Формы для лего кирпича чертеж

Обновлено: 07.05.2024

В этой статье мы разберем из чего делается лего кирпич, а также изучим оборудование на котором делают исследования сырья для гиперпрессованных изделий.

Кирпич с соединением шип-паз (напоминающий лего кирпич) представляет собой отличный строительный материал используемый в основном для облицовки строений и с целью строительства домов по технологии “дом-термос”. Основным материалом в составе смеси для изготовления лего кирпича являются отсевы дробления каменных пород, которые образовываются в больших количествах при разработке карьеров.

Технология полусухого прессования, являющаяся основой производства лего кирпича, экологически абсолютно безопасная, а современное оборудование входящее в состав производственных линий экономично и эффективно. Сырье для лего кирпича очень многообразно, широко доступно и можно сказать что это почти неисчерпаемый ресурс.

Где взять сырье для лего кирпича

Основной частью (85–92%) состава смеси для гиперпрессованного лего кирпича выступают отсевы (отходы) камнедробления, имеющиеся в основном на близлежащих карьерах. Дополнительно в качестве сырья можно использовать отходы промышленного производства. Ниже приведен неполный перечень материалов используемых для изготовлениая для лего кирпича:

карбонатные породы;
вулканические породы;
котельные, мартеновские шлаки;
зола уноса электростанций;
отходы переработки с горно-обогатительных, металлургических предприятий;
бой керамического кирпича.

Состав смеси для производства лего кирпича

Для изготовления лего кирпича состав смеси в первую очередь зависит от доступности наполнителя на местном уровне и может корректироваться в довольно широких границах. Такими наполнителями могут служить песок, глина, известь, отсев щебня и отходы от камнедробления которые составляют около 85% от общего объема готового изделия. Подбирая рецептуру для изготовления лего кирпича следует принимать во внимание климатический пояс и сферу применения. Например присутствие глины в тех или иных пропорциях в составе лего кирпича, достаточно сильно снижает морозоустойчивость строительного материала.

Помимо основного заполнителя, для производства облицовочного лего кирпича М150 и выше используется портландцемент М400 и М500 D0, реже применяется белый цемент М600. Связующее должно быть высокого качества, не рекомендуется брать старый цемент.

Пигмент для лего кирпича

Цветной кирпич получают путём введения в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Замечено, что использование красящих пигментов несколько снижает марку лего кирпича, требуя некоторого увеличения доли цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома

В нашей стране наиболее популярен натуральный цвет лего кирпича. Но тенденция в строительстве частных домов направлена на использование комбинированных цветов. Из-за этого спрос на цветной лего кирпич растет ежегодно. Смесь для изготовления лего кирпича окрашивается уже на этапе смешивания всех компонентов. Качественные пигменты проверенных производителей придают изделию стойкие, яркие цвета. При их неравномерном распределении по массе кирпича создается естественный окрас схожий с расцветкой натурального камня.

При отказе от красителей, состав смеси для производства лего кирпича можно окрашивать природными материалами, которые входят в состав изделия. К примеру, песок придает бежевые оттенки, доломит и известняк - светлые тона, глина - красный оттенок. Цвета, при использовании натуральных красителей получаются более бледные в сравнении с пигментами. Разнообразие цветовой палитры лего кирпича можно оценить на фото.

Исследования состава смеси лего кирпича

Непосредственному запуск производства предшествует этап разработки состава рабочей смеси с целью определить точные пропорции лего кирпича. Так как вариантов комбинаций используемых материалов для лего кирпича может быть 5, 10, 20 и более необходимо ответственно подходить к их утверждению.

Для лучшего понимания того, как происходят исследования каменных пород и других компонентов и как создаются “правильные” рецепты смеси лего кирпича, мы приведем обзор процесса и оборудования которое применяется в лабораториях.

Лабораторное оборудование для изучения состава смеси

Перемешивание сырьевых смесей, применяемых при изготовлении гиперпрессованного лего кирпича производится на лабораторном вибрационном смесителе. Материалы подаются в смесительную камеру через загрузочный люк. Исследуемый состав приготавливается в смесителе по принципу виброперемешивания, при котором вращению лопастей, закрепленных на горизонтально расположенном валу сопутствует параллельная вибрация приготавливаемой смеси за счет вибрации резинового днища смесительной камеры.

Измельчение цементного клинкера входящего в состав смеси для изготовления лего кирпича производится в лабораторной двухкамерной шаровой мельнице, с объемом загрузки каждой камеры в 5 кг сырьевого материала. Для соблюдения чистоты исследования пробы цементного клинкера массой 5 кг перемалываются всегда в одной и той же камере мельницы, с использованием одного и того же набора стальных мелющих шаров, подобранных в соответствии с рекомендациями, содержащимися в специализированной технической литературе и представленного в таблице 1.

Табл. 1. Набор стальных мелющих шаров, применяемый для помола цементного клинкера

Перед применением в составах лего кирпича, полученный в результате помола цемент, просеивается через сито № 0,2. Для сушки исходных материалов и получаемых образцов материала используется лабораторный сушильный шкаф, оборудованный терморегулятором и вентиляционной установкой.

Гранулометрический состав природного кварцевого песка и отсевов дробления карбонатных пород, применяемых при изготовлении смесей для кирпича, определяется при помощи стандартного набора сит с размером отверстий от 70 до 5 мм и от 5 до 0,05 мм.

Удельная поверхность цемента определяется с помощью прибора Т-3, который также может применяться для измерения удельной поверхности ряда других порошкообразных материалов (гипса, угольной пыли).

Для изготовления и испытания образцов кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород используется оборудование, предназначенное для испытания бетонов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Рентгенографический количественный фазовый анализ сырья для лего кирпича производится на дифрактометре D8 Advance фирмы Bruker. С целью определения количественного химического состава отсевов дробления карбонатных пород применяется многоканальный спектрометр СРМ 25М.

Тепловлажностная обработка образцов гиперпрессованного кирпича осуществляется в лабораторной пропарочной камере, оснащенной терморегулятором.

Испытания лего кирпича из различных составов смеси, изготовленного по технологии гиперпрессования, на прочность при сжатии проводятся на гидравлическом прессе П-125. Аналогичные испытания искусственного каменного материала, изготавливаемого методом прессования, осуществляются на гидравлическом прессе ИПэ-100.

Испытания, направленные на определение предела прочности при изгибе искусственного каменного материала, изготовленного методом прессования, осуществляются на образцах-балках сечением 20×20 мм длиной 60 мм по схеме представленной на рисунке 1.

Определение коэффициента теплопроводности лего кирпича, осуществляется при помощи прибора ИТС-1.

Лего кирпич производится методом полусухого прессования материалов мелкой фракции без последующего обжига. В итоге получается прочный материал, легкий, имеющий солидную теплоемкость. Такой кирпич может быть использован как для строительства небольших сооружений, так и для облицовки зданий.

Изображения

Чертежи

Параметры

Величина

Размеры получаемого изделия

(длина х ширина х толщина), мм.

Производительность, шт./ч.

максимальное усилие прессования , т.

засыпка материала

Регулировка глубины засыпки пресс-формы

допустимая погрешность размера изделия , мм.

Количество одновременно изготавливаемых

Параметры питающей сети , В.

Мощность электродвигателя главного привода , кВт.

Длина, мм.

Ширина, мм.

Высота над уровнем пола, мм.

Масса, кг.

Состав смеси

Софт: Solidworks (sldprt), STP, IGES

Софт: Solidworks (sldprt, sldasm), STP, IGES

Помощь сайту

Видео оборудования

Авторское право

Соответственно на них распространяются требования законодательства о защите исключительных прав на произведение. Поэтому работы скаченные с данного ресурса запрещено распространять и выкладывать на сторонних ресурсах в интернете.

Внимание, самое конкурентное предложение среди производителей оборудования! Самый популярный комплект матрицы лего, все детали, согласно чертежам ниже!

Матрица лего кирпича без короба за 120 дол.США, подходит для любых станков и оборудования!

Состав: две обработанные пластины из листа 18мм, для самого популярного лего-кирпича, две боковые пластины с фасками, две боковые пластины с ровной фрезеровкой. Всё сделано по чертежам ниже:

Боковая пластина матрицы лего(короба)

боковая пластина с фаской

нижняя матрица лего

верх матрицы лего

Доставка только формообразующей матрицы по всему миру около 80 дол.США!, в зависимости от страны

Толщина металла формы 20мм (для более 20 тонных гидравлических станков), пустотообразователи из прутка
Вес - 45кг
Цена - 850у.е.

Возможна посылка форм по почте по любому адресу Ближнего и Дальнего Зарубежья

Видео испытаний станка с подобной матрицей, сам станок стоит 400дол.США:

Видеообзор формы для лего кирпича:

Фото матрицы лего-кирпича:

матрица лего кирпича

форма к станку лего кирпича

металлоформа лего кирпича

Наши отправки(география продаж):

В Волгоград у нас нет автобуса. У нас есть представитель в России(Старый Оскол) — можно сделать официальную предоплату на него на 20% больше, после предоплаты в течении 3 рабочих дней Вам будет послана матрица.

Здравствуйте. Хотел бы купить комплект матрицы за 120 и дополнительно верхний и нижний пуансон.сколько будет стоить с доставкой до Алматы.Казахстан.

Хочу приобрести комплект матрицы и дополнительно верхний и нижний пуансон. Скажите, пожалуйста, сколько это будет стоить с доставкой до Алматы?

С доставкой в Алматы будет стоить 210 дол.США

Есть в наличии в Севастополе матрица с коробом за 160дол.США, с доставкой в Алматы будет стоить 170дол.США, т.е. ГлавДоставка показывает что всего 10дол доставка. Разкомплектовывать матрицу в Севастополе не будем.

Рашид дайте мне свой Крымский тел. номер, я живу в Крыму, я хочу приобрести один комплект, нам надо поговорить по телефону. Жду тел. номера на эл. почту.

Рашид ассалам алейкум хочу преобрести матрицу для лего живу чечне как свами связаться

Вот мой номер 89604416568

Хочу приобрести комплект матрицы и дополнительно верхний и нижний пуансон. Скажите, пожалуйста, сколько это будет стоить с доставкой в Беларусь

Добрый день.есть ли в наличии комплект в Севастополе?Или нужно заказывать?Какова цена матрицы на сегодня?И можно ли приобрести и сам станок?

Хочу заказать матрицу с цилиндрами и отправкою по Украине, сколько буде стоить?

Здорово. Я хотел спросить сколько будет доставка в кыргызстане и как мы будем купить ручной станков

Мой номер 702257562

Ручной станок с доставкой в Киргизстан стоит 970 дол.США

две боковые пластины на лего кирпич с фрезировкай и матрицу верх низ с доставкой Беларусь сколько будет стомть

220 дол.США с доставкой в Беларусь

ЗДРАВСТВУЙ ОДНОЙКА ЛЕГО КИРПИЧНЫЙ СТАНКА СКОЛЬКО СТОИТ ЭСЛИ ЗДЕС КУПИМ НА РОССИЮ
Я МААДАНБЕК

Я СЛУШЫЛ САМЫЕ ДИШОВЫЙ 40 ТЫЙСЧА РУБЛЬ ЭТО ПРАВИЛЬНО

Сколько стоит готовый матриса с коробок свариные вкыргызстане

Как связаться с вами ?

Добрый день, интересует стоимость матрицы с доставкой в г.Пермь.

Здраствуйте.
Мы занимаемся изготовлением матриц для лего кирпича и не только
Матрица изготавливается на профессиональном оборудование с ЧПУ из износоустойчивой, калённой стали отличающийся повышенной прочностью (сталь 45 для изготовления матриц, использующихся для прессования, не подходит. )
Для механических и гидравлических прессов.
Доставка по РФ и СНГ
Цена ниже рыночной, качество выше.

В наличии есть уже готовые матрицы.

примерно на сколько обойдется станок со доставкой в Узбекистан

ответ если можно в телеграмме на номер +998919861701 или в ВК Jurabek Khafizov

Телеграмм не пользуемся, есть ватцап, вайбер +38 050 4571330. Матрица с коробом и цилиндрами с доставкой в Узбекистан — 360 дол США

Rashid primerno skolko videt ruchnoy stanok s dostavkoy v Turkmenistane…

1150 дол США
Если только матрица — 480 дол США

Good afternoon, I am interested in the cost of the matrix with delivery to Scotland where I live.

Hello, I am interested in the cost of the matrix with delivery to Austria where I live

В молдавию сколько стоит полный комплект,или одна матрица

25кг стоит 280 долларов с доставкой в почтовое отделение

Любые материалы сайта можно публиковать с ссылкой на источник
© 1999–2019 Карта сайта

Лего — это разновидность всем привычного кладочного кирпича. Можно ли сделать станок для лего кирпича своими руками, чертежи где можно поискать? Эти вопросы интересуют некоторых жителей страны.

Лего кирпичи отличаются высокой прочностью и стойкостью к воздействию высоких температур.

В лего собраны практически все лучшие качества изделий для кладки. Этот строительный материал обладает хорошей шумоизоляцией и экологичностью. Кирпич лего очень прочен и огнеупорен. Его изготовление может стать семейным бизнесом. Нужно лишь приобрести пресс для изготовления кирпича. Без него ничего не получится.

Технология производства

Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.

Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:

Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:

глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
портландцемент и мелуза 1:3.

Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:

готовится рабочая смесь;
подается смесь на матрицу для формовки;
прессуется состав;
изделие отстаивается.

Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.

Станок для домашнего пользования

Изображение № 2. Чертеж станка для производства лего кирпичей.

Для домашнего производства достаточно иметь смеситель с прессом. Пресс бывает автоматический или ручной (изображение № 1). Станок с ручным управлением отличается простотой конструкции, он надежен и стоит недорого. Но и продукция отличается от заводских экземпляров. Самодельный пресс выдает кирпич меньшей прочности. Он способен дать трещины в морозную погоду. Это происходит по причине впитывания излишней влаги. Автоматическая линия способна выдавать за смену 1,5-2 тысячи готовых изделий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, нужно внимательно изучить чертежи станка для производства лего (изображение № 2) и его схемы. После изучения следует приготовить материалы:

листовую сталь разной толщины;
швеллер;
трубы для ручки и поршня;
уголки металлические;
гайки, шайбы, болты;
аппарат для сварочных работ;
болгарка с дисками.

Из швеллеров делаются 2 стойки цилиндра. Ширина его должна быть равна длине кирпича. Сверху нужно приварить прямоугольники и сформировать сечение. Бункер сваривается из листового металла. Его выход должен полностью соответствовать длине и ширине формы. Из листового металла делается прямоугольный поршень. Через него должны пройти 2 трубы. Для закрытия и открытия крышки крепится болтами и гайками рукоятка из куска трубы. Основание станка сваривается полностью из уголка. Такой станок предназначен для изготовления кирпича полнотелого и с отверстиями. Матрицы для лего кирпича можно купить готовые или сделать их самостоятельно.

Для размещения оборудования в домашних условиях необходимо приготовить специальное место в сарае или в гараже. В помещении нужен свет и вода. Температура в нем должна быть на уровне 10-35°.

Заключение по теме

Оборудование для выпуска кирпичей интересует многих. Отзывы людей, которые купили или сами сделали станки, более чем положительные. Некоторые из них сделали производство кирпича своим бизнесом. Они делают и продают кирпич для кладки стен другим людям.

Самодельный станок позволяет производить готовую продукцию прямо на строительной площадке.

Можно поставить на пресс для производства кирпича гидравлический привод. Это обойдется гораздо дороже, но гидравлические прессы выдают продукцию очень прочную. Стоит она тоже значительно дороже.

Кирпич становится годным для кладки через 21 день после его изготовления. За эти дни он набирает максимально возможную прочность. Сушить его лучше в проветриваемом месте, но обязательно под крышей.

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич — это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для начала следует определиться с конкретным типом станка: с ручным или электрическим приводом. Первый вариант значительно проще в изготовлении и требует меньших затрат от предпринимателя

Важно отметить, что прочность подобных изделий значительно ниже более технологичных аналогов. По мнению экспертов, самостоятельное изготовление автоматического станка не выгодно для начинающих предпринимателей

В этом случае, потребуется приобрести электроприводы и другие агрегаты, стоимость которых довольно высока.

Также следует отметить, что самодельные станки позволяют изготовлять изделия, которые имеют невысокий запас прочности. Такие изделия нельзя использовать при возведении несущих элементов конструкции, из-за высокого риска появления трещин в сильные морозы. Причиной появления трещин является повышенная влажность изготовленных кирпичей.

В качестве сырья для кирпича «Лего» подходят отходы от дробления известняковых пород, вулканическая пыль или песок

Необходимые инструменты и комплектующие

Для создания станка потребуется несколько листов стали, различающихся толщиной. Сталь будет использоваться для создания стенок пресса. Также потребуется приобрести швеллер и металлические уголки. Кроме всего вышеперечисленного, понадобятся толстостенные металлические трубы для изготовления поршня и ручки.

Поэтапная последовательность работы

Для изготовления пресса потребуется сделать цилиндр из листов стали. Размеры этого цилиндра должны соответствовать объемам изготавливающихся изделий. Далее необходимо разделить швеллер на два отрезка длиной по одному метру. Из этих отрезков будут изготовлены стойки для пресса. Между верхними частями стойки необходимо установить два металлических прямоугольника, для создания сечения. Эти прямоугольники привариваются к стойкам.

Поверх полученной конструкции устанавливается швеллер. Его длина должна составлять семьдесят сантиметров. Швеллер приваривается ребрами, направленными вверх. Одна из частей швеллера должна выступать за пределы самой конструкции. К этой части привариваются подпорки. По окончании сварочных работ, внутри цилиндра выпиливается отверстие.

Для изготовления бункера используются заранее подготовленные металлические листы. Габариты выхода бункера должны быть равны размерам изделия. Для крепления бункера к выступающей части конструкции используются специальные ножки, изготовленные из металлических полосок. При креплении ножек следует учитывать, что сама форма должна с легкостью скользить по ребрам рельсы.

Для изготовления поршня используются металлические листы прямоугольной формы. Сквозь эти листы необходимо пропустить две трубы, которые будут использоваться в качестве рукоятки открывающей и закрывающей крышку. Для крепежа рукоятки к основной конструкции используются болты. Уголки используются для изготовления основания агрегата.

Лего-кирпич является простым и гениальным решением в строительстве

Технологические нюансы

Станок для кирпича Лего изготовленный своими руками будет уступать в прочности тем изделиям, что изготавливаются в заводских условиях. Для того чтобы лучше понимать все особенности данного производства, давайте ознакомимся с технологическим процессом. Для создания сырья используется смесь из глины, цемента и песка. Перемешенное сырье засыпается в бункер.

Далее специальный дозатор отбирает часть смеси, необходимой для создания одного изделия. Эта смесь поступает на матрицу пресса, где и изготавливается сам кирпич. Изготовленные кирпичи должны быть тщательно просушены в естественных условиях. Срок просушки зависит от качества используемого сырья. Как показывает практика, при выборе сырья следует учитывать характеристики имеющегося оборудования. В комплектации с промышленной техникой идет руководство пользователя, где перечислены все основные требования к используемым материалам.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
вяжущее вещество – цемент (7-15%);
вода (до 5%);
пластификаторы;
красители.

Видео — состав бетоной смеси легокирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

персонал – 2 работника;
время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

цемент М500 — 5 руб./кг;
отсев – 0,6 руб./кг;
электроэнергия – 3,76 руб.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес-план кирпичного завода с подробными расчетами:

Расчет прибыли: За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Технология создания кирпича

Чтобы разобраться с ключевыми тонкостями изготовления кирпичей, обратите внимание на ключевые составляющие станка. Они включают в себя:

бункер для сухой смеси;
дозатор;
камеру для образования кирпича с матрицей, которая определяет будущую форму и размеры;
электрический двигатель (в ручных моделях он отсутствует);
масляный насос и гидравлический пресс;
станину всей конструкции.

Конструктивные особенности могут быть разными в зависимости от модели и типа оборудования, но основные узлы выглядят именно так.

Сама технология производства заключается в использовании высокого давления, которое воздействует на загруженную смесь, при этом наполнитель буквально спекается с цементом и водой. Подобный метод принято называть «холодной сваркой».

Принцип производства выглядит следующим образом:

В бункер помещают всю сухую смесь, которая тщательно перемешивается.
Затем рабочая смесь перемещается в специальную ёмкость — лоток.
После этого она попадает на матрицу, а сверху на неё воздействует пресс на протяжении нескольких секунд.
На следующем этапе платформа с кирпичом выдвигается вверх, а пресс уходит назад.
Теперь рабочий может изъять готовый продукт и переместить его на поддон для последующего пропаривания или просушки.
Готовую продукцию нужно поместить в отдельное помещение на несколько дней, где будет происходить набор прочности. Точное время сушки определяется типом оборудования.

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

заявление по форме Р21001;
квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое — формы (матрицы), поддоны, лопаты и др. Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

Кирпичный станок состоит из таких частей:

бункер для сыпучих материалов;
дозатор;
матрица для формирования Лего кирпича;
насос;
пресс;
станина;
электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео — бюджетный станок для легокирпича:

Достоинства лего кирпича

Лего кирпич как бизнес отличается широким рядом преимуществ:

популярность этого стройматериала, связанная с его конструктивными особенностями – выглядит он как знакомые всем игрушечные кирпичики, имеет пазы и направляющие, за счет чего появляется возможность кладки камней без развитых навыков и даже без цемента;
как следствие предыдущего пункта, динамика продаж лего кирпичей неуклонно растет;
из-за новизны технологии производства сейчас на рынке мало конкуренции;
общая востребованность кирпича;
стабильность спроса на продукцию;
большие перспективы бизнеса;
отсутствие необходимости в больших финансовых вложениях на открытие производства.

Кирпич лего производится не из глины, а из бетонной смеси, благодаря этому не только не нужны печи для обжига, но и сырье будет гораздо дешевле.
Таким образом, производство и продажа лего кирпичей – отличная возможность для предпринимателя начать дело, которое не особо сложно в реализации и обязательно окупит все затраты, если сделать все правильно.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками. Видео — Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.

Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:

Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.

Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC)

И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:

Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.

Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.

Читайте также: