Температура плавления пластика лего
Обновлено: 16.05.2024
Если вам часто приходится ремонтировать пластмассовые детали, то немаловажно знать что за пластик перед вами и при какой температуре его необходимо сваривать. Так же помимо сварки, для каждого пластика свой способ склеивания и даже клей.
Какие пластики бывают
На самом деле можно выделить только основные пластики, такие как:
- PP - Полипропилен
- PS - Полистирол
- PVC - он же ПВХ - Поливинилхлорид
- PE - Полиэтилен
- ABS - АБС пластик
- O - или OTHER, т.е. прочие виды
- PA - Полиамид
Так же пластики могут состоять из разных сплавов и примесей, например:
- LDPE (или PELD) - Полиэтилен низкой плотности
- HDPE (или PEHD) - Полиэтилен высокой плотности
- PET - Полиэтилентерефталат
- PP O - полипропилен с прочими видами примесей
- PA 6, PA 66, PA 12 и т.д. - полиамид с числом атомов углерода, использованных для синтеза
Есть еще многие пластики и их сплавы, указал только самые часто встречающиеся.
Как узнать какой пластик перед вами
Поэтому бывают случаи когда что за пластик перед глазами приходится определять по гибкости или запаху при плавлении, но так могут определить только люди с большим стажем ремонта пластмасс.
Температура сваривания пластика
При правильно подобранной температуре пластик медленно плавится и смешивается между собой, образуя хороший прочный шов. Не путайте с пайкой, т.к. при пайке пластика как правило температура выше значения плавления и пластик в месте пайки горит, оставляя в месте спаивания поры и сажу от горения, такой шов будет сильно уступать прочности сварке.
- ABS - 350-370 градусов
- PE - 320 градусов
- PP - 310-315 градусов
- PS - 350 градусов
- PA - 220-260 градусов
- PVC - он же ПВХ - 150-250 градусов
Чем сварить пластик
Для сварки пластика лучше всего использовать термофен с регулировкой температуры, например паяльную станцию с феном или строительный фен с настраиваемой температурой. Так же необходимы насадки разного диаметра для того, чтобы поток воздуха был направлен именно в место сваривания пластиков.
Спасибо за просмотр. Написать статью или снять видео с подробной инструкцией как сваривать пластики и какой получается шов?
Учёные охладили кубики Lego до сверхнизкой температуры и сделали это не ради рекорда. Благодаря опыту они смогли выявить особые свойства конструктора. Оказалось, это не только причинение боли тому, кто случайно на него наступает.
В Ланкастерском университете Великобритании команда учёных провела уникальный опыт, пишет CNET. Физики, работающие со сверхнизкими температурами, охладили кубики Lego практически до абсолютного ноля, что приблизительно равно минус 273 градусам по Цельсию. Учёным удалось добиться такого результата, создав самый мощный криогенный холодильник в мире.
Теоретический абсолютный ноль — самая низкая температура физического тела из возможных во Вселенной. Зачем подвергать детский конструктор таким испытаниям? На этот вопрос ответил руководитель группы Дмитрий Змеев. Специалист изучил температурные свойства кубиков и предположил, что АБС-пластик, из которого они изготовлены, может служить в качестве эффективного теплоизоляционного материала.
Во время испытаний Lego-человечек и четыре сложенных вместе кубика не пострадали, хотя первый и выглядел как настоящий полярник.
Фигурка Lego после охлаждения
Когда эксперимент был завершён, учёные установили, что их гипотеза подтвердилась.
«Мы добились значительных результатов. Мы выяснили, что зажимное приспособление между кубиками позволяет использовать их в качестве хорошего термоизолятора на сверхнизких температурах», — объяснил Змеев.
Это то, что нужно материалам, которые будут использоваться при создании научного оборудования будущего, например, тех же криогенных холодильников.
Эти технологии могут быть использованы для создания квантовых компьютеров, которые функционируют только при очень низких температурах, пишут учёные в своей статье. Пока же такой пластик очень популярен в 3D-печати. Если вам хочется лично оценить все этапы эксперимента, стоит посмотреть видео.
Для самих учёных следующий шаг — разработать и напечатать на 3D-принтере новый термоизолятор для следующего поколения криогенных холодильников. Пока одни учёные охлаждают кубики, другие изучают статуи с острова Пасхи и узнают неведомое: скульптуры действительно «волшебные», но дело не в магии, а в процессе их изготовления.
А группа исследователей из Канады решила уделить внимание котикам, ведь они обладают широким набором эмоций, а люди, оказывается, недостаточно восприимчивы к ним.
В последнее время пластмассы и пластики находят широкое применение в промышленности и быту. Поэтому часто возникает проблема выбора конкретного пластика под заданные температурные условия его эксплуатации. При выборе пластика необходимо учитывать диапазон его рабочей температуры или температуру начала размягчения и плавления пластика. Приведенная ниже таблица содержит все необходимые для этого данные.
В таблице представлены значения плотности ρ, температуры плавления пластика t пл , температуры размягчения по Вика t разм , температуры хрупкости t хр , а также интервал рабочей температуры t раб при которой допускается эксплуатация пластмасс.
Значения в таблице даны для более 270 наименований пластика. Для каждого пластика указана как минимум одна температура, позволяющая оценить допустимые температурные условия его эксплуатации. Рассмотрены следующие типы пластика и пластмасс: полиолефины, полистиролы, фторопласты, ПВХ, полиакрилаты, фенопласты, пенопласты, АБС-пластики, полиуретаны, смолы и компаунды, антифрикционные самосмазывающиеся пластики, стеклопластики и др.
К полиолефинам относятся такие пластмассы и пластики, как полиэтилен, полипропилен и сополимеры на их основе. Температура плавления полиэтилена имеет значение 105-135°С в зависимости от плотности, а диапазон температуры эксплуатации этого пластика составляет от -60 до 100°С. Высокопрочный полиэтилен низкого давления может эксплуатироваться при очень низких температурах: температура хрупкости этого пластика имеет значение минус 140°С.
Температура плавления полипропилена находится в диапазоне 164-170°С. При низких температурах этот пластик становится хрупким уже от минус 8°С. Среди других представителей полиолефинов необходимо отметить пластик, устойчивый к высоким температурам, на основе темплена. Этот пластик выдерживает температуру до 180-200°С и имеет морозостойкость -60…-40°С.
Следует отметить режимы эксплуатации пластиков на основе ПВХ и abs-пластиков. Пенопласты на основе ПВХ имеют рабочую температуру от -70 до 70°С в зависимости от марки. Температура размягчения пластика abs равна 95-117°С.
К пластикам с высокой температурой плавления можно отнести фторопласты и полиамиды, а также термостойкий пластик ниплон. Например, температура плавления фторопласта составляет 327°С (для фторопласта-4 и 4Д). Полиамиды (капролон, капролит) имеют температуру размягчения 190-200°С, а температура плавления такой пластмассы составляет величину 215-220°С. Стекло- и углепластик ниплон имеет температуру плавления выше 300°С.
Из всего многообразия полимеров для эксплуатации при высоких температурах подойдут пластики на основе кремнийорганических смол. Максимальная температура эксплуатации такого пластика может достигать 700°С.
Примечание: * — морозостойкость, ** — теплостойкость на воздухе, температура размягчения пластиков дана в воздушной среде.
В интернете увидел, как зарубежные блогеры перерабатывают пластик с помощью бутербродницы, и решил попробовать сам, сделав вот такие кубики ЛЕГО.
Итак, на заводе ЛЕГО конструктор изготавливается с помощью технологии литья пластика под давлением в специальные пресс-формы. Я использовал похожую технологию, поэтому для начала я занялся созданием пресс-формы.
Я буду пытаться сделать ,наверное, самую известную деталь – это деталь 4 на 2. В интернете я нашёл её размеры, для удобства распечатал их на бумаге и приступил к разметке частей пресс-формы на дереве. Я использовал деревянные рейки и фанеру. Чтобы во время формовки на детали появились выступы, то есть крепёжные элементы, я отрезал две алюминиевые пластинки, в которых позже сделал отверстия. Эти пластинки я приклеил к отрезку фанеры. Пресс-форма готова.
Формовка расплавленного пластика
Теперь нужно заполнить её пластиком. В качестве сырья буду использовать крышки от пластиковых бутылок. Они сделаны из полиэтилена высокого давления, температура плавление которого составляет около 200 градусов. А это значит, что для того, чтобы его расплавить, будет достаточно маминой бутербродницы))) Предварительно положив на поверхность бутербродницы пергаментную бумагу, я разложил на ней крышки и включил аппарат в сеть. Пластик начал плавиться. Периодически я их переворачивал для равномерного прогревания. Спустя 10 минут все крышки превратились в тягучую массу расплавленного пластика. Уже её с помощью плоскогубцев я перемещал в пресс-форму. Заполнив её до краёв, я придавил пластик крышкой. Такой способ оказался не особо удачным. Пластик быстро остывал и не заполнял все полости. К тому же пластик сильно прилипал к бумаге и отрывался вместе с ней, что тоже вызывало неудобство. Поэтому я решил поменять подход к расплавлению пластика. Там где не работает мамина бутербродница, поможет батин фен. С помощью него я начал плавить крышки. По той же технологии переносил пластик в пресс-форму и, когда пластик начинал затвердевать, я снова прогревал феном верхний слой и затем придавливал крышкой. Это дало свои плоды и деталька ЛЕГО начала приобретать свой вид.
Доработка деталек
После формовки детали нужно слегка доработать, сделав в дне полость для скрепления деталей. Для начала я разметил и просверлил в нужных местах отверстия. Затем с помощью макетного ножа прорезал каналы между.
Мои кубики получились, почти как настоящие. Единственное, что они не особо выполняют свою главную функцию – плохо скрепляются между собой. Но если постараться этого минуса можно избежать)
Ну если честно, то вся проблема в качестве изготовления пресс-формы. От того, как вы всё разметите, вырежете и просверлите зависит качество выходной детали. У меня получилось не очень аккуратно и поэтому мое "лего" получилось такое "прикольнинькое".
, добавляется специальное вещество, которое хорошо высвечивается на рентгеновских снимках. Это делается специально на случай, если ребенок проглотит деталь.
Простите, а где кроме пищеварительного тракта могут быть детали лего? Неужели если ее проглотить, а не вдохнуть, тк если вдохнуть дома, то смерть гарантированно наступит раньше приезда скорой, то вряд ли деталь окажется в печени
LEGO WW1 | Битва на Сомме | Покадровая анимация
LEGO WW1 | Битва при Камбре | Покадровая анимация
Первое сражение в истории войн, в котором в массовом количестве применялись танки
LEGO WW2 | Арденнская операция | Покадровая анимация
Продолжение поста «LEGO WW2 | Первое сражение при Эль-Аламейне | Покадровая анимация»
Титаническая работа
LEGO WW2 | Первое сражение при Эль-Аламейне | Покадровая анимация
LEGO WW1 | Битва при Вердене | Покадровая анимация
LEGO самоделка. Мораннон. Черные врата Мордора. Властелин колец
Описание идеи: Мораннон (синд. Morannon), или Чёрные врата (англ. Black Gate) — в легендариуме Дж. Р. Р. Толкина гигантские ворота, запирающие единственный широкий путь в Мордор с северо-запада.
Это самое большое сооружение из лего, которое я когда-либо создавал. Около 1 м длиной. Конструировал по различным артам врат. На постройку потрачено много тысяч деталей и около двух месяцев работы.
Самоделка выполена в масштабе минифигурки. Я вычитывал реальные размеры сооружения, и переводил их в лего масштаб.
В конструкции очень много нестандартных соединений для лего. Например - вертикальное крепление пластин на каркас - создание черных панелей с характерным рельефом.
Сложность многих элементов - главная причина длительности конструирования.
Врата способны открываться при помощи рычагов, которыми управляют тролли.
Читайте также: