие как прочность, легкость и теплоизоляция, позволяют применять полистиролбетон для строительства жилых и нежилых помещений.

Особенности лего блоков из полистиролбетона

Один из вариантов изготовленной из полистиролбетона продукции – лего блоки, удобное решение для строительства стен и перекрытий. Благодаря форме блока значительно снижаются затраты за счет экономии времени и расходных материалов (клеевой раствор).

Состав полистиролбетонных лего блоков:

Полистиролбетонные гранулы;
Портландцемент;
Очищенный песок;
Пластификаторы;
Вода.

Впервые строительные блоки в виде конструктора Лего предложил использовать инженер американского происхождения А.Росан, который создал из больших пластиковых блоков различные варианты корпусной мебели. Вскоре на строительных рынках появились лего блоки, только выполнены они были из разных видов бетона.

Лего блоки из ячеистых бетонов оснащены соединительной системой «шип-паз», которая позволяет возводить прочную конструкцию без применения кладочных растворов, так как блоки плотно прилегают друг к другу.

Сфера применения лего блоков:

Возведение жилых домов – наружные стены, межкомнатные перегородки;
Хозяйственные постройки;
Строительство гаражей;
Ограждение балконов и лестниц;
Возведение оград и заборов.

Свойства и технические особенности

Полистиролбетон один из самых эффективных материалов на сегодняшний день, строители высоко оценили его технические свойства и используют изготовленную из него продукцию повсеместно.

Лего блоки из полистиролбетона прочные и долговечные, входящие в состав гранулы полистирола делают материал легким, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент здания.

При строительстве зданий в несколько этажей потребуется дополнительное армирование стен. Процесс армирования прост — пруты арматуры вставляются в отверстия блоков и заливаются раствором бетона.

Полистиролбетонные блоки экологичные, выполнены из нетоксичных веществ, во время эксплуатации вредных выделений не замечено.

Использованные в процессе изготовления пластификаторы совершенствуют материал, придают ему дополнительные свойства – прочность, влагостойкость, морозостойкость, устойчивость к плесени и гниению, шумоизоляция, долговечность.

Размер и форма блоков позволяют проводить строительные работы в короткие сроки без использования специальной техники и навыков. Так как небольшие постройки возводятся без раствора и армирования, впоследствии, их можно будет разобрать.

Технические свойства полистиролбетона

плотность	150 – 800 кг/м 3
морозостойкость	до F300
прочность на сжатие	от М5 до М35
теплопроводность	до 0,145 Вт/мС
паропроницаемость	0,05 мг/(мчПа)
группа горючести	Г1 (трудногорючий материал)

Преимущества лего блоков из полистиролбетона

Современные пенополистиролбетонные блоки лего обладают большим списком положительных черт, которые позволяют применять изделия в любых климатических зонах и проводить работы в любое время года.

Теплоизоляция – материал имеет низкий показатель теплопроводности, а так же отсутствуют мостики холода;
Простота в работе – конструкции легко и быстро возводятся своими руками благодаря системе соединения «шип-паз»;
Экономия на отделочных материалах – поверхность блоков абсолютно ровная и не требуется дополнительного выравнивания и оштукатуривания;
Легкость — небольшой вес в сравнении с другими материалами;
Низкая нагрузка на фундамент;
Энергоэфективность – не требует дополнительного утепления;
Звукоизоляция;
Устойчивость к возникновению плесени и грибковых заболеваний;
Устойчивость к огню;
Устойчивость к воде;
Устойчивость к перепадам температур и морозам;
Крепость материала и надежность;
Блоки выдерживают внешнее воздействие;
Лего блоки не деформируются и не подвержены усадке;
Универсальность – материал подходит для строительства конструкций для любых нужд и в любое время года;
Высокие показатели паропроницаемости;
Экологичность, не выделяет токсичных веществ.

Технология строительства из лего блоков

Блоки лего полистиролбетон относятся к группе ячеистых бетонов, работать с ними можно самостоятельно без привлечения специалистов.

Важно! Лего блоки должны быть идеально ровными и плотно прилегать друг к другу.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой пополам, так как изделия соединяются системой пазов, то возводить стены можно без раствора. Между блоками не образуются мостики холода.

В зависимости от типа строения, эксперты предлагают три различных технологии строительства из блоков лего:

Укладка без раствора;
Укладка без раствора с армированием;
Укладка на раствор.

Укладка без раствора выполняется при строительстве небольших хозяйственных строений, например, сараи, кладовки, временные ограждения. Блоки укладываются насухо, впоследствии такие конструкции можно разобрать.

Укладка без раствора с армированием выполняется при строительстве жилых домов и других зданий, если планируется установка плит перекрытия или возведение нескольких этажей.

Технология укладки на раствор выполняется при строительстве небольших зданий без плит перекрытия. При этом раствор используется более жидкий и наносится только на горизонтальные поверхности.

Важно! При укладки блоков на раствор заливание пустот бетоном не выполняется.

Процесс укладки лего блоков с армированием

Подготовить основу – подготовить фундамент, проверить его ровность с помощью строительного уровня, очистить от мусора и грязи;
Укладка первого ряда – работы начинаются с угла, блоки устанавливаются и проверяются на ровность;
Кладка второго и последующих рядов – блоки ложатся насухо, без раствора с перевязкой пополам;
Армирование – после возведение стены высотой до перекрытия производится установка арматуры. В процессе работы отверстия блоков располагаются точно друг над другом, в них вставляются пруты арматуры и заливается бетонный раствор.

Важно! Армирование таким образом придает стене высокие показатели прочности и несущую способность.

После процесса армирования на стены можно укладывать плиты перекрытия и начинать возводить следующий этаж (при необходимости).

Лего блоки из полистиролбетона практичный материал для возведения построек любого функционала. Он надежный, влагостойкий, имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Читайте также: