Пеноблок лего для строительства

Обновлено: 18.04.2024

Автор этой идеи - Габриель Лакатос в 2018 г придумал, а в 2019 году запатентовал эту интересную технологию. А идёт все из детства и реальной увлеченности автора конструктором Lego.

Блоки Gablok в основном состоят из изолированных балок и перемычек, которые позволяют вам сформировать внешние и внутренние стены деревянного дома, соединяя кубики между собой, как в конструкторе Lego.

Эти элементы необходимы для сборки большой части изолированного каркаса вашего будущего здания.

После того, как сборка изоляционных блоков завершена, вам остается только выполнить кровлю (стропильная система + финишное кровельное покрытие) и закончить строительство, выбрав финишную отделку фасада - имитация бруса, штукатурка, сайдинг - выбираете, что ближе.

Сборка происходит очень быстро и не требует времени на другие процессы - конструктив уже готов!

Изолированные деревянные блоки Gablok состоят из OSB для древесины и EPS для изоляции с добавлением графита, что позволяет значительно улучшить показатели по теплопроводности и огнестойкости утеплителя.

OSB-это тип древесины, состоящий из древесных ламелей и натуральной смолы. Он не содержит формальдегида.
Древесная стружка и ламели сжимаются до образования OSB толщиной 18 мм.

Шарики из полистирола помещают в печь, этот единственный контакт с теплом позволяет пенополистиролу увеличить его размер и объем в 40 раз.
Затем его выливают в формы перед сжатием, чтобы сформировать EPS.
Изоляция состоит из 2% материала и 98% воздуха, что даёт хорошие показатели по теплопроводности.

Эта технология по силам и тем, кто не имеет специальных навыков в возведении малоэтажных зданий и как заверяют производители, один этаж с мансардой площадью до 100 кв. метров можно возвести всего за 2-3 дня, как вам такой срок сборки дома?))

Блоки производят в нескольких вариантах - до 90 см в длину и весом до 7 кг. Для укрепления кладки используют вертикальные доски.

Отзывы клиентов в основном положительные, но их пока немного, тк технология появилась сравнительно недавно, поэтому рано делать какие то выводы, тк информации о недостатках пока просто нет.

И самое интересное - цена. Данный продукт реализуется пока только на территории Бельгии и в России его купить нельзя, увы. Но не стоит отчаиваться - к нам приходят новые технологии, но чуть с запозданием, так что ждем!

А пока жду ваших комментариев - как вам такая технология? Или каркасная лучше? И дом из кирпича и различных блоков(газоблок, пеноблок и др.)- каменный дом - он же на века!

Пеноблоки ЛЕГО – это взаимозамыкающиеся пазогребневые пенобетонные блоки, имеющие форму как у известного в мире конструктора «LEGO» с пазами и сквозными отверстиями внутри. Легоблоки крепятся друг на друга, замыкаясь как сверху, так и сбоку, уменьшая время кладки, а соответственно, сроки строительства здания. За счет пазов и гребней пеноблоки ЛЕГО, как в конструкторе, точно состыковываются и придают строению жесткость и устойчивость. Состыкованные блоки не требуют дальнейшей подгонки.

Пеноблоки ЛЕГО. Применение в строительстве

На сегодняшний день современная технология производства пенобетонных блоков ЛЕГО не регламентирована ГОСТом. Поэтому изготовители могут предлагать на рынке блоки различного размера и с различными характеристиками. Главное, чтобы прочность, теплопроводность, морозостойкость и другие характеристики соответствовали нормам изготовления пеноблоков по ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ 21520-89 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные»

Пазгребневые пеноблоки ЛЕГО

Рассмотрим конструкционно-теплоизоляционные пеноблоки ЛЕГО марки D600, размером 500х250х250мм с диаметром пустот 110 мм.

Пеноблоки ЛЕГО применяют для:

кладки наружных стен до 3 этажей и перегородок зданий;
кладки гаражей и хозяйственных построек;
строительства ограждений балконов, лестниц, заборов.

Технология строительства из пеноблоков ЛЕГО

Этот быстровозводимый строительный материал позволит построить дом, гараж и другие постройки без привлечения квалифицированных специалистов. Пеноблоки ЛЕГО должны иметь точный размер и быть идеально подогнанными друг к другу. Кладка осуществляется с перевязкой пополам, а благодаря конструкции пазов и гребней блок должен сам отцентрироваться. Производители утверждают, что из-за наличия пазов и гребней исчезает мостик холода.

По информации производителей кладка легоблоков может осуществляться тремя способами, в зависимости от типа строения:

Характеристики пеноблоков ЛЕГО

Теплоизоляция. Ячеистая структура позволяет блоку иметь низкую удельную теплопроводность.
Звукоизоляция. В отличие от тяжелого бетона и кирпича пеноблок хорошо поглощает звук и шумовые частоты.
Простота кладки и обработки. Пеноблоки ЛЕГО легко сверлить, штробить и забивать в них гвозди. По принципу сбора конструктора «LEGO» здание можно возводить собственноручно, без привлечения специалистов.
Морозостойкость. Мелкопористая структура блока позволяет обеспечивать резервный объем для миграции воды при ее замерзании, придавая блоку высокие показатели морозостойкости.
Огнестойкость. Пеноблоки ЛЕГО относятся к негорючим материалам, выдерживают одностороннее воздействие огня в течение не менее 5-7 часов.
Легкость. Строительный пустотелый блок имеет легкий вес, что снижает транспортные и монтажные расходы, трудоемкость работ. Вес 1 кв.м стены составляет около 100 кг, что не требует строительства мощных фундаментов.

Некоторые замечания

У многих возникает сомнение по поводу технологии кладки без раствора. Чтобы добиться ровного горизонтального положения и вертикальности стены, пеноблоки ЛЕГО нужно проверять на геометрию (длину, ширину, толщину), чтобы она была в диапазоне +/- 1 мм в сравнении с другими блоками. Можно даже использовать штангенциркуль. Только точно подогнанные размеры обеспечат надежный замок паза и гребня.

Что касается раствора или клея, т.к. его расход все равно небольшой (швы должны быть не более 3 мм), то для собственной уверенности, почему бы и не использовать. Сомнению также подлежит информация об отсутствие мостика холода и продувания блока. Поэтому все мысли в пользу того, что пеноблоки ЛЕГО нужно класть на раствор или клей, как на этом видео:

Современная технология легоблоков только набирает популярность и она действительно хороша. Многие заводы-изготовители пеноблоков еще не перешли на производство новых изделий. Все больше появляется «гаражных» мастеров предлагающих пеноблоки ЛЕГО кустарного изготовления с низкими характеристиками, не соответствующими требованием ГОСТ по пенобетону. Поэтому главная рекомендация – приобретайте пеноблоки ЛЕГО у сертифицированных производителей и для большей уверенности проверяйте партию хотя бы на геометрию.

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

Хоть и живу я на "Юге" Сибири, морозы зимой бывает ох как "закручивают", а заниматься ГАЗиком НАДО. Можно сказать, что из-за ГАЗика я решил строить гараж. Принято решение построить капитальный гараж на два автомобиля размером 6х8м(внутри 5,5х7,5м, высота-2,9м), ворота 2,5х3,5м, три окна 0,75х1,5м, входной дверью, с крышей (мансардой) — где будет место для хранения з/ч и инструмента. Так, как грунт у меня на участке песчаный, то пришлось отказаться от смотровой ямы. Во-первых установка ее существенно увеличит финансовые затраты и время на строительство, во вторых в ней нет острой необходимости -ГАЗик высокий, а легковую, если что, на СТО можно загнать. Фундамент решил выполнить в виде монолитной армированной плиты, которая выполняет роль фундамента и пола гаража. Стены с начало решил выложить из пеноблоков 20х30х60см, но мне вовремя подсказали, что есть такие ЛЕГО-пеноблоки (фигурный блок с наполнителем в виде синтетических волокон). Порывшись в интернете я нашел всю необходимую информацию. В какой-то степени мне повезло, такие блоки изготавливают в г.Белокурихе, у нас в городе такие пока не делают, после нее самый ближайший изготовитель только в Новосибе, а до него около 300 верст. Сейчас знакомый готовит производство таких блоков в г.Бийске, планирует запустить производство в апреле этого года. Изучил технологию, все очень просто, как в детстве играли в конструктор, так и здесь. Блоки 25х25х50см, укладываются на пено-цемент, одного баллона хватает(если хорошая геометрия) на 2куб.м блоков, самое основное-это выложить ровно углы, для корректировки укладки использовал строительные крестики, которые используют для кладки плитки. Выложив стены, совпадающие отверстия диаметром 110мм за армировал, а где-то их использовал для прокладки кабеля. Армирование каналов соединил с сейсмопоясом, после чего все это дело залил бетоном и получилась настоящая "крепость". Плюсы таких блоков: 1 — это простота укладки, выкладывал сам не прибегая к помощи специалиста, чем с экономил около 20целковых, 2 — нет потребности в кладочной сетке, а так же готовить раствор, 3 — отверстия в блоках можно использовать для прокладки проводки, 4 — отверстия армируются и заливаются бетоном образуя с сейсмопоясом монолит. При заливки бетоном желательно использовать так называемую "булаву". Получается, что блоки связаны между собой и конструкция как-бы находится на бетонных столбах. Проливал до пола не все отверстия. В основном проливал это углы, около ворот и окон, стены с пропуском (50%до пола и 50% половина высоты стены). Таким способом можно и дом построить. На все ушло бетона: фундаментная плита около 6куб.м., стены с сейсмопоясом около 3куб.м. А дальнейшее в изготовлении потолка и крыши ничего особенного нет. Строил один, нанимал людей только на заливку бетона, постройку крыши (стропила, кровля) и монтаж ворот производили специалисты. Утеплил, пока частично, потолок. В прошедшие у нас морозы, которые доходили до -47С, в гараже ниже -19С температура не опускалась, гараж ничем не обогревался. К следующей зиме планирую закончить утепление потолка, установить в гараж печь на "отработке", снаружи утеплить пеноплексом и вставить стеклопакеты.

Практичное современное решение для строительства дома и других построек – лего блоки из полистиролбетона, при помощи которых можно быстро и легко возвести любые конструкции своими руками.

Полистиролбетон новый универсальный материал для строительства, появился он не так давно, примерно лет десять назад, но быстро завоевал популярность у экспертов.

Используют полистиролбетон на всех этапах строительства – заливка пола, кладка стен, укладка перекрытий и т.п. Технические характеристики материала, такие как прочность, легкость и теплоизоляция, позволяют применять полистиролбетон для строительства жилых и нежилых помещений.

Особенности лего блоков из полистиролбетона

Один из вариантов изготовленной из полистиролбетона продукции – лего блоки, удобное решение для строительства стен и перекрытий. Благодаря форме блока значительно снижаются затраты за счет экономии времени и расходных материалов (клеевой раствор).

Состав полистиролбетонных лего блоков:

Полистиролбетонные гранулы;
Портландцемент;
Очищенный песок;
Пластификаторы;
Вода.

Впервые строительные блоки в виде конструктора Лего предложил использовать инженер американского происхождения А.Росан, который создал из больших пластиковых блоков различные варианты корпусной мебели. Вскоре на строительных рынках появились лего блоки, только выполнены они были из разных видов бетона.

Лего блоки из ячеистых бетонов оснащены соединительной системой «шип-паз», которая позволяет возводить прочную конструкцию без применения кладочных растворов, так как блоки плотно прилегают друг к другу.

Сфера применения лего блоков:

Возведение жилых домов – наружные стены, межкомнатные перегородки;
Хозяйственные постройки;
Строительство гаражей;
Ограждение балконов и лестниц;
Возведение оград и заборов.

Свойства и технические особенности

Полистиролбетон один из самых эффективных материалов на сегодняшний день, строители высоко оценили его технические свойства и используют изготовленную из него продукцию повсеместно.

Лего блоки из полистиролбетона прочные и долговечные, входящие в состав гранулы полистирола делают материал легким, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент здания.

При строительстве зданий в несколько этажей потребуется дополнительное армирование стен. Процесс армирования прост — пруты арматуры вставляются в отверстия блоков и заливаются раствором бетона.

Полистиролбетонные блоки экологичные, выполнены из нетоксичных веществ, во время эксплуатации вредных выделений не замечено.

Использованные в процессе изготовления пластификаторы совершенствуют материал, придают ему дополнительные свойства – прочность, влагостойкость, морозостойкость, устойчивость к плесени и гниению, шумоизоляция, долговечность.

Размер и форма блоков позволяют проводить строительные работы в короткие сроки без использования специальной техники и навыков. Так как небольшие постройки возводятся без раствора и армирования, впоследствии, их можно будет разобрать.

Технические свойства полистиролбетона

плотность	150 – 800 кг/м 3
морозостойкость	до F300
прочность на сжатие	от М5 до М35
теплопроводность	до 0,145 Вт/мС
паропроницаемость	0,05 мг/(мчПа)
группа горючести	Г1 (трудногорючий материал)

Преимущества лего блоков из полистиролбетона

Современные пенополистиролбетонные блоки лего обладают большим списком положительных черт, которые позволяют применять изделия в любых климатических зонах и проводить работы в любое время года.

Теплоизоляция – материал имеет низкий показатель теплопроводности, а так же отсутствуют мостики холода;
Простота в работе – конструкции легко и быстро возводятся своими руками благодаря системе соединения «шип-паз»;
Экономия на отделочных материалах – поверхность блоков абсолютно ровная и не требуется дополнительного выравнивания и оштукатуривания;
Легкость — небольшой вес в сравнении с другими материалами;
Низкая нагрузка на фундамент;
Энергоэфективность – не требует дополнительного утепления;
Звукоизоляция;
Устойчивость к возникновению плесени и грибковых заболеваний;
Устойчивость к огню;
Устойчивость к воде;
Устойчивость к перепадам температур и морозам;
Крепость материала и надежность;
Блоки выдерживают внешнее воздействие;
Лего блоки не деформируются и не подвержены усадке;
Универсальность – материал подходит для строительства конструкций для любых нужд и в любое время года;
Высокие показатели паропроницаемости;
Экологичность, не выделяет токсичных веществ.

Технология строительства из лего блоков

Блоки лего полистиролбетон относятся к группе ячеистых бетонов, работать с ними можно самостоятельно без привлечения специалистов.

Важно! Лего блоки должны быть идеально ровными и плотно прилегать друг к другу.

Кладка блоков осуществляется с перевязкой пополам, так как изделия соединяются системой пазов, то возводить стены можно без раствора. Между блоками не образуются мостики холода.

В зависимости от типа строения, эксперты предлагают три различных технологии строительства из блоков лего:

Укладка без раствора;
Укладка без раствора с армированием;
Укладка на раствор.

Укладка без раствора выполняется при строительстве небольших хозяйственных строений, например, сараи, кладовки, временные ограждения. Блоки укладываются насухо, впоследствии такие конструкции можно разобрать.

Укладка без раствора с армированием выполняется при строительстве жилых домов и других зданий, если планируется установка плит перекрытия или возведение нескольких этажей.

Технология укладки на раствор выполняется при строительстве небольших зданий без плит перекрытия. При этом раствор используется более жидкий и наносится только на горизонтальные поверхности.

Важно! При укладки блоков на раствор заливание пустот бетоном не выполняется.

Процесс укладки лего блоков с армированием

Подготовить основу – подготовить фундамент, проверить его ровность с помощью строительного уровня, очистить от мусора и грязи;
Укладка первого ряда – работы начинаются с угла, блоки устанавливаются и проверяются на ровность;
Кладка второго и последующих рядов – блоки ложатся насухо, без раствора с перевязкой пополам;
Армирование – после возведение стены высотой до перекрытия производится установка арматуры. В процессе работы отверстия блоков располагаются точно друг над другом, в них вставляются пруты арматуры и заливается бетонный раствор.

Важно! Армирование таким образом придает стене высокие показатели прочности и несущую способность.

После процесса армирования на стены можно укладывать плиты перекрытия и начинать возводить следующий этаж (при необходимости).

Лего блоки из полистиролбетона практичный материал для возведения построек любого функционала. Он надежный, влагостойкий, имеет высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Читайте также: