3д принтер для изготовления игрушек

Обновлено: 11.05.2024

В современном мире аддитивные технологии, позволяющие использовать 3D-печать, развиваются ускоренными темпами. Технологический процесс подразумевает послойное нанесение материала в соответствии с заранее составленной цифровой моделью таким образом, чтобы в итоге пользователь смог получить изделие с заданными параметрами. 3D-принтеры на сегодняшний день перестали быть редким явлением и все чаще встречаются в домашнем использовании. Они позволяют создавать в домашних условиях не только вещи, необходимые для быта, но и игрушки для детей.

Зачем нужны игрушки, напечатанные на 3D-принтере?

Игрушки, напечатанные на 3D-принтере, могут стать неиссякаемым источником радости для детей. Если владелец 3D-принтера обладает хотя бы базовыми способностями моделирования, то он с легкостью может воплотить в жизнь любую игрушку, которая будет интересна ребенку в данный момент. К тому же напечатать можно и те игрушки, которые сложно найти в магазинах, либо их стоимость слишком высока.

Напечатать на 3D-принтере можно и потерянные или недостающие детали. Особенно такая возможность пригодится тем, кто неравнодушен к конструкторам и моделированию.

Еще одним фактором, говорящим в пользу домашней 3D-печати игрушек, является их сравнительно небольшая стоимость. Например, напечатать несколько потерянных деталей от конструктора лего гораздо дешевле, чем заказать оригиналы от производителя.

Также стоит отметить, что из-за невысоких требований к точности и качеству печати 3D-игрушек процесс может быть использован для наработки опыта применения нового материала, окончательной отладки устройства и т. д.

Какие игрушки можно печатать на 3D-принтере?

Технология 3D-печати позволяет воспроизвести в домашних условиях практически любые игрушки, но чаще всего она используется для создания механических изделий, печати фигурок и изготовления деталей конструктора лего .

Практика домашнего изготовления деталей этого конструктора быстро набрала популярность среди пользователей. Это произошло из-за существенного удешевления материалов для 3D-печати и доступности самих принтеров.

Для изготовления лего используется пластик ABS. Этот материал легкодоступен, поэтому изделия, напечатанные дома, сложно отличить от оригинальных деталей. Однако при желании для этого можно использовать и PLA, пластик является нетоксичным и изготовлен из натуральных материалов.

Печать деталей для конструктора дома обладает сразу несколькими преимуществами:

Домашний 3D-принтер позволяет создавать принципиально новые детали, которые не существовали ранее.
Вместо потерянных или сломанных деталей можно напечатать новые, которые при этом не будут уступать в качестве оригиналу.
Коллекционеры используют 3D-печать для воссоздания винтажных наборов лего, которые давно сняты с производства.
Напечатанные дома адаптеры позволяют совмещать конструктор с другими фантастическими мирами, в том числе Meccano.
Напечатать деталь конструктора на домашнем принтере будет стоить его владельцу гораздо дешевле, чем заказать аналогичную непосредственно у производителя.

Еще одним неоспоримым достоинством является скорость изготовления. Запчасти конструктора легко заказать на сайте производителя или других интернет-ресурсах, но доставку придется ждать несколько недель. При домашней печати таких проблем нет — печать лего на своем 3D-принтере может занять всего несколько часов.

Популярным направлением для домашней 3D-печати также стало воспроизведение культовых вещей из фильмов. Так, например, за несколько часов можно напечатать точную копию светового меча или фигурки из вселенной Майнкрафт.

Популярностью пользуются и механические игрушки, например шарнирные осьминоги, волчки или динозавры.

Печать игрушек на домашнем 3D-принтере интересна не только детям, но и взрослым. Особенно часто технология востребована у профессиональных косплееров. 3D-печать позволяет с точностью воссоздать оригинальные детали экипировки любимых персонажей.

Печать игрушек на 3D-принтере

Технологии и материалы для печати игрушек

Чаще всего для печати игрушек в домашних условиях используются следующие технологии:

FDM/FFF. Она подразумевает, что филамент, проходя через сопло головки экструдера, расплавляется, после чего устройство наносит материал на печатный стол, формируя изделие слой за слоем. Там изделие застывает, образуя твердый объект.
SLA и DLP. В основе технологии лежит принцип цифровой обработки материала светом. Принцип работы принтеров, работающих по этим технологиям, предполагает селективную полимеризацию фотополимерной смолы, находящейся в чане.

Наиболее популярными материалами для изготовления игрушек являются следующие типы пластиков:

ABS - это материал, отличающийся высокой прочностью, легкостью и гибкостью. Используется при производстве деталей конструкторов и других изделий, предполагающих наличие высокой износостойкости. Недостатком материала является сравнительно высокая температура плавления (от 210 до 250 градусов) и невозможность использования без специальной подогреваемой панели. Также применение этого пластика предполагает установку принтера в хорошо вентилируемом помещении, что далеко не всегда возможно в домашних условиях.

PLA - представляет собой биоразлагаемый пластик, характеризующийся сравнительно меньшей токсичностью, нежели ABS. Этот полимер обладает меньшей чувствительностью к перепадам температур, поэтому для его использования не требуется стол с подогревом. Температура плавления материала – от 180 до 230 градусов.
PET - прочность и качество этого полимера значительно превышает характеристики ABS и PLA. К тому же при печати не возникают неприятные запахи, а отходы могут быть переработаны вторично. Чаще всего этот материал применяют для изделий, которые требуют повышенной гибкости, вязкости или ударопрочности. Недостатком являются только повышенные требования к настройке температуры сопла.
PVA - этот материал используется для печати поддерживающих конструкций при изготовлении объектов со сложными формами. Подходит для печати двумя филаментами и легко растворяется в воде.
Laywood - относится к категории древесных филаментов. Игрушки, изготовленные с применением этого материала, при тактильном восприятии напоминают поверхность дерева. Материал не требует наличия стола с подогревом, но при этом обладает сравнительно невысокими показателями гибкости.

3D-модели

3D-печать невозможна без предварительного создания 3D-модели для принтера. Грамотно подготовленная модель позволяет избежать непредвиденных затруднений в ходе создания изделия.

Большинство современных принтеров поддерживают формат STL. Изначально он был разработан компанией 3D Systems и использовался для создания изделий с использованием метода стереолитографии.

STL-файлы описывают только геометрические параметры модели, не уточняя ее цвет, текстуру или другие характеристики.

Слайсеры 3D-принтеров поддерживают файлы распространенных форматов OBJ, 3DS, а также относящиеся к проприетарным – FORM и PLG.

Создать модель для 3D-принтера можно самостоятельно, воспользовавшись CAD-программой или одним из 3D-сканеров (RangeVision, Einscan и др.).

Если владелец принтера не обладает навыками 3D-моделирования, он может скачать одну из готовых моделей, созданных другими пользователями и выложенную в открытый доступ.

Принтеры

Самыми популярными домашними 3D-принтерами можно назвать следующие модели:

На смену фотографиям приходят 3Д прототипы людей. Современное оборудование для трехмерной печати позволяет быстро и точно создавать объемные копии людей. Идея использования 3D-принтер для печати фигурок людей и развивать бизнес на базе 3Д печати лежит в основе популярных современных стартапов.

Где используют фигурки, распечатанные на 3D принтерах?

Миниатюры нашли применение в различных сферах жизни и бизнеса, например,

· В качестве элементов оформления и подарков на праздники, торжества, юбилеи, свадьбы;

· Для продажи в качестве сувениров;

· Как дополнение к дизайнерским и архитектурным проектам;

· Для создания уменьшенных копий музейных экспонатов;

· В реконструкциях исторических событий;

· ЗД принтер для изготовления фигурок создает копии обычного человека или популярного персонажа с точностью до 100%.

Технологии 3D печати для создания фигурок людей

Фигурки создают на различных видах трехмерных принтеров из нескольких вариантов сырья. Объекты распечатывают из полимерной смеси, гипса или полимеров.

Миниатюры получают разноцветные или одноцветные в зависимости от свойств оборудования. Самые распространенные виды используемых технологий:

Плюсы: недорогой 3д принтер и расходные материалы. Прочность готовых изделий.

Минусы: невысокая точность печати мелких фигурок. Подходит для изготовления крупных объектов, которые необходимо дорабатывать: шлифовать, шпаклевать, окрашивать.

2. Стереолитография (печать фотополимерами)

Плюсы: высокая детализация.

Минусы: необходимость постобработки (окраски).

3. Печать гипсополимером

Наиболее популярное решение для печати цветных миниатюр.

Плюсы: полноцветный текстурированный объект с минимальной ручной обработкой (нанесение укрепляющего слоя).

Минусы: невысокая прочность готовых фигурок.

Как изготавливают 3д фигурки

Для создания качественной миниатюры в качестве исходного материала используют 3D скан или фотографию человека. Желательно иметь снимки с разных сторон. Далее трехмерная модель обрабатывается дизайнером в специальной программе и готовится к печати. По окончании процесса изготовления на 3D принтере производится постобработка, которая зависит от типа печатающего устройства.

Использование 3д принтеров для печати фигурок набирает обороты. Оборудование, печатающее объемные копии людей, можно использовать для выполнения ряда других не менее востребованных работ: изготовления сувенирной продукции, архитектурных и строительных макетов, предметов домашнего обихода, декора и много другого.

Позвоните по телефону: 8 (800) 700-25-96, и мы ответим на все Ваши вопросы.

3D-печать – это не обязательно сложные многоуровневые модели и долгие часы создания объектов. Детям тоже будет полезно познакомиться с этой быстро развивающейся технологией, тем более, что 3D-принтеры применяются уже повсеместно и в жизни это обязательно пригодится.

Что сейчас аддитивные технологии могут предложить начинающим и как выбирать 3D-принтер для детей — рассмотрим в этой статье.

Содержание

Зачем ребенку 3D-принтер

За рубежом уже используют 3D-принтеры для обучения в школе и открывают летние лагеря, где дети могут получить навыки обращения с этой техникой. В России пока сложно найти школу, которая бы адаптировалась к новым технологиям. Хотя возможности такие есть.

3D-печать развивает у детей креативность, навыки проектирования и дизайна, помогает наглядно освоить сложные понятия при обучении и избавляет родителей от необходимости покупать неоправданно дорогие игрушки: все, что захочет ребенок, он может напечатать себе сам, будь то гоночная машинка или аксессуары для Барби.

К тому же, 3D-печать — это еще один способ интересно и с пользой провести время с ребенком, если осваивать новую технику вместе.

На что обращать внимание при выборе 3D-принтера для ребенка

Размер: Как правило, 3D-принтеры для детей имеют небольшие размеры. Но прежде, чем остановиться на одном из вариантов, подумайте — что вы будете печатать. Сувениры, миниатюры, радиоуправляемые машины или мебель для куклы – от этого будет зависеть размер области печати.

Безопасность: 3D-принтер должен быть максимально защищен, чтобы дети не могли случайно травмироваться о движущиеся или нагретые части. Тем не менее, мы не стали акцентировать внимание на принтерах с закрытой корпусной конструкцией, так как представляем ассортимент для разных возрастных категорий, а открытый принтер, при соблюдении простейших правил техники безопасности и под присмотром взрослых, вполне может использоваться детьми с 10-12 лет без существенного риска.

Простота использования: Интерфейс управления и ПО должен быть простым, чтобы не вызвать отторжения у ребенка.

Подходящие модели

XYZprinting Da Vinci Junior

Технология печати: FDM

Толщина слоя: 100 мкм

Материалы: PLA, PETG, Tough PLA

Область печати: 150 x 150 x 150 мм

Для безопасности использования Da Vinci Junior оснащен закрытым корпусом. Принтер почти не требует настроек перед началом работы. ПО производителя (XYZware) записано на SD-карту, которая идет в комплекте. Минус у Da Vinci Junior один: он работает только со своими материалами, поставляемыми производителем принтера.

Пример работы Da Vinci Junior:

На рынке также представлена более дешевая альтернатива – миниатюрный da Vinci Nano 3D Printer. Nano поставляется в оранжевом и белом корпусах.

У него меньше рабочая область, вес и скорость печати. Других существенных отличий у этих двух устройств нет.

Пример работы da Vinci Nano:

Еще одна модель этого же производителя, которая подойдет для детей – XYZprinting da Vinci mini w+. Этот принтер тоже похож на Da Vinci Junior по своим характеристикам, но имеет открытый корпус. Есть у него и свои плюсы: da Vinci mini w+ оснащен Wi-Fi-модулем и может управляться даже со смартфона.

Для начала немного истории. Основоположниками современной настольной 3D-печати принято считать две американские компании – MakerBot (основана в 2009 году) и Formlabs (основана в 2011 году). Каждая из этих компаний пошла своим путем, и результаты по истечении 10 лет у них разные. Первой на Олимп поднялась MakerBot, выпустив по-настоящему массовый, а главное доступный, с точки зрения простоты использования, принтер MakerBot Replicator 2. Его продажи росли бешеными темпами, и в 2013 году на пике успеха компанию решили продать за фантастические по тем временам деньги в 400 млн. долларов. Покупателем выступил ветеран 3D-печати, компания Stratasys, где молодой и энергичный стартап был скоро «похоронен» в корпоративных интригах. Другим путем пошла Formlabs. Компанию решили развивать, последовательно привлекая инвестиции. В итоге ее капитализация достигла 2 млрд. долларов, что существенно превысило стоимость Stratasys, вместе с купленным MakerBot. Обо всем этом в 2014 году Netflix снял очень интересный документальный фильм, который называется Print the Legend. Рекомендую всем, кому интересны темы предпринимательства, стартапов и технологий, его посмотреть.

На протяжении последних 10 лет две самые популярные технологии 3D-печати – FDM и SLA (для простоты будем называть так всю фотополимерную 3D-печать) развивались параллельными курсами и мало влияли друг на друга. И хотя можно припомнить успешный опыт, совмещающий обе эти технологии, каждый производитель 3D-принтеров выбрал одну, чтобы добиться наилучшего результата именно в ней. Так поступили, в частности, сегодняшние лидеры продаж FDM - голландская компания Ultimaker и китайская Raise3D. В этом же направлении развивается Formlabs, который является безоговорочным многолетним лидером по продажам SLA 3D-принтеров, неустанно развивая свой ключевой продукт. И тем не менее, начиная с 2019 года ситуация начала меняться, технологии начали конкурировать между собой, давайте рассмотрим, почему это произошло.

FDM/FFF технологии

Чтобы понять, как это случилось, нужно оценить базовые достоинства и недостатки обеих технологий. Начнем с более распространенной FDM/FFF технологии. Её принцип очень прост: пластиковая нить подается в экструдер, где плавится при определенной температуре в зависимости от типа используемого материала и через маленькое сопло (обычно диаметром 0,4мм) наносится слоями, формируя твердую 3D-модель. Технология настолько проста, что сейчас на рынке представлены устройства вполне приемлемого качества по цене до 15000 рублей. Это делает такой принтер максимально доступным широчайшему кругу покупателей, ибо пластиковая нить для печати также стоит вполне приемлемых денег - в среднем 1500 рублей за килограмм. Профессиональные 3D-принтеры можно купить в диапазоне от 100 тысяч до 1 млн. рублей, что также является доступным ценовым уровнем для подобного оборудования. Приемлемая цена - это конечно хорошо, но возникает резонный вопрос: что вы за нее получите? К сожалению, за 10 лет все минусы и плюсы FDM 3D-печати остались неизменными…

Плюсы

Это наилучший способ для быстрого прототипирования. Десятки прототипов своего будущего устройства вы можете напечатать разными видами пластика, разными цветами. Вы также можете создавать функциональные прототипы, свойства которых будут близки к свойствам конечного изделия. Себестоимость этих прототипов может быть очень низкой по сравнению с классическими технологиями фрезерования или использования пресс-форм. Вы можете быстро создавать модели сложных геометрических форм, используя растворимые субстанции в моделях принтеров с двумя экструдерами. Их широкий выбор позволит вам найти материал, изделия из которого после печати будут обладать необходимыми свойствами: повышенной термостойкостью, устойчивостью к низким температурам, масло-, бензо-, износо-, ударостойкостью.

На рынке доступны сотни материалов для 3D-печати, за 10 лет накоплена огромная база знаний по ее применению для различных задач. Вы также можете печатать модели больших размеров, так как сейчас доступны модели принтеров с областью построения 1 метр по длине, ширине и высоте. Еще одним плюсом является то, что изделия после печати не требуют постобработки, они сразу готовы к использованию. Но если вы хотите улучшить их внешний вид, вы легко сможете их шлифовать, грунтовать, красить, склеивать между собой, сверлить в них дырки, делать резьбу и многое другое. Кроме прототипирования FDM принтеры чаще всего используют для мелкосерийного производства небольших элементов, ради производства которых нет смысла заказывать пресс-форму, так как общий тираж не оправдает затрат, а себестоимость при этом будет очень низкой.

Еще одним популярным применением FDM 3D-печати является макетирование, создание уникальных архитектурных, выставочных, демонстрационных или сувенирных макетов. Сейчас рынок предлагает большое количество декоративных материалов, не имеющих специальных свойств, но которые выглядят как дерево, сталь, бронза, мрамор, серебро или золото. Это позволяет создавать макеты без, либо с минимальной постобработкой, что существенно экономит затраты и время при их создании. Ну и конечно, не стоит забывать о самом популярном социальном сегменте таких принтеров – домашних пользователей, которые используют их как хобби, печатают детям фигурки, вазы для цветов, крючки, полочки и другие полезные или просто красивые модели. Себестоимость таких изделий низкая, и даже при среднем объеме печати покупка принтера окупается очень быстро. При этом вам не надо ничего моделировать, все модели доступны для бесплатного скачивания либо за символическую плату.

Минусы

Самое больное место технологии – низкая скорость печати. Увы, за 10 последних лет в этом направлении мало что изменилось. Чтобы напечатать, например, 15-ти сантиметрового гномика, придется ждать результата часами. Большие модели печатаются, соответственно, днями, а иногда неделями. Это значит, что о серийном производстве чего бы то ни было пока речи быть не может. Единственное нововведение в этой области, это создание ферм 3D-печати, которые решают проблему скорости количеством используемых принтеров. Назвать это решение технологичным язык не поворачивается, но, к сожалению, ничего другого производители FDM-принтеров пока не придумали. Низкая скорость - низкая производительность, а значит не стоит рассчитывать на FDM 3D-печать как на производственное оборудование.

Еще одним минусом является финишное качество моделей. Даже при самой низкой толщине слоя вы будете видеть слои на модели. И это не позволяет использовать 3D-печатные модели как конечный продукт. Вы вряд ли купите неприятный на ощупь чехол для мобильника и не захотите давать ребенку игрушку, которую не особо приятно держать в руках.

Ну и, пожалуй, последний существенный минус технологии FDM - оборудование не всегда абсолютно универсально. На практике это означает наличие многих «если». Так, если принтер в открытой камере, то его способность печатать высокотемпературными пластиками минимальна. Возможно, удастся напечатать маленькие, невысокие модели, но на большее рассчитывать не стоит. Если ваша модель принтера обладает максимальной температурой нагрева экструдера 260С, то пластики с более высокой температурой плавления вам будут недоступны. Если у вас цельнометаллический экструдер, могут возникнуть проблемы с печатью PLA-пластиком, а если тип подачи «боуден», то будет сложно печатать мягкими материалами и т.д. и т.п.

Еще один нюанс этой технологии – слабая адаптация оборудования к новым материалам. И если таковой появляется на рынке и вызывает ваш интерес, то с большой долей вероятности вам придется покупать и новый принтер. Этот минус не был таким явным до последнего времени, но именно развитие фотополимерной 3D-печати в последние году высветило и его.

Подводя итог анализу плюсов и минусов технологии FDM стоит отметить главное: она находится в застое и после прорыва, который был 10 лет назад, производителям не удалось существенно продвинуться. Удалось лишь снизить стоимость самих принтеров, что конечно же повлияло на их доступность и распространенность. Конечно, большинство моделей сейчас оснащено цветными дисплеями, Wi-Fi, встроенными веб-камерами, датчиками окончания нити, возможностью продолжить печать после отключения электричества, системами автокалибровки площадки и т.д. Все это упрощает работу с устройством, но, увы, не сделает FDM 3D-принтер производственным оборудованием.

Фотополимерная 3D-печать

Фотополимерная 3D-печать развивалась параллельно, но совсем другим путем. Принцип формирования объекта здесь основан на том, что фотополимерная смола становится твердой под воздействием источника света и формирует 3D-модель. Интрига заключается в том, что источник света может быть разный: SLA (лазер через систему зеркал), DLP (цифровой проектор), LCD/mSLA (LED лампа через LCD дисплей). На протяжении 10 лет шли эксперименты с этими тремя ветвями одной технологии. В итоге в 2019 году верх стала брать технология LCD/mSLA, главные преимущества которой - высокая скорость, появившаяся с внедрением монохромных дисплеев, низкая стоимость в силу простоты конструкции, высокое финишное качество, точность после внедрения дисплеев с разрешением 4K и, наконец, возможность делать принтеры с большой областью печати за счет наличия больших дисплеев. Еще одним важным преимуществом этой технологии является производительность: слой засвечивается целиком, вне зависимости от того, сколько моделей вы печатаете одновременно. Причем не важно, одинаковые это модели или разные. Это существенно влияет на производительность принтера, а следовательно, и на окупаемость. Стоимость подобных принтеров сейчас также начинается от 15000 рублей, а цена фотополимерной смолы в среднем составляет 4500 рублей за кг., что делает такие принтеры вполне доступными для широкого круга потребителей. Пионером в этих инновациях стала Тайваньская компания Phrozen, сделавшая себе имя именно на этой стезе.

А теперь давайте также рассмотрим плюсы и минусы этой технологии. Со временем они претерпели серьезные изменения.

Плюсы

Важнейшим плюсом фотополимерной печати является качество финишных изделий. Особенно это стало заметно в последнее время, когда произошел переход на дисплеи 4K с разрешением по XY от 32 до 50 микрон (в зависимости от размера дисплея). Это позволяет печатать модели по качеству сопоставимому с промышленным литьем, а также дает возможность соблюдать высокие требования по точности. Отмечаем также успешные разработки по увеличению скорости печати. Уже сейчас гномик высотой 15 см может печататься за час и выглядеть существенно лучше, чем при печати на FDM. Причем вы можете напечатать 5 одинаковых или разных гномиков за то же время, что делает производительность такого принтера существенно выше, чем у конкурента - FDM. Еще одно преимущество – это абсолютная универсальность вашего принтера: он может печатать любой смолой с длинной волны вашего принтера (обычно 405 нм). И даже если завтра появятся совершенно новые смолы с интересными свойствами, вы сможете спокойно использовать их на своем принтере, нужно только подобрать соответствующий профиль печати.

В реальности так и происходит: появляются новые смолы с интересными свойствами и улучшенными формулами, и пользователи активно начинают их применять для своих задач. Производители делают их под конкретную, узкую задачу и таким образом гарантируют покупателю результат при правильном ее использовании. Примером тут могут служить смолы для хирургических шаблонов, временных коронок, элайнеров, ювелирных выжигаемых моделей и многие другие.

Минусы

К главным минусам фотополимерной печати стоит отнести, прежде всего, то, что в определенном смысле это «грязная работа». Связано это с тем, что сама печать является только первым из трех этапов получения готового изделия. Вторым этапом является промывка модели в спирте для удаления остатков смолы, а третьим - дозасветка в УФ-камере для окончательного отверждения. Сама смола может иметь неприятный запах, а процесс промывки в техническом спирте также не самая приятная процедура. Но получение качественного результата как искусство, которое требует жертв. Тем более, сейчас уже появляются смолы, которые можно промывать в обычной воде, хотя сам процесс промывки по-прежнему необходим.

Еще к одному минусу можно отнести стоимость смолы. С ростом объемов производства она дешевеет, и потребитель вправе ожидать дальнейшего снижения ее стоимости. Но сейчас она в 3 раза дороже пластиковой нити и это, безусловно, сказывается на себестоимости изделий. Также к минусам можно отнести недостаточно широкий ассортимент смол с различными важными свойствами, например мягкими (типа резины), жесткими, износостойкими, прочными и т.д. Рынок постепенно выравнивает предложение, но в этом направлении многое еще надо сделать.

К минусам смол необходимо отнести и их качественные характеристики. В процессе печати с большими процентами заполнения в модели возникает напряжение, модель может крутить, разрывать в местах сильного сопротивления и т.д. Кроме того, при печати сложных деталей и соединений смола дает усадку. Очень важно в данном случае ее правильно расположить, подобрать подходящий для этой задачи материал. Еще один подвох - невозможность печать двумя цветами или печатать с растворимыми поддержками. После их снятия на модели остаются заметные следы, которые надо убирать механическим путем, т.е. еще увеличивать процесс ручной постобработки. Этот недостаток пока технологически никак нельзя преодолеть.

Процесс фотополимерной печати может быть очень прост для типовых задач, особенно в сфере стоматологии, где опыт использования уже очень большой, но при решении нестандартных задач, в частности с допусками по точности моделей есть риск столкнуться с большим количеством подводных камней и ограничений.

Какая технология победит

Мы рассмотрели основные достоинства и недостатки FDM и SLA технологий, а теперь вернёмся к теме этой статьи, а именно конкуренции между ними. Почему почти десять лет они существовали параллельно, а теперь мы вдруг начали говорить о наметившемся соперничестве? К этому привело активное развитие SLA 3D-печати в последние 2 года, которое позволило создать принтеры достаточно дешевые, быстрые и большие. Изначально фотополимерная печать развивалась в парадигме решения задач конкретных индустрий, в первую очередь стоматологии и ювелирного производства. Это ставило перед производителями принтеров конкретную задачу, которую они должны были решить, чтобы быть успешными на рынке. В процессе поиска решения они смогли создать оборудование, которое способно решать гораздо более широкий круг задач: печатать быстрее, качественнее и создавать большее количество моделей за единицу времени, чем конкурирующие с ними FDM принтеры. Ну а для примера, давайте сравним флагманы от таких лидеров рынка, как Phrozen и Raise3D, чтобы сделать всю эту теорию наглядной.

Для оформления инсталляций используют различные фигурки, которые печатают на 3D принтерах. Такое оборудование востребовано у коллекционеров и аниматоров. С фигурками можно играть, устанавливать в интерьере, преподносить в качестве сувениров и подарков. Их используют на выставках и экспозициях.

Принцип работы

С помощью современных 3D-принтеров создают фигурки разной сложности с высокой проработкой деталей. Если создание образца стоит дорого, то фигурки в объеме печатаются по приемлемой цене.

Сначала в программе создают трехмерное изображение персонажа, которое потом отправляют в печать. Аддитивное оборудование печатает сложные изделия пластиком в необходимом количестве.

С помощью технологии и оборудования создают фигурки заданной формы: украшения, макеты, прототипы изделий, элементы дома, имплантанты и другое. Для этого выстраивают модель в трехмерном изображении с помощью компьютерных программ.

3D принтер для печати фигурок может стать отличным подарком для взрослых и детей. Большое удовольствие доставит печать копии человека, либо героя фильма или игры.

Технология подразумевает несколько этапов:

сканирование на спецоборудовании;
объемное прототипирование, либо создание цветного образца по чертежам, фото;
моделирование;
печать с применением технологий: FDM, SLS, SLA, CJP.

Используемые технологии

На 3D принтерах получают монохромные и цветные объемные фигурки, в зависимости от возможностей оборудования.

Среди самых распространенных технологий:

FDM — используется в недорогих принтерах с применением прочных пластиков. Среди минусов недостаточно высокая точность изготовления фигурок. Используется для больших деталей с возможностью последующей шлифовки, окраски.
Печать фотополимерами — обеспечивает высокую детализацию, но требуется окраска.
Печать гипсополимером — является оптимальным решением для изготовления цветных персонажей. В результате получают текстурированное изделие в разных цветах, и дополнительная обработка не требуется.

Наши предложения

Компания 3Dtool реализует оборудование известных производителей на выгодных условиях. Вы можете купить принтеры с гарантией качества, также мы оказываем услуги технического обслуживания.

В продаже представлены 3D принтеры для печати фигурок:

Picaso
Qidi Tech
CreatBot
Bizon
Raise 3D
Hercules
Ultimaker
Zortrax

Наши квалифицированные консультанты помогут выбрать модель с учетом предпочтений по стоимости, скорости и качеству печати.

Среди популярных моделей настольный вариант Wanhao Duplicator, отличающийся простым управлением, с которым справится новичок. Чтобы работать, не требуется специальная настойка. Печать осуществляется безопасным и нетоксичным полимером.

Модель Raise 3D — это профессиональное оборудование, которое позволяет печатать одновременно двумя материалами. Устройство обеспечивает большую область построения образца. При этом пользоваться оборудованием просто.

Читайте также: