Мини завод по производству игрушек

Обновлено: 28.04.2024

На данной странице представлены производители фабрик игрушек Московской области. Для поиска компаний по другим параметрам воспользуйтесь фильтром. Найдено 13 предприятий.

Наша Компания занимается только оптовой продажей игрушек.

С момента основания и по сей день наша основная специализация – производство развивающих игр и игрушек для детей. Сегодня мы являемся самым крупным производителем игр и игрушек на территории Российской Федерации.

Компания занимается производством деревянных игрушек.

Фабрика «Иней» — старейшее предприятие специализированное по выпуску стеклянных ёлочных украшений ручной работы, основанное в 1937 г. Мы изготавливаем широкий ассортимент продукции, это и верхушки, шары разного диаметра, фигурки формовой выдувки (более 40 видов), шишки, подвески.

ЗАО «Степ Пазл» - это компания-производитель пазлов и детских развивающих игр. В основе нашего бизнеса лежит принцип предоставления качественной продукции по невысокой цене.

Фабрика «Иней» — старейшее предприятие специализированное по выпуску стеклянных ёлочных украшений ручной работы, основанное в 1937 г. Мы изготавливаем широкий ассортимент продукции, это и верхушки, шары разного диаметра, фигурки формовой выдувки (более 40 видов), шишки, подвески.

ООО «Звезда» является ведущим производителем сборных масштабных моделей и настольных игр в России с 1990 года. Мы стремимся привлечь интерес к моделизму и настольным играм, как к увлекательному семейному хобби, укрепляющему дружбу, доверие и взаимопонимание между детьми и их родителями.

ООО «Звезда» является ведущим производителем сборных масштабных моделей и настольных игр в России с 1990 года. Мы стремимся привлечь интерес к моделизму и настольным играм, как к увлекательному семейному хобби, укрепляющему дружбу, доверие и взаимопонимание между детьми и их родителями.

ООО «Звезда» является ведущим производителем сборных масштабных моделей и настольных игр в России с 1990 года. Мы стремимся привлечь интерес к моделизму и настольным играм, как к увлекательному семейному хобби, укрепляющему дружбу, доверие и взаимопонимание между детьми и их родителями.

В 1934 году в городе Климовске открывается Гривненская фабрика по производству деревянной токарной игрушки, куда по мере его развития вплоть до 1950-х годов переселялись бабенские умельцы, принося свои традиции, навыки. Выпускаются каталки, фигурки людей и животных, наборы кукольной мебели, различные пирамиды и т. д.

Мягкие игрушки – это не только предмет для игры, но и привлекательное дополнение интерьера, если правильно подобрать изделие среди всего ассортимента. И поэтому если грамотно открыть производство мягких игрушек, можно добиться больших результатов в плане популярности и спроса. Есть масса нюансов в плане организации такого бизнеса, так как нужно отыскать материалы, оборудование, арендовать помещение для установки специального оборудования и нанять профессиональных сотрудников. Правильное отношение к деталям – это возможность наладить правильный и успешный производственный процесс.

Технология создания

Процедура создания мягких игрушек стандартна, но между собой могут отличаться формы и виды изделий. Но сама технология производства мягких игрушек сочетает в себе следующие этапы:

  1. Создается эскиз, в соответствии с которым и производится игрушка.
  2. Подбираются материалы для пошива мягкой игрушки.
  3. Подбирается и наполнитель, чтобы в процессе применения изделие сохраняло безопасность и практичность без вероятности деформироваться.
  4. Затем проводится выкройка на выбранном материале для пошива. Здесь важна точность и аккуратность, чтобы предотвратить дефекты при создании готового изделия.
  5. Процесс пошива игрушки занимает больше всего времени, так как нужно наполнить сам чехол наполнительным материалом, а затем его обшить, чтобы получить целостность изделия.
  6. Процесс пришивания фурнитуры так же требует особого внимания, поскольку только так можно рассчитывать на привлекательность изделия и формирование эффекта завершенности. Но помните, что пошив мягкой игрушки требует применения особой фурнитуры, отличающейся качеством и надежностью.
  7. Дополнительное декорирование для получения красоты и оригинальности.


На данный момент мягкие игрушки производство Россия представлены в широком разнообразии, поэтому всегда есть возможность поэкспериментировать и создать что-то особо привлекательное и качественное.

Оборудование для производства

Для производства маленьких и больших мягких игрушек требуется одинаковое техническое оснащение, так как разница только в количестве материала для пошива и наполнения. Специалисты рекомендуют позаботиться о наличии такого технического оснащения:

  1. Швейная машинка для сшивания деталей игрушки.
  2. Вышивальная машинка для создания нужного декоративного узора или изображения.
  3. Аппарат для набивки изображения.
  4. Швейные расходные материалы в виде нитей, иголок, булавок и мелков для наметок. А также понадобится шило, ножницы и многое другое.

Для начала бизнеса подойдут и устройства бывшего употребления, так как они сочетают в себе практичность, надежность и удобство в сочетании с разумной стоимостью. Рекомендуется обратить внимание и на то, что не нужно просто приспособлений, достаточно будет обеспечить рабочие места для двух швей. Для старта швейного дела этого будет вполне достаточно.

На данный момент производство мягких игрушек бизнес, который только развивается и усовершенствуется, но в то же время при учете определенных правил можно достичь поставленной задачи в плане прибыли и популярности.


План производства мягких игрушек прост и понятен, но достаточно учитывать следующие рекомендации:

  1. Подбор помещения, в котором можно не только создать рабочие места для пошива, но и обеспечить пространство для хранения игрушек.
  2. Найм профессиональных швей, которые знакомы с процессом пошива игрушек.
  3. Закупка качественного материала, фурнитуры и расходных изделий.
  4. Разработка индивидуального дизайна для привлечения потребителей.
  5. Оформление сертификатов и разрешительных документов на проведение торговых мероприятий.

Это основные параметры, которые важно учитывать при создании мягких игрушек. Разумеется, что процесс может дополняться новыми параметрами с целью получения привлекательности, качества и особого вида всего ассортимента. Правильное отношение к процессу организации производства мягких игрушек позволяет получить прибыль и завоевать своего потребителя качеством и надежностью.

Мастер по производству деревянных игрушек- несуществующая профессия, которой я занимаюсь уже несколько лет. Прекрасная работа, которая дает заряд радости играть со своим ребенком, придумывать новые модели игрушек, интересоваться тенденциями игрушечного мира. Несмотря на неоспоримую привлекательность интерактивных игрушек, ниша деревянных игрушек на протяжении веков дарит радость малышам и является сознательным выбором многих родителей.

Какие инструменты действительно востребованы в мастерской при производстве игрушек из дерева?

В первую очередь, это настольный лобзиковый станок и ленточнопильный станок . Сердце мастерской по работе с деревом.

На первом идеально изготавливать пазлы, балансиры толщиной до 30 мм. Для конструкторов толщиной 40 мм, радуг- идеален ленточный станок.

Нужна торцовочная пила с протяжкой и станок настольный циркулярный. Зато вполне можно обойтись без форматно-раскроечного станка .

Рейсмусовый станок . Он идеален для калибрования заготовок по толщине, режущие лезвия находятся у него сверху, нижняя часть заготовки скользит по рабочему столу. Как и фуганок, он обрабатывает поверхность заготовки до гладкости. Без фуганка можно обойтись, если вы работаете с ровными обрезными досками, магазинными мебельными щитами.

Есть вариант комбинированных фуговально- рейсмусных станков . Отличный выбор для небольшой мастерской, но при этом важно понимать, что это хороший вариант для нечастого применения и небольшого объема работ. И на врем проведения тех обслуживания станка, мастерская остается без двух станков одновременно.Я остановил свой выбор на рейсмусе.

Так же можно обойтись без барабанного шлифовального станка.

При производстве игрушек детали слишком маленькие требуют тщательного шлифования всех граней, поэтому шлифование большой плоскости часто неактуально. Можно этот станок заменить ручным инструментом.

Настольный фрезерный и сверлильный станки. Важные инструменты в оборудовании мастерской.

Ленточно- шлифовальный станок предпочтителен комбинированного типа. И с тарелкой и лентой, но для шлифования радиусных и криволинейных заготовок нужно прикупить осциляционно-шпиндельный шлифовальный станок.

В инете полно информации об использовании набора шлифовальных барабанов, в том числе и самодельных, на обычном сверлильном станке.

По опыту скажу- это хорошо, но только как временный вариант, при работе с пазлами не толще 20 мм. При поточной обработке заготовок 40 мм и толще преимущество осциляционно-шпиндельного станка неоспоримо.

В нем шлифовальный барабан не только вращается, но и приподнимается и опускается вверх-вниз. Такое движение идеально для шлифования радиусных и криволинейных заготовок, т.к. волокна дерева шлифуются сразу в нескольких направлениях, что улучшает качество шлифования. Кроме того, на барабанах, при использовании сверлильного станка, быстро образуется выработанная полоса на шлиф материале. Приподнимание и опускание шпинделя при шлифовании более рационально используют большую площадь шлифовального барабана.

Вытяжная установка - легкие мастерской. Древесная пыль очень коварна!

Можно обойтись без долбежно-пазовального станка, заменив его ручным фрезером и набором кондукторов, не нужен кромкооблицовочный станок. Токарный станок - тут все зависит от ассортимента. Я обхожусь самодельным токарным станком.

Станки ЧПУ и лазерные также не останутся без работы в мастерской по производству деревянных игрушек.

Фото конструктора с пресс-формой

В связи с расширением производственных мощностей компания АВТОП предлагает услуги по изготовлению игрушек из пластика.

Организация работает с 2006 года и за пройденный путь активно развила и продолжает развивать ряд технологических возможностей.

Сегодня это команда из профильных специалистов в серийном и мелкосерийном производстве и изготовлении продукции периодичными крупными партиями. Предприятие оснащено инновационным оборудованием с литейной технологией под давлением с пресс-формами ДМЕ.

Выгодные стороны сотрудничества

Производство игрушек из пластика характеризуется повышенной скоростью выполнения проектов в любом объеме и совершенным качеством готовых изделий. Также наш завод пластмасс предлагает следующие форматы сотрудничества:

  • Разовые услуги (разработка и изготовление пресс-форм).
  • Оформление договора для собственного серийного выпуска.

Заказ индивидуальных пресс-форм с последующим производством в компании «АВТОП» выгоден для клиентов, как с финансовой стороны, так и с позиции экономии времени. Цена на услуги разработки и литья выходит в 2 – 3 раза дешевле, по сравнению с оплатой разработок игрушечных изделий по отдельности.

Производство игрушек из пластмассы ведется на современном оборудовании ТПА "Babyplast" и энергосберегающих ТПА "HAITIAN Mars 3". Также можно оформить заказ на выпуск любых других пластиковых деталей. Разработка ведется с внедрением системы качества ISO 9000. На пресс-формы выдается техническая документация, что позволяет выпускать тиражи в крупных масштабах. Литьевой способ ведется с включением программ по 3D-моделированию. Благодаря современным методикам проектирования и инженерному анализу наших специалистов удается выполнять нестандартные проекты по чертежам заказчика.

Фото бюста с пресс-формой

В организации можно заказать изготовление технических элементов из пластика для сложных конфигураций. На предприятии задействовано более 100 разновидностей полимеров. За более чем 15-летний период непрерывной деятельности в компании переработано около 300 тонн сырья, что говорит о профессионализме и большом опыте сотрудников.

Используемые материалы

Для изготовления игрушек на заказ из пластика подбираются качественные безопасные материалы. Создание красивых, гипоаллергенных и практичных пластиковых фигурок в России – это залог стабильного ценообразования в стране, гарантия методической ценности и соответствие принятым стандартам. Яркие и интересные игрушечные предметы привлекают внимание детей и отвечают требованиям ФГОС ДО.

Игрушки из пластика на заказ выполняются методом литья под высоким давлением. Упрощенно технология выглядит по следующей поэтапной схеме:

  1. Подача сырья (от поставщиков BAYER, LG, DuPont) в оборудование.
  2. Измельчение и термическая обработка (до 420 градусов).
  3. Отливание пластика в пресс-формы под высоким давлением.

На заводе используется пластмасса, главным компонентом в которой является полимер. В основной материал добавляются элементы, повышающие технологические и эксплуатационные показатели.

Полимеры обладают характеристикой вязкого течения.
Виды различаются показателями текучести расплава (ПТР)

Активированный уголь: оборудование для производства активированного угля

Это оборудование перемещает детали в пределах производственного помещения, автоматизируя производство и уменьшая долю ручного труда. Устройство, также известное как рольганг, состоит из жесткой стальной рамы, на которой последовательно размещены ролики.

Оборудование для производства деревянных балок БДК-1

Производство поддонов и палет, учитывая активное развитие логистических центров и увеличение объема грузоперевозок – одно из наиболее популярных и прибыльных направлений в бизнесе. Для изготовления поддона используются доски, а с недавнего времени .

Поддоны из опилок

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии.

Технология МДФ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея.

Технология ДСП

Сырье с помощью подъемно-транспортных машин помещается на окорочные станки, где после удаления коры древесина попадает по конвейеру на стружечный станок.

Технология ОСП 30 000 м³ в год/60 000 м³ в год

Для предотвращения остывания воды и сырья бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус.

Читайте также: