Производство лего конструктора оборудование

Обновлено: 28.04.2024

3D конструкторы из фанеры, а по-другому, сборные модели из дерева или механические 3Д пазлы - это направление в сфере лазерной резки многим кажется сложным, трудоемким и малорентабельным бизнесом. В этом материале мы подробно разберемся в данном вопросе, чтобы вы смогли понять, стоит ли заниматься этим делом.

Содержание:

Это может остановить?
Проектирование
Что необходимо для производства
Себестоимость и цена на прилавке
Сбыт
Где брать макеты + сразу 2 макета бонусом

По сравнению с обычными изделиями в 2D, которые можно быстро спроектировать в графическом редакторе и потом легко изготовить, используя лазерный станок с ЧПУ, 3D конструкторы из дерева сначала надо разработать, а ведь состоять они могут и из нескольких сотен деталей, которые стыкуются между собой различным образом, да еще и инструкция по сборке нужна, а потом и какая-то упаковка. В общем, немного не резка топперов и фоторамок с медальницами. Хорошо еще, что красить и клеить не надо. Но о производстве и его себестоимости чуть ниже.

Вторым препятствием открытия направления конструкторов из фанеры считается присутствие на рынке предложений нескольких крупных известных зарубежных производителей. Как же с ними тягаться?

Но, как говорится, может быть, не так страшен черт, как его малюют? И если серьезно прикинуть все за и против, то можно понять, что не все так потеряно для новых игроков. Собственно, достаточно зайти на тот же Wildberries и Ozon или Яндекс.Маркет, и вы увидите, сколько там размещено предложений. И не только именитых производителей.

Спрос и потребности в деревянных 3d пазлах подтверждает и Вордстат Яндекса. На момент написания данного материала (март 2022 года) цифры по ежемесячным запросам там следующие:

конструкторы из дерева - 8 000
сборные модели из дерева - 3260
конструктор из фанеры - 2000

А если копнуть еще глубже. В общем, вот вам первое ЗА.

Как проектировать конструкторы из фанеры?

А вот это действительно непростой вопрос. И наверное, самый сложный, потому что от него зависит успех будущих продаж.

У вас должен получиться продукт, удовлетворяющий потребность человека самостоятельно собрать что-то оригинальное и сложное, сотворить или создать произведение искусства, если хотите. Ему нужен результат в виде конечного красивого объекта и желательно интерактивного и функционального, который он сделал сам из кучи фанерных деталек.

Если вы когда-то увлекались конструкторами LEGO, то вспомните себя в момент сборки. Вспомнили? Вспомните ощущения, желания перед покупкой. Вот таким должен быть ваш 3D конструктор из фанеры. Ну и попробуем по пунктам.

Требования к таким изделиям следующие. Они должны быть:

Оригинальны
Интересны в части конструктива
Надежны
Очень желательно, интерактивны и функциональны

А главное, учитывая все эти требования не забывайте о простоте.

Сложно? На самом деле, обладая определенными навыками в части проектирования и моделирования, вы можете легко создать подобное самостоятельно.

Что это за навыки, а также что еще понадобится для этого бизнеса нам рассказал разработчик сборных моделей из дерева, владелец мастерской Wood Mo из города Нижний Тагил, Илья Альбрехт.

Илья занимается данным направлением уже с середины десятых годов и внес заметный вклад в развитие российского рынка лазерной резки.

Интервью с ним было записано в рамках нашего проекта "История российской лазерки" в марте 2022 года. Для этого мы специально ездили к нему в гости. Разговор получился долгим, но весьма основательным, за что Илье большое спасибо. Он подробно ответил на все наши вопросы. А чтобы вам было удобней ориентироваться мы подготовили содержание с таймкодами. Оно ниже, но лучше посмотреть все интервью целиком.

ВИДЕО. Как создавать конструкторы из фанеры. Опыт Ильи Альбрехта

Содержание интервью:

00:00 Вступление
02:47 С чего все началось
04:14 Первые работы
05:33 Та самая первая Армата
06:42 Первый заказ макета конструктора из фанеры
08:04 Какими навыками необходимо обладать, чтобы моделировать/проектировать 3D конструкторы из фанеры?
10:16 Как тренировать свои профессиональные навыки в области 3D моделирования?
11:12 С чего начинается проектирование конструктора из фанеры/дерева?
14:26 Особенности проектирование сложных детализированных моделей в высоком масштабе на примере танков
15:12 Проектирование простых минималистичнх 3D моделей
15:47 Проектирование конструкторов автомобилей на примере BMW с округлыми формами
16:18 Как создавать интересное и оригинальное простым?
19:41 В каких программах (графических редакторах) создавать 3D модели конструкторов?
21:59 Пример проекта конструктора в SketchUp автомобиля BMW
22:58 Особенности программ Inventor, Fusion и SketchUp
24:58 В какой программе можно проверить функциональность модели?
28:20 Где можно обучиться работе в SketchUp?
28:58 База готовых 3D моделей Warehouse для SketchUp
30:04 Можно ли как-то быстро понять, в какой программе лучше и проще создавать проекты конструкторов из фанеры?
32:08 Особенности подготовки макетов 3D конструкторов к резке на лазерном станке после SketchUp или других программ для моделирования
38:10 Подготовка и проверка макетов конструкторов перед лазерной резкой (лайфхаки)
42:01 Фанеру какой толщины использовать для 3D конструкторов?
42:12 Как создавать инструкции по сборке для пользователя?
47:48 Как лучше тестировать модели конструкторов перед запуском в серию?
51:14 Привет всем Джедаям из Нижнего Тагила!
51:59 Пример тестирования механического узла вечного календаря. Удачные и неудачные решения
54:29 Механический 3D конструктор из фанеры "Додж". В единственном экземпляре
55:45 Упаковка готовых моделей для транспортировки и коллекционеров
56:53 Комплектация и упаковка набора 3D конструкторов
01:00:21 Где продавать и сколько стоит?
01:03:26 Сертификация, отказные письма для конструкторов из фанеры
01:05:36 Большой ли должен быть ассортимент?
01:08:38 Продажа макетов 3D конструкторов из фанеры. Личный опыт и общая культура

Сам производственный процесс

Для производства конструкторов из фанеры вам понадобится лазерный станок и шлифовальная машинка.

Да, это все. Тут вам не нужна ни покраска, ни склейка.

Сколько стоят конструкторы из фанеры?

Начнем с себестоимости. На самом деле, экономика этой истории намного проще изготовления, к примеру, фоторамок, медальниц или органайзеров. Здесь вам не нужно ничего красить, клеить и собирать. Нарезали по макету, отшлифовали (или наоборот) упаковали и все.

Единственно, что дополнительно требуется любому конструктору из дерева - инструкция по сборке. Как ее сделать - Илья подробно рассказал и показал в интервью.

Таким образом в расходы закладываем время лазерной резки, площадь фанеры, которая ушла на единицу, упаковку, инструкцию, а также плюсуем сюда условную добавочную стоимость за сложность. Считается, чем дольше человеку нужно будет собирать 3D пазл из фанеры, тем больше у него должна быть цена.

Помимо этого в себестоимость закладывается время на шлифовку и упаковку (сами процессы). Остальные расходы, среди которых, к примеру, коммунальные платежи, какие-то расходные материалы, аренда и все такое - индивидуальны.

Цена на прилавке зависит в первую очередь от рынка. Даже не смотря на то, что у вас будет, к примеру, оригинальная функциональная машина, у которой будут открываться двери, крутиться колеса, для потребителя на фоне других машин на каком-нибудь маркетплейсе по фотографии она не будет ничем отличаться. Она будет такой же машиной, как и другие. Но так будет, если вы будете как все.

Чтобы продать ваш конструктор машины дороже, вам надо лучшим образом показать, к примеру, ее интерактивность и функциональность. Открываются дверцы? Сделайте фотографию с открытыми дверцами. Крутятся колеса? Придумайте, как это показать на фото. А лучше сделайте фото и запишите небольшое видео, которое расскажет, почему покупка вашего конструктора машины доставит больше удовольствия, чем у конкурентов. Не будьте скучны.

В остальном - все от ваших хотелок. Никто не запрещает вам проводить тестирование цены. Только не забывайте про расходы, а главное, прибыль. Вы же хотите в первую очередь заработать.

Где продавать конструкторы из фанеры?

В интернете. Сегодня наиболее простым способом является 3 направления:

собственный сайт, на который вам необходимо настроить рекламу
социальные сети
маркетплейсы

Используя интернет, вы можете продавать свои конструкторы из дерева в любую точку России.

Макеты сборных моделей из дерева для лазерной резки

По-хорошему, у вас должны быть свои уникальные конструкторы из фанеры, так вам будет проще конкурировать на рынке, внося изменения в уже готовые проекты, улучшая их или создавая на их базе новые изделия. И таких не будет ни у кого. Посмотрите на некоторые работы Ильи.

Но если вам не под силу заниматься проектированием, то вы всегда можете заказать макеты у специалистов.

А еще, Илья Альбрехт делится с вами двумя своими разработками с инструкциями внутри. Это конструктор грузовика "УРАЛ" и квадроцикла.

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

Для быстрого и точного поиска мы объединили конструкторы в тематические группы, при этом учли интересы детей разного возраста и пожелания родителей.

Решив приобрести альтернативу Lego на подарок маленьким детям или подростку, родителям рекомендуется заглянуть в каталог любимых ребенком разделов — от онлайн-игр до мультфильмов и киносериалов. Так вы сможете взять действительно интересную для своего дитя игру от фабрик Када (CaDA), Моулд Кинг (Mould King), Сембо (Sembo), Шен Ян (SY), КсинБао (XingBao), Кази (Kazi), Декул (Decool), Бауэр (Bauer), Лайтейлинг (Lightailing), Же Гао (Zhe Gao) и Мультибрикс (MultiBricks), в которой он сможет развиваться не только с друзьями, но и со всей семьей.

Электромеханические

Машины

Дома и Здания

Роботы

Поезда

Цветы

Динозавры и Драконы

Танки и Военная техника

Самолеты и Космос

Замки

Пожарные

Корабли

Полиция

Бэтмен

Книги и Шкатулки

Принцессы

Мстители

Железный человек

Аттракционы и развлечения

Оружие

Транспорт

Строительная техника

Звездолеты

Фэнтези

Компьютерные игры

Фермы и Жители

Человек-паук

Шахты и Пещеры

Шагоходы и Спидеры

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

В городе Енисейске развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярске.

Узбекистан

Купить станок для производства лего-кирпича и организовать пространство для производства было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Также была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Каталог кирпичей

Строительным компаниям скидка до 20%.

Лего кирпич

Пустотелый кирпич (сотовый)

Ригельный и экобрик кирпич

Полнотелый кирпич и плитка

Получить каталог оборудования в наличии

Наше видео

О прессах и высоте лего кирпича

О прессах и высоте лего-кирпича Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего-кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!

Завод «Крафт Технологии»

Разработка, производство и реализация промышленного оборудования для строительных нужд. Работаем по всей России и СНГ.

Пн-Пт: 8:00 – 20:00 / Сб-Вс: 10:00 – 16:00

Главная ►
Оборудование для производства лего кирпича ►
Станки Lego SM (механические) ►
Lego SM (ручной)

Кирпич лего по форме очень напоминает элементы детского конструктора Lego, за что и получил свое название. Такой кирпич используется в разных сферах строительства, он считается новинкой, изготавливаемой по суперсовременной технологии без обжига.

Технология производства лего-кирпича

Производится кирпич путем прессования сырья мелких фракций (щебень, глина, дробленные известняковые и горные породы, цемент). Добавление пигмента позволяет окрасить кирпич в любой оттенок.

Кирпич не требует обжига, его формируют при помощи пресса. И это значительно снижает его себестоимость, но можно сэкономить еще больше, купив станок для лего кирпича. Оборудование станет настоящей палочкой-выручалочкой для фермерского хозяйства, садоводства, чтобы сооружать беседки, гаражи, хоз. постройки, частных застройщиков. Также купив оборудование можно реализовать бизнес-план по изготовлению лего кирпича.

Станок с производительностью до 2 тыс. кирпичей за 8 часов. Станок для производства лего-кирпича (ручной) Lego SM может быть оснащён механическим или гидравлическим устройством, идеально подходящим для домашней стройки. По окончанию проекта станок можно продать либо, что намного выгоднее, сдавать в аренду.

В ассортименте нашего производства вы можете выбрать станок и пресс для лего кирпича, который удовлетворит потребности строительства любого масштаба и бюджета. Почему выгодно приобрести станки для лего кирпича у нас? Преимущества нашей продукции заключаются в следующем:

Быстрая окупаемость, ведь себестоимость 1 кирпича составляет от 4 до 6 рублей. Станок окупится максимум за 1 месяц.
Мы работаем без посредников, предлагая нашим покупателям оригинальную продукцию без наценки.
Предоставляем гарантию качества на все виды оборудования.
Официальное оформление покупки, защищающее наши и ваши интересы.

Перед покупкой наши сотрудники с радостью предоставят вам полную консультацию по любому вопросу, касающемуся станков для производства лего кирпича, технологий изготовления и сопутствующего оборудования!

Читайте также: