Изготовление деревянных игрушек как бизнес
Обновлено: 01.05.2024
В детских магазинах витрины пестрят яркими и недорогими пластиковыми современными игрушками, но многие родители все же стремятся к покупке для своих детей изделий из натуральных материалов. Так, большой популярностью в последнее время пользуются игрушки, изготовленные из дерева. Деревянные куколки, кубики, машинки другие игрушки имеют ряд достоинств, главное из которых – использование экологичного материала.
С чего начать производство
Производство деревянных игрушек – довольно прибыльный бизнес, организовать который совершено не сложно. Для этого не потребуются большие финансовые вложения. Достаточно закупить необходимые заготовки и набор инструментов из рубанка, пилы и шлифовальной машинки. Главное – уметь работать с деревом и владеть нюансами его обработки. Начинать производство можно с копирования образцов деревянных игрушек, которые уже пользуются популярностью. Многие производители создают собственные оригинальные наработки, уникальные образцы, которые после обретают популярность на рынке и становятся узнаваемыми.
Об авторских изделиях
Производство самых интересных и оригинальных игрушек осуществляется на небольших предприятиях и в маленьких мастерских. Здесь каждая игрушка – это авторское изделие, которое приобретают как памятные сувениры для друзей и близких. Безусловно, непросто создать что-то совершенно новое, когда на рынке в большом разнообразии представлено множество игрушек. Зато творческая удача не создаст проблем с авторскими правами, нарушение которых неизбежно в процессе копирования. С продвижением оригинальных изделий на рынке проблем не возникнет. Необычные деревянные поделки с легкостью составят конкуренцию китайскому ширпотребу.
О безопасности продукции
Создавая игрушки, следует заботиться не только о том, чтобы они были необычными и интересными, но и безопасными для детей. Игрушки следует хорошо отшлифовывать, а острые углы – сглаживать. В игрушках для детей до трех лет нежелательно наличие мелких деталей. При использовании в процессе их изготовления красителей, лаков, морилок, следует убедиться в их экологичности, безопасности и соответствии ГОСТу.
О наращивании производственных мощностей
Для ручного изготовления деревянных игрушек требуется небольшое помещение. Затем, когда вы будете готовы к расширению, можно задуматься об аренде помещений, приеме на работу мастеров, дизайнеров и оптовой продаже своих изделий.
Приветствую Вас на канале Мастерская RadugaGrad !
Накипело, вот честно! Работаешь, стараешься и решил я расссказать Вам занимательную историю. а история получилась длинная, поэтому попробую разбить на несколько глав.
Занимаясь каналом, я обычно рассказываю Вам о приемах работы с деревом, но хотел бы коснуться темы изнанки бизнеса деревянных игрушек ручной работы, которая безусловно есть, как и в любой другой сфере работы.
Назову это "Скелетами в шкафу производителя".
Скеле́т в шкафу́ (англ. Skeleton in the closet или Skeleton in the cupboard ) — английское идеоматическое выражение, означающее определённый скрываемый факт (личный, семейный, корпоративный и т. д.), который в случае его обнародования способен нанести значительный урон репутации.
Вы талантливы, устали работать наемно и мечтаете работать руками, быть владельцем собственного семейного производства деревянных игрушек ручной работы? Расскажу вам про скелеты в шкафу. Запаситесь чашечкой горячего ароматного кофе и вкусными печеньками. Приятного прочтения!
Сразу оговорюсь, что в статье рассматриваются требования законодательства для ведения бизнеса официально.
Итак, решение принято окончательно и в Вашей голове ярко рисуется картинка теплого солнечного утра новой жизни.
Подсыхает краска на Вашем свеженьком свидетельстве о регистрации в качестве индивидуального предпринимателя..
Вы уже уволились ? Или еще только собираетесь?
Хотя это неважно, все равно все мысли, как туманом, заняты только мечтами: как можно будет самостоятельно планировать свой день, дарить радость детям, реализовать свои творческие мечты, бросить нелюбимое дело и заняться любимым, что Ваша зарплата не соответствовала Вашим способностям, начальник зажимал отпуск летом.
Главное, что пусть вечерами и по выходным, Вы уже живете кусочком той жизни, о которой так искренне мечтаете, которая скоро должна поглотить Вашу основную жизнь, связанную с наемной работой и сделать Вас свободным, осчастливить Вашу семью!
Продумываете эскизы игрушек, подбираете модели первых станков.
Но не все так радужно, увы.
Будьте осторожны- настойчивым мечтам свойственно сбываться!
Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.
Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?
В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.
На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.
Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .
Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.
Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.
Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.
При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.
Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.
Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.
В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.
По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.
В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.
Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!
Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.
Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.
Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.
О кризисе идей
Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»
И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!
Конструкторы стадионов, как бизнес-идея
Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.
Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.
Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…
Немного везения в копилку
В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.
Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!
Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.
Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.
ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.
Неожиданные открытия и новые проекты
Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.
Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.
Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.
Деревянный конструктор, как инструмент для познания
И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.
Будущее и дефицит креативных кадров
Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!
В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.
Приморский край нежданно прославился деревянными игрушками. Это не народный промысел. Это бизнес, который вырос из поставленной правительством России задачи перерабатывать лес на территории страны.
Маленькая компания не имела своих лесных ресурсов и работала на покупном сырье, производя пиломатериалы.
Сегодня компания выпускает 4500 игровых наборов в месяц. Все игрушки придуманы и разработаны дизайнерами с учетом мнения детских психологов. Фото: Пресс-служба правительства Приморского края
- Можно было и дальше лес пилить. Но нужно было развиваться. И тогда родилась шальная идея организовать производство деревянных игрушек под собственной торговой маркой. Дети ж всегда будут играть, - рассказывает гендиректор компании, расположенной в таежном Чугуевском районе, Евгений Корж.
Идея заключалась именно в том, что игрушки должны быть экологичными, способствующим развитию воображения и интеллекта у детей любого возраста, изготовленными из натурального дерева ценных пород, не лакированными и не крашеными, чтобы дети ощущали теплоту дерева в руке. Хотя 90 процентов деревянных изделий для детей как раз красят. Правда, с опаской поглядывали на соседей: потянем ли конкуренцию с китайскими производителями? Но оказалось, что нашим мастерам все под силу. Сегодня компания выпускает 4500 игровых наборов в месяц, хотя может и больше. Все игрушки придуманы и разработаны дизайнерами с учетом мнения детских психологов: пирамиды, головоломки, настольные игры, конструкторы, машинки и прочий транспорт.
- Сейчас каждый месяц появляется новая игрушка. Поставляем их в 12 стран мира: США, Канаду, Японию, Новую Зеландию, Южную Корею. Зарубежные покупатели ценят экологичность, полезность и развивающую составляющую наших игрушек. На международный рынок выходили сами. Но и Центр поддержки экспорта Приморского края помогал нам, - рассказывает Евгений Корж.
Немаловажно, что Приморье, благодаря этому бизнес-проекту, получило новые рабочие места. На предприятии трудится более ста человек.
Все игрушки изготовлены из натурального дерева ценных пород, не лакированы и не крашены, чтобы дети ощущали теплоту дерева в руке
Проект по созданию уникального производства экологичных деревянных игрушек в 2018 году был включен в госпрограмму "Социально-экономическое развитие Дальнего Востока и Байкальского региона". А а в 2019-м вошел в перечень приоритетных инвестпроектов в области освоения лесов - единственный из заявленных приморскими лесопромышленниками. Этот статус дает компании право заключения договора аренды лесного участка без проведения аукциона, что делает его независимым от покупного сырья и меняющихся цен на него.
Сейчас "игрушечная" компания заканчивает первый этап инвестиционного проекта - модернизацию собственной фабрики игрушек. И готовится к запуску второго - комплекса по производству шпона, паркета, пелет.
Читайте также: