Производство бетонных блоков лего

Обновлено: 16.05.2024

Блоки лего для строительства внешне напоминают фрагменты знаменитого детского конструктора LEGO. Производятся из бетона, не требуют армирования. Оснащаются соединительной системой «шип-паз». Применяются для возведения инфраструктурных, гражданских и промышленных временных объектов разного назначения. Дают возможность оперативно создавать капитальные конструкции высокой прочности без клея и кладочных растворов.

Благодаря специфическим конструкционным особенностям, блоки фундаментные лего выдерживают не только вертикальные, но и солидные горизонтальные нагрузки.

долговечность и надежность;
минимальная влагопроницаемость;
стойкость к механическому воздействию;
высокая точность прилегания одного изделия к другому;
выраженные прочностные характеристики.

Компания «М-Конструктор» предлагает металлоформы для изготовления лего блоков любых размеров, типовые изделия или заказ нестандартных модификаций по собственным чертежам под индивидуальные проекты.

Процесс изготовления тщательно контролируется на всех этапах. Внимательный и профессиональный подход к работе дает возможность создавать прочную, эксплуатационно устойчивую продукцию, соответствующую актуальным нормативам и требованиям.

формировать изделия из бетона без применения специального оборудования;
использовать формы лего блоков можно самостоятельно в бытовых условиях;
уплотнять подвижные, пластичные и жесткие смеси до необходимого уровня осуществляется глубинным вибратором;
перемещение готовых изделий может осуществляться при помощи крана или погрузчика.

Компания «М-Конструктор» производит дополнительное оборудование, к числу которого относятся траверсу для захвата лего блоков, переходник, кантователь, вкладыш-делитель и ключ.

Для захвата и транспортировки готовых лего блоков используется зажимная траверса, устанавливаемая на вилы погрузчика. Траверса является альтернативой цепи или чокеру, которые повышают риск раскачивания блока, затрудняя его установку, а также требуют наличия нескольких сотрудников (вес блока до 3000 кг). Т.е. использование вилочного погрузчика и зажимной траверсы обеспечивает стабильную транспортировку, снижая при этом трудозатраты.
Для присоединения траверсы к вилочному погрузчику применяют специальный переходник. «М-Конструктор» производит несколько видов переходников .

Односторонний переходник конструктивно позволяет погрузчику захватывать готовый бетонный блок только с одной стороны. Универсальный (двухсторонний) переходник обеспечивает погрузчику возможность захвата блока как с торца, так и по его длине.

Для переворота блока в рабочее положение используют гидравлический кантователь. Ввиду конструктивных особенностей металлоформ система «шип-паз» находится сбоку, поэтому блокам требуется переворот на 90 градусов. Максимальная грузоподъемность до 3000 кг.

Вкладыши-делители позволяют уменьшать длину готового изделия, путем его установки в металлоформу. Ключ предназначен для распалубки и работает по принципу рычага, который раскрывает форму, образуя две половины, напоминающие букву Г.

Сейчас в качестве материала для возведения стен популярным стал фасонный блок из полистиролбетона. Из-за того, что на его верней и нижней гранях имеются паз и гребень со сквозными отверстиями, материал называют лего-блоком. Технология монтажа в таком случае напоминает знакомую всем с детства сборку конструктора. Блоки просто вдавливаются друг в друга, придавая зданию прочность и устойчивость. Все это снижает время кладки у упрощает ее. Именно поэтому сейчас производство лего-блоков можно превратить в успешный бизнес.

Содержание:
💡 История появления фасонных блоков
💡 Основные достоинства Лего-блоков
💡 Производство Лего-блоков
💡 Как начать производство лего-блоков

История появления фасонных блоков

Вообще, полистиролбетон является популярным материалом, используемым для производства прочных блоков. При его использовании стены дополнительно армируются и укрепляются бетонным составом. Сам материал является экологичным, что позволяет использовать его для возведения стен внутри помещения.

Что касается производства лего-блоков, то для этого используется:

полистиролбетон;
портландцемент;
очищенный песок;
пластификатор и вода.

Изначально своим появлением материал обязан американскому инженеру Росану. Именно он создал мебель, собранную из крупных пластмассовых блоков. Затем в их производстве стал использоваться бетон и появилась соединительная система «шип-паз». Благодаря этому блоками получается собирать прочные и надежные конструкции.

Основные достоинства Лего-блоков

К главным плюсам материала стоит отнести:

Простой и удобный монтаж.
Универсальность.
Мобильность.
Разнообразие оттенков.

Производство Лего-блоков

Производство блоков выполняется по одной из существующих технологий:

Литьевая. В данном случае бетон заливается в готовые кассетные формы.
Вибропрессования. Производство выполняется из жестких составов.

Второй вариант предпочтительнее, так как позволяет получить долговечный и устойчивый материал.

Как начать производство лего-блоков

Изначально потребуется небольшой стартовый капитал и гараж для производства блоков. Делать их можно собственными руками. Для этого потребуются следующие материалы:

Бетономешалка.
Вибростол.
Формы для заливки.
Полистирол измельченный.
Цемент.
Песок.
Вода.

После замешивания раствора и выкладке его по формам необходимо дать время на набор прочности. Летом для этого требуется 3 суток, зимой – не менее 7 дней. После этого блок извлекается из формы и при необходимости распиливается.

Чтобы начать бизнес, сначала нужно подготовить помещение. Гараж или другое помещение должно быть освобождено от лишних вещей и похоже на уютную и чистую мастерскую. Дальше можно заниматься подготовкой к бизнесу.

Анализ рынка

Сначала нужно проанализировать возможный спрос в районе и затем дать рекламу. Лучше начать с интернета. Рекламировать услуги можно в социальных сетях и на специализированных площадках. Если спрос будет высоким, то можно думать о расширении бизнеса.

Бизнес-план

Далее нужно составить грамотный бизнес-план. В нем должны быть учтены все разовые и ежемесячные расходы. Это позволит понять, как быстро бизнес окупится и начнет приносить прибыль.

Подготовка

Далее нужно организовать пространство в помещении. В нем не должно быть ничего лишнего. Кроме того, нужно сделать помещение светлым и чистым. Возможно, потребуется косметический ремонт. Но стоит понимать, что работать важно в комфортных условиях. Важно уделять внимание вентиляции и обогреву помещения.

После этого можно приступать к закупке оборудования

Приобретать его лучше у официальных представителей. Это позволить оформить возврат в случае неисправности. Если непонятно, какие модели стоит выбирать, то будет не лишним обратиться за помощью к профессионалам.

Когда все готово, можно приступать к изготовлению и реализации продукции. При грамотном подходе получится быстро вывести этот необычный бизнес на достаточный уровень прибыли.

Оборудование для производства блоков по технологии гиперпрессования отличает необходимость увеличенного хода гидроцилиндров по причине большей высоты изделия, а также повышенного усилия прессования для «продавливания» всего объема смеси. В результате, для получения строительных блоков нет смысла приобретать гиперпресс с усилием менее 200 тонн.

Станки для производства блоков

Станок ГП200/2ЛБ

Двухстороннее прессование
Автоматический режим работы
Усилие прессования 200/200 тонн

для производства лего блока

3 250 000 руб.

Станок GP300/2LB

Двухстороннее прессование
Автоматический режим работы
Усилие прессования 300/300 тонн

для производства лего блока

4 970 000 руб.

Завод по производству блоков

Завод ГПБ400/2 РБУ-10

Автоматический режим работы
Давление гидроцилиндров 460 т
Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

для производства лего блока

8 190 000 руб.

Гиперпрессованный строительный блок это достаточно новый продукт на российском рынке, приобретающий в последнее время всё большую популярность. Данный материал обладает следующими преимуществами:

воздухопроницаемость
прочность
морозостойкость
пожароустойчивость
экологичность
высокий уровень термо- и звукоизоляции
стойкость к повреждению грызунами и насекомыми, развитию микроорганизмов.

Оборудование для производства блоков гиперпрессованием позволяет выпускать изделия с высокой пустотностью, которые имеют сравнительно небольшой вес и, как следствие, нагрузка на фундамент дома снижается, сокращаются трудозатраты. Строительный блок, в отличие от кирпича, характеризуется довольно большими размерами, что ускоряет ведение работ на стройке, а в процессе получается тонкий кладочный шов. Возведенное строение из пустотелых прессованных блоков отличается высоким уровнем теплоизоляции.

Лего блоки для строительства это следующий шаг в развитии материалов с пазо-гребневым (замковым) соединением. Сфера применения лего блоков достаточно обширна: возведение жилых домов (наружные стены, межкомнатные перегородки), хозяйственные постройки, строительство гаражей, ограждение балконов и лестниц, возведение оград и заборов.

Лего блоки - это новый конкурентный продукт, способный существенно потеснить сложившийся рынок крупноформатных строительных материалов. Для производства лего блоков рекомендуется купить оборудование двухстороннего встречного прессования с линейными датчиками, позволяющее добиться минимальных отклонений по высоте изделий.

Важнейшее преимущество бетонного Лего блока — это простота его укладки, которая при желании производится своими руками легко, благодаря системе соединения «шип-паз». Благодаря большому размеру блока снижаются общие трудозатраты на постройку объекта.

В зависимости от типа строения, специалисты предлагают три различных технологии строительства из Лего блоков:

кладка без раствора - выполняется при строительстве небольших хозяйственных строений, например, сараи, кладовки, временные ограждения. Блоки лего укладываются насухо, впоследствии такие конструкции можно разобрать.
кладка на клей - выполняется при строительстве небольших зданий без плит перекрытия. При этом клей наносится на горизонтальные и вертикальные поверхности лего блока.
кладка на клей раствора с армированием - выполняется при строительстве жилых домов и других зданий, если планируется установка плит перекрытия или возведение нескольких этажей.

Оборудование для производства обычных и лего блоков всегда можно переоснастить и производить мелкоштучную продукцию: кирпич, брусчатка, облицовочная плитка, доборные элементы фасада и прочее. В результате, Вы за одну цену получаете универсальное оборудование для выпуска широкого ассортимента гиперпрессованных изделий.

При производстве бетонных блоков по технологии вибропрессования, после формования изделия блок (кирпич) извлекается из зоны формования пресса вместе с поддоном и помещается в область созревания до следующего дня. Производство лего блоков происходит на специальном оборудовании, в ходе производственного процесса расформовка и извлечение изделия из зоны прессования осуществляется без технологического поддона. Для дальнейшего набора прочности лего блок ставится на чистую ровную поверхность на 2-3 дня.

Для дальнейшего набора прочности кирпича, рекомендуется изделия с плоскими поверхностями помещать на их основание, а с неровными поверхностями укладывать для дальнейшей сушки на боковые или торцевые поверхности.

Если непосредственный цикл производства, при котором используется например станок для лего блока ГП200/2ЛБ, рассмотрен в других материалах, в настоящей статье изучим особенности укладки блоков и условия для их начального созревания. Рассматриваемый тут процесс не предполагает работу укладчика для автоматического съема готового блока, в результате съем происходит ручным способом:

Плотность гиперпрессованного лего блока достаточно высокая, что сказывается на его массе, в связи с этим для снижения трудозатрат на съем блока необходимо эргономичное расположение технологического стола пресса относительно положения рабочего.
Оптимально, для начального созревания до отпускной прочности, считается располагать только отформованные лего блока на гладкой пластиковой поверхности в несколько рядов. Не ровная или недостаточно хорошо подготовленная поверхность (мусор, наличие песка) является разрушительной и может привести к деформации блока-сырца. Плохо подготовленная поверхность для выдержки блоков (не выровнен уровень, негерметичный, с насыпанным песком или другими породами, мусором пол) является наиболее разрушительным для их качества, потому что в таком состоянии у только отформованного кирпича отсутствует способность удерживать достаточное количество влаги, следовательно, процесс гидратации цемента сильно задерживается. Что естественно может привести к низкой прочности лего блока, его деформации и появлению трещин.
Процесс твердения блоков лего после производства требует постоянного присутствия воды в изделии, что позволяет цементу завершить процесс гидратации. При этом, со временем прочность гиперпрессованных лего блоков постепенно увеличиваться. Поэтому важно обеспечить поддержание присутствия влаги в блоках в течение всего периода, необходимого для завершения процесса гидратации, особенно в течение первых четырех часов.

Общепринятая продолжительность набора прочности определяется типом используемого связующего материала, в частности для портландцементов устанавливается равной 28 дням. Конечно, в практике производства лего блоков, это достаточно длительный срок который сокращается благодаря применению камер тепло-влажностной обработки.

Компания БетонСталь проектирует и изготавливает металлоформы для производства железобетонных блоков лего. Опыт в производстве жби изделий позволяет изготавливать качественную, производительную и надежную опалубку. Конструкции наших форм неоднократно прошли испытания на собственном производстве ЖБИ и работают уже более пяти лет без капитального ремонта. Средний цикл нашей опалубки не менее 550 циклов. Конструкция металлоформ лего блоков может быть выполнена с несущим поддоном, а также с двумя съемными формующими щитами. Основные технологии которые используются для производства железобетонных блоков:

На схеме детально изображены некоторые варианты исполнения металлоформ по различным технологиям производства жби.

Прилегание бортов
Все соединения металлоформы подвергаются максимальной подгонке, а в некоторых случаях фрезеруются для предотвращения утечки бетонного молочка.

Борта
Усиленные борта формы с высокой жесткостью сохраняют геометрию на долгий срок службы. Стандартно выполняются из профильной трубы и формующего листа 8мм.

Форма специального лего блока. .

Форма лестничного лего блока. Лестничный лего-блок позволяет возводить лестницы без сползования лестничных маршей

Форма однорядного лего-блока. Однорядный блок позволяет разделять помещения на отдельные зоны не теряя полезной площади.

Форма скошенного лего-блока. Данный лего-блок позволяет возводить скошенные стены которые используют при строительстве силосов.

Форма радиусного лего-блока.
Лего блоки с одним закруглённым торцом позволяют возводить стены с любыми углами.

Форма однорядного лего-блока.
Блок со скошеной с двух сторон верхушкой служит для обрамления вершины стены.

Наша компания изготовила и ввела в эксплуатацию не один десяток форм для различных видов бетонных лего блоков. На данный момент самыми востребованными металлоформами для производства железобетонных блоков являются:

Металлоформы двухрядных лего блоков
Металлоформы однорядных лего блоков
Металлоформы угловых лего блоков
Металлоформы радиусных лего блоков
Металлоформы для блоков по чертежам заказчика

Специалисты нашей компании вместе с заказчиком оценивают, какой метод производства железобетонных блоков подходит лучше всего с учетом требуемого качества, объема, возможностей производственной площадки и общих затрат на опалубку. В зависимости от технологии производства железобетонных изделий на конкретном предприятии подбирается оптимальная конструкция оборудования. Основные типы технологий построения производства железобетонных изделий:

Стендовый
Конвеерный
Агрегатно-поточный
Смешанный
Кассетный

Лего-блоки используются при возведении гражданских и промышленных объектов временного назначения. Также лего-блоки положительно проявили себя при строительстве малоэтажных жилых зданий. Лего-блоки позволяют в кратчайшие сроки возводить строения. Данные блоки оснащены системой шип-паз что исключает возможность горизонтального перемещения, также лего-блоки дают возможность возводить строения без использования растворов, что также позволяет быстро демонтировать строения и использовать эти же блоки в другом месте.

Наша компания разрабатывает и изготавливает индивидуальное оборудование для производства железобетонных блоков. Для консультации по производству, стоимости опалубки обращайтесь в отдел продаж. Наши специалисты оперативно рассчитают стоимость металлоформ в соответствии с Вашими техническими данными.

Читайте также: