Пресс формы для лего кирпича

Обновлено: 24.04.2024

2. Наличие активной защиты

опыт показывает, что в первые месяцы Покупатели работают с прессом без масла, без смеси, без технологии, без настроек, не прочитав руководство, не соблюдая норм безопасности - при этом, чтобы не остаться без рук, без пресса, без прибыли оборудование для производства кирпича обязательно должно иметь защиту от данных внештатных ситуаций. Степень автоматизации заводов и прессов Канон - «Нажми и отойди»

3. Пункт читать только тем, кто решил производить гиперпрессованный кирпич лего.

Основная проблема - Одинаковые габариты и сохраненная при этом одинаковая плотность производимых изделий - по этой причине производители гиперпрессованного лего кирпича не могут закрепиться на рынке. А как ? Если пресс не выдает одинаковую геометрию и плотность изделий. Совет: при выборе оборудования просите на ваших глазах сделать 50 одинаковых кирпичей лего, а не показывать заранее отобранные заготовки. Иначе рискуете потратить миллионы рублей и килограммы собственной энергии и при этом остаться у разбитого корыта. Прессы Канон автоматически следят за высотой и плотностью. На тест-драйве у нас попробуйте сделать кирпич, отличающийся по высоте более 0,5 мм и разницей в плотности более 8 % (для новичков: разница в плотности - это когда один кирпич в поддоне - М50, а другой - М150, а в мире Лего еще встречаются прессы, которые дают или высоту, или плотность. Как говорится «на выбор». Но ведь это тоже ни туда ни сюда.

Вывод: поленитесь съездить к производителю убедиться и проверить один раз - потом придется ездить 10 раз !

В любом бизнесе есть то, что приходит с опытом. Опыт учит лучше всех. Но дорого берет. Мы предлагаем вам использовать наш опыт, тем самым хотим вам помочь создать надежное предприятие по выпуску гиперпрессованного кирпича, тротуарной и стеновой плитки.

Четыре основных этапа в производстве гиперпрессованного кирпича

Подготовка сырья

Часто дробить или сортировать сырье нет необходимости. Если же принято решение дробить сырье, то предлагаем на выбор четыре варианта ДСК (отличаются в основном производительностью).

Подробно

Ознакомиться с этапом подготовки сырья

Делаем пресс-массу

Гиперпрессованный кирпич не может быть лучше приготовленной пресс-массы, для это надо : качественное сырье, дозирование компонентов с точносью до 0,2 %, смешивание в однородную массу без комков и катышков.

Подробно

Ознакомиться с этапом создания пресс-массы

Прессование и сушка

Четыре ключевых фактора в выборе гипер пресса (дешевле понимать их сейчас - чем после покупки). Первое - точно понимать цель. Гиперпресс - он для прозводства облицовочных изделий. Таких как гиперпрессованные: плитка, кирпич, лего кирпич.

Подробно

Ознакомиться с этапом прессования и сушки

Декоративная обработка

Основное отличие гиперпрессованного кирпича от силикатного и керамического кирпича в том, что он подвергается декоративной обработке (и лего кирпич в том числе).

Подробно

Ознакомиться с этапом декоративной обработки

Отзывы

РубелЭко

В 2014 году произошел запуск нашего кирпичного завода. Наша цель была в большей степени автоматизировать процессы производства, совместно с "КАНОН" нам это удалось. Основное сырье для производства мы используем доломит. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 200 видов кирпичей различных форм и расцветок. Основными нашими клиентами являются частные застройщики.

20.02.2019

Сергей, г. Армавир

В начале работали на прессе, у которого было только прессование нижним цилиндром, но когда купили станок А-300 у которого усилие двустороннее, то разница в качестве кирпича была настолько значительной, что от одностороннего пресса отказались сразу. Работаем на известняке и цементе М600 (7-8%). Производим кирпич пустотелый, полнотелый одинарный, полуторный, вообще ассортимент насчитывает около 20 видов изделий. Сотрудничество с "КАНОН" оправдало все надежды.

Станок 1000

Челябинская область

Бизнес по производству лего-кирпича понравился сразу. Ниша новая, конкуренции практически нет, сырье (отсев) почти бесплатное, т.к. это отходы камнедробления и его на карьерах не знают куда девать. Оборудование хорошее, при первой встрече консультанты показали в работе, рассказали про обслуживание. Вобщем, ответили на все вопросы, после этого сомнений в правильном выборе производителя не осталось.

Станок 1000

Филипп, Грузия

Лего кирпич у нас в Грузии это новый материал, малознакомый рынку строительства. С одной стороны, это риски, а с другой - отличные возможности быть первым в этой сфере. Совместно с консультантами КАНОН определили оптимальную комплектацию линии. Для запуска производства к нам приехал специалист, который так же помог с решением вопросов по технологии. Оборудование работает без нареканий.

Дмитрий, Санкт-Петербург

В процессе обдумывания решили «прощупать» рынок, да и саму сферу лего кирпича, хотя первоначальное желание было взять сразу высокопроизводительную полностью автоматизированную линию и работать «по-взрослому», но осторожность взяла верх и, сделав ставку не на автоматизацию процессов, а на большее усилие, мы остановили выбор на прессе с двухсторонним давлением. Благодаря тому, что на запуск линии к нам приехал инженер от завода поставщика - пуско-наладка прошла четко и быстро, и через 2 дня мы уже производили лего-кирпич.

Тимур, Шымкент (Казахстан)

Наша деятельность связана с металлургией, в процессе производства нам потребовалось производить прессование шихты, которая получается при восстановлении железной руды. Обратившись на завод КАНОН и предоставив техническое задание, мы получили оптимальное предложение на поставку пресса и укладчика. Нам понравился подход команды завода КАНОН, для того, чтобы разобраться в тонкостях нашего производства к нам в Казахстан приехал главный инженер КАНОН. В итоге, оборудование было поставлено и произведены пуско-наладочные работы. Сотрудничеством с КАНОН довольны.

Иван, Евпатория

Мы давно в строительной сфере, ранее производили ЖБИ, поэтому организация производства кирпича труда не составила. Сырье перед покупкой оборудования испытали на станке, на самом заводе КАНОН. Далее методом проб мы пришли к итоговому варианту нашей смеси. По прочности, по гладкости мы нашли лучший вариант. А вот чтобы прийти к качественному цвету кирпича, пришлось постараться, тут многое зависит от качества красителей и цемента.

Тимошевск, Оренбург

КАНОН - это команда специалистов, а с профессионалами всегда приятно работать. Оборудование работает исправно, консультанты всегда на связи. По выпуску лего кирпич у нас занимает около 40% всего производства, остальное уверенно держит брусчатка и обычный гиперпрессованный кирпич, которые так же производим на этом оборудовании. В общем, универсальность станка полностью оправдала ожидания. Рекомендую.

ИП Ефимов

По причине того, что сфера производства кирпича для меня абсолютно незнакомая, на начальном периоде были некоторые трудности. Но как говорится «Дорога в тысячи миль начинается с первого шага». Все получилось! В итоге, была отработана технология для получения качественного кирпича из местного сырья. Низкая стоимость получаемого кирпича нам позволяет успешно конкурировать в кирпичном сегменте, а преимущества формы лего кирпича дает неоспоримые преимущества.

ГруппСтрой, ООО

На момент запуска, производство ориентировано на выпуск пустотного строительного кирпича, в дальнейшем уже есть планы по расширению линейки продукции и добавлению в ассортимент облицовочного кирпича разных форм и расцветок. Заводу КАНОН спасибо, профессионалы!

Матрица для лего кирпича (похож на известный детский конструктор Лего) один из основных узлов гидравлического кирпичного пресса. От технологии изготовления пресс-формы зависит качество получаемого кирпича, а также срок службы оснастки. Важность точности исполнения матрицы сложно переоценить, если речь идёт о производстве лего кирпича. Причина проста - кладка кирпича лего производится на клей, а следовательно шов способный компенсировать критические отклонения по высоте кирпича не предусмотрен. Поэтому каждый очередной произведённый кирпич должен максимально точно повторять предыдущий.

В настоящее время слово «лего» стало нарицательным. В строительной сфере оно применимо к строительным материалам стыкующихся между собой при помощи пазогребневого соединения: лего кирпич, лего блок. Классический лего кирпич имеет размеры 250x125x65 мм и представляет собой прямоугольный брусок с фасками по ложкам и сквозные отверстия образующие шип-паз. Однако на сегодняшний день количество конфигураций лего кирпича большое множество и отличаются они между собой возможностью двух- или четырёхстороннего соединения, наличием пустот, габаритными размерами (прим.: тайский лего кирпич изначально имел стандартные размеры 300x150x100 мм).

Благодаря современным технологиям обработки металла и применению высокоточного оборудования с ЧПУ, специалисты компании VGP способны спроектировать и произвести любую конфигурацию матрицы для лего кирпича.

Ниже представлен и регулярно дополняется широкий ассортимент пресс-форм для кирпича лего.

Чтобы установить матрицы производимые нашей компанией на станки сторонних производителей, необходимо в техническом задании указать размеры посадочных мест пресса и точки крепления.

Каталог матриц для лего кирпича

Арт. ЛК2. Матрица для производства классического лего кирпича, с которого всё и началось. В комплектацию матрицы входят два пустотообразующих элемента, пуансоны, стойки. В данной пресс-форме предусмотрены стандартные фаски 5x45 проходящие по ложковой поверхности кирпича. Лего кирпич ЛК2 может применяться как в качестве облицовочного материала, так и при возведении строений по технологии «дом-термос».

Арт. ЛК2.1 Матрица для Лего кирпича с квадратными отверстиями отличается от классического кирпича ЛК2 исключительно формой пустотообразующих элементов. Квадратные сквозные отверстия снижают массу лего кирпича, а также увеличивают сечение железобетонного столба при вертикальном бетонировании в технологические отверстия.

Арт. ЛК2.2. Форма данного кирпича (Тайский лего-кирпич) предполагает наличие пазов на торцах и в центре изделия, для возможности последующего бетонирования. На углах готовых строений торцевые пазы лего кирпича ЛК2.2 образуют эффектную кладку.

Арт. ЛК2.3. Матрица предназначена для производства Танзанийского Лего кирпича, который имеет замковые соединения по 4-ем плоскостям. Лего кирпич имеет стандартные фаски расположенные под углом 45° на лицевых поверхностях, создавая привлекательный фасад строения. Основное преимущество данной формы кирпича в сравнении с моделями ЛК2 и ЛК2.1 заключается в отсутствие сквозных вертикальных щелей у готовой стены, так как они перекрываются пазогребневым соединением.

Арт. ЛК2.4. Матрица для производства «финишного» лего кирпича. Такое название этот кирпич приобрел благодаря его использованию в завершающем ряде кладки. Форма финишного лего кирпича не предполагает сквозных отверстий и отлично служит «крышкой» для пролетов забора и его столбов. При использовании финишного кирпича Вы будете уверены в защите стены от попадания осадков в сквозные отверстия лего кирпича, а ещё забор и столбы приобретут законченный вид.

Арт. ЛК2.5. Матрица для лего кирпича типа «армопояс» предназначена для получения изделий, имеющих пазогребневое соединение на одной плоскости и корытообразную форму на противоположной. Благодаря своей форме данный строительный элемент из семейства лего кирпичей используют для горизонтального армирования при возведении стен, а также с целью протягивания кабельных коммуникаций без штробления.

Арт. ЛК3. Матрица для «рельсового» лего кирпича имеет несколько конфигураций. Вариант ЛК3 самая простая разновидность, которая имеет пазогребневое соединение по верхним и нижним плоскостям. При желании в паз одной из сторон сторон может производиться закладка арматуры с последующим бетонированием. Кирпич ЛК3 может использоваться в качестве несъёмной опалубки, а также для возведения ограждающих конструкций в каркасном строительстве. Матрица для производства лего кирпича ЛК3 может иметь расположение горизонтальное и вертикальное, в последнем варианте кирпич производится на тычке.

Арт. ЛК3.1. Матрица выполнена по типу лего кирпича ЛК3, но с дополнением в виде пазогребневого соединения на тычке изделия. В результате при кладке происходит прочное соединение каждого кирпича с 4-х сторон. Кирпич полнотелый, за счёт формы, похожей на «рельсы», доступно горизонтальное армирование, а также прокладка коммуникаций. Данный лего кирпич можно производить как в стандартном положении, так и на тычке. В этом случае конфигурация матрицы меняется на вертикальную.

Арт. ЛК3.2. Матрица предназначена для производства углового элемента, который является дополнением к ЛК3.1. Данный кирпич универсален и рассчитан на использование в кладке правого и левого углов стены. Имеет соединение шип-паз для стыковки с рядовым кирпичом ЛК.3.1, а также углубление для возможности армирования углов возводимого строения.

Арт. ЛК4. Матрица для рамочного кирпича. Гиперпрессованный кирпич имеет стандартные размеры, высокую пустотность и как результат низкую теплопроводность. Используют рамочный кирпич для возведения заборов, а также строений по технологии «дом-термос». Кладка производится без раствора, кирпичи в каждом ряду скрепляют металлическими скобами, места под которые сразу формируются в пресс-форме при производстве. После возведения стены «на сухую» в полость заливают утеплитель или бетонируют. В результате получается монолитная стена не требующая отделки.

Арт. ЛК8.1. За основу этой матрицы взята оснастка ЛК8 и добавлены выступы образующие фаски 5x45 проходящие в центре получаемого лего кирпича. В результате при расколе рваная фактура обрамлена фасками подчеркивающими красоту рустированного камня, а облицовка фасада выполняется с экономией материала в 50%.

Строительство из лего кирпича – относительно новая технология для нашего рынка, позволяющая возводить легкие сооружения, перегородки в помещениях или украшать придомовые территории.

Основные преимущества кирпича лего это легкость производства и низкая себестоимость. За счет этих преимуществ начинающему предпринимателю предоставляется возможность без лишних трудностей запустить своё производство гиперпрессованного кирпича лего. Формовка кирпича сырца происходит на специальном гидравлическом прессе, и для правильной его работы необходимо купить матрицу для лего-кирпича высокого качества.

Важно понимать, что если мы говорим о лего кирпиче, мы подразумеваем идеальную геометрию и повторяемость, иными словами, каждый следующий лего кирпич должен быть максимально похож на предыдущий и в этом ключевую роль играет оснастка.

По факту, матрица для лего кирпича представляет собой металлический короб, задающий форму конечного изделия. Важно выбрать максимально износоустойчивые материалы, которым не страшна коррозия. Обычно выбор останавливается на закаленной или инструментальной стали.

Особенности производства лего кирпичей с применением матрицы

Необходимо учитывать, что производство лего кирпичей происходит без классического обжига. Основа технологии заключается в методе гиперпрессования, который предполагает мощное давление прессом на полусухую смесь цемента и инертного материала, которые находятся в металлической форме.

Смесь для прессования включает в себя следующие компоненты:

инертный материал – преимущественно отсевы известкового щебня, доломита, гранита, мрамора и т.д.;
связующее – цемент высоких марок М500, М600 (белый);
небольшое количество воды;
пигментные красители - при необходимости.

Матрица для лего кирпича и станок

До помещением в матрицу и воздействия прессом, все ингредиенты тщательно перемешиваются. С этой целью оптимальнее всего использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В зависимости от первоначального капитала, в работе могут быть использованы гидравлические, а также ручные станки. Матрицы для лего кирпича должны быть рассчитаны на характеристики пресса, ведь очевидно, что оснастка для ручного станка не может быть использована на оборудовании с давлением 100 тонн. Если подобное произойдет, то матрица может прийти в негодность после первых же циклов работы.

Оснастка производится в готовом для эксплуатации виде, что позволяет сразу после ее установки начать производить лего кирпичи методом гиперпрессования. Основным, на что требуется обратить внимание, является расположение креплений на матрице, проследите за тем чтобы форма была надежно закреплена на раме пресса.

Каждый пуансон выполнен в соответствии со стандартами обработки металлов и слесарных работ. В ассортименте поставщиков обычно присутствует несколько вариантов исполнения матриц и пуансонов, например для одинарных, полуторных и двойных видов кирпича.

В целом, очень важно купить матрицу для лего кирпича с полным соответствием технических требований к изготовлению, особенно это касается высокой стойкости к истиранию. Иначе, готовые лего кирпичи будут иметь расхождения в размерах, либо сразу, либо в ближайшее время, а за этим следует недопустимый люфт при кладке, увеличение расхода клея, снижение прочностных характеристик и свойств теплопередачи строений.

Изготовление матрицы для лего кирпича

Технология производства матрицы обычно состоит из следующих операций:

изготовление заготовок для будущих деталей оснастки, преимущественно методом плазменной резки;
высокоточная обработка заготовок на станках с ЧПУ;
термическая обработка, азотирование, цианирование а для легированных сталей – сульфационирование;
сборка пресс-формы с необходимой подгонкой пуансонов.

В качестве заготовок, для матрицы кирпичного пресса, чаще всего используются поковки, прокат или литье. Наиболее часто встречающимися являются матрицы, изготовленные из проката. Одной из самых сложных операций изготовления матриц для лего кирпича и пуансонов считаются те, которые предполагают точную обработку формообразующих поверхностей. Чем более тонкая обработка поверхностей, тем качественнее внешний вид готового кирпича. При этом параметры шероховатости (Ra) находятся в пределах 0,63-0,08 мкм.

Размеры матриц для лего кирпича

Матрицы для лего кирпича изготавливаются по размерам лего кирпича при котором ширина изделия равна половине его длины: 250х125х65 мм, либо 240х120х65. При этом сквозные отверстия диаметром 65 мм вполне подходят для прокладки необходимых коммуникаций, либо для повышения прочности строения последующим армированием бетоном и арматурой.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича от компании VGP является профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, который за счет одновременной работы встречно расположенных гидроцилиндров способен формировать на изделии систему шип-паз. Как следствие, цена прессов двухстороннего давления несколько выше односторонних станков.

Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать оборудование для производства кирпича и плитки, и доукомплектовать его станками для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича. Технология механического скола поверхности помогает достичь эффекта «натурального камня», позволяя избежать повторяемости изделий, которая наблюдается при технологии вибролитье.

Один из главных вопросов людей, попавших на наш сайт, связан с рентабельностью данного направления. В чем же кроется выгода для предпринимателя от применения технологии гиперпрессования и почему бы не использовать широко известные подходы, такие как вибропрессование и литье в формы?

Разберем понятия лежащие на поверхности. Для получения максимальной прибыли необходимо: первое - снизить расходы на производство продукта и второе - реализовывать продукт в сегменте «премиум» по цене выше среднерыночной. Предлагаемая нами технология прекрасно справляется с решением этих задач:

Кирпич премиального качества - сверхвысокое давление пресса перестраивает структуру природных материалов, существенно улучшая их физические свойства. Изготовленные кирпичи, блоки и плитка по технологии гиперпрессования отличаются особой прочностью и высокой морозостойкостью и имеют низкие низкие показатели водопоглощения. Широчайшая цветовая гамма и декорирование фасадной части (рустирование, браширование, полировка) - настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. Фактурная поверхность гиперпрессованного кирпича и плитки расширяет возможности для оригинальных архитектурных решений. Любой дом обретёт индивидуальность, если на его фасаде присутствуют элементы поверхности «под природный камень», создающие шедевры современного архитектурного дизайна.

В Европе данная технология уже более десятилетия занимает лидирующие позиции в производстве стройматериалов класса «премиум» благодаря неповторимой красоте и долговечности продукции. Совершенно не важно с выпуска какого продукта вы начали, кирпич, плитка или решили купить оборудование для производства блоков, главное придерживаться неснижаемого качества в производстве и постепенное расширение ассортимента.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали - заводы по производству кирпича. Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Оборудование для производства лего кирпича двухстороннего встречного прессования способно производить прочный отделочный материал, превосходящий по многим характеристикам облицовочный керамический кирпич. Гиперпрессованный кирпич, выполненный при высоком давлении, и, согласно утвержденной технологии, иногда внешне не отличается от натурального камня. В силу повышенной прочности и схожестью с природным материалом, некоторые покупатели, выбирающие кирпич для фасада собственного дома, считают его натуральным камнем.

Cтанки для лего кирпича

Станок ГП100/2

Автоматический режим работы
Оснастка ЛЕГО в комплекте
Усилие гидроцилиндров 120 т

для производства лего кирпича

1 690 000 руб.

Станок ГП200/2

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 240 т
Запуск у Покупателя БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

2 390 000 руб.

Станок ГП300/2

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 300 т
Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

3 140 000 руб.

Станок ГП400/2

Оснастка на 3-и кирпича
Усилие гидроцилиндров 460 т
Двухстороннее прессование

для производства лего кирпича

4 990 000 руб.

Линии для лего кирпича

ГП100/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 120 т
Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

2 070 000 руб.

ГП200/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 240 т
Пусконаладка БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

2 770 000 руб.

ГП300/2 Старт

Автоматический пресс
Усилие гидроцилиндров 300 т
Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

3 620 000 руб.

ГП400/2 Старт

Гиперпресс автомат
Усилие гидроцилиндров 460 т
Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

5 790 000 руб.

Заводы для лего кирпича

Завод ГП100/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Усилие гидроцилиндров 120 т
Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

4 390 000 руб.

Завод ГП200/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 240 т
Пусконаладка у Покупателя

по производству лего кирпича

5 090 000 руб.

Завод ГП300/2(РБУ-5)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 300 т
Обучение сотрудников у Заказчика

по производству лего кирпича

5 840 000 руб.

Завод ГП400/2(РБУ-10)

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 460 т
Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

8 490 000 руб.

На оборудовании для производства лего кирпича выпускаются и другие варианты изделий из доломита, известняка или промышленных отходов минеральных пород без использования привычных затратных технологий, таких как обжиг и автоклав.

Выбор матрицы для кирпичного станка

На этапе принятия решения о покупке кирпичного пресса у многих Заказчиков даже в процессе подписания Договора и оплаты часто остаётся открытым вопрос: «Какую базовую оснастку выбрать?», «С чего начать производство?».

По результатам консультаций с Клиентом становится понятно, что ему хочется сразу большой ассортимент изделий, но нет чёткого понимания целевой аудитории. Со своей стороны мы всегда рекомендуем выбрать первую определенную нишу, а в дальнейшем масштабировать производство выходя на новые виды гиперпрессованных изделий.

Есть конечно Покупатели, которые берут оборудование сразу под конкретный проект - в этом случае не возникает вопросов с определением базовой матрицы.

В целом, купить пресс для кирпича типа Лего можно не только со стандартной пресс-формой. У Заказчика есть возможность выбрать базовую оснастку из 4-х предлагаемых. Эти матрицы на протяжении многих лет остаются самыми популярными. Рассмотрим каждую из них:

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Чертежи

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

Производительность, шт./ч.

максимальное усилие прессования , т.

засыпка материала

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

допустимая погрешность размера изделия , мм.

Количество одновременно изготавливаемых

Параметры питающей сети , В.

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Высота над уровнем пола, мм.

Масса, кг.

Состав смеси

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Софт: Solidworks (sldprt, sldasm), STP, IGES

Помощь сайту

Видео оборудования

Авторское право

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.

Читайте также: