Гиперпрессованный кирпич лего оборудование для производства

Обновлено: 14.07.2024

Завод «Гранат»

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

Енисейск

В городе Енисейске развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярске.

Узбекистан

Узбекистан

Купить станок для производства лего-кирпича и организовать пространство для производства было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Также была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Каталог кирпичей

Строительным компаниям скидка до 20%.

Лего кирпич

Пустотелый кирпич (сотовый)

Ригельный и экобрик кирпич

Полнотелый кирпич и плитка

Получить каталог оборудования в наличии

Наше видео

О прессах и высоте лего кирпича

О прессах и высоте лего-кирпича Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего-кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!


Обратная связь

Станки и комплексы для лего кирпича

Линии (мини-заводы) для производства гиперпрессованного кирпича лего

Твердение и декоративная обработка кирпича

Изготовление пресс-массы

Дробление и сортировка

Укладчики и автоматизация

Застройщикам

Лего станок Корунд (гидравлический пресс)

Комплекс Корунд (лего станок + допы)

  • 300 лего кирпичей в час
  • Полуавтоматический комплекс

Лего станок Рубин (гидравлический пресс)

  • 90 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 1 изд./8 сек (+/-2)

Комплекс Рубин (лего станок + допы)

  • 400 лего кирпичей в час
  • Время цикла 12 сек (+/-2)
  • Устройство съема изделий

Лего станок Гранит (гидравлический пресс)

  • 210 тонн
  • Двустороннее давление
  • Время цикла 12 (+/-2) сек

Комплекс Гранит (лего станок + допы)

Завод «Изумруд»

  • 800 изделий в час
  • Автоматическая линия

Мрамор (гиперпресс)

  • Цикл 12 сек/3 кирпича
  • Впрыск смеси в матрицу
  • Прессование с воздухоудалением

Комплекс Мрамор (гиперпресс + допы)

  • Производительность 6000 кирпича / смена
  • Персонал 2 человека
  • Комплекс полуавтомат

Завод «Турмалин»

  • Автоматический комплекс
  • 2 пресса давление по 210 тонн

Завод «Алмаз»

  • Автоматический комплекс
  • 4 пресса давление по 210 тонн

Пропарочная камера КТВО-30

  • Вместимость 2880 шт кирпича
  • Время пропарки 4-10 часов

Пропарочная камера КТВО-600

  • Вместимость 16200 шт кирпича
  • Время пропарки 4-10 часов

Робот-укладчик кирпича RU2

  • Робот-укладчик кирпича RU2
  • Может обслуживать два пресса

АСУ заводом

  • Автоматизированная Система Управления комплексом (заводом)
  • АСУ заводом по изготовлению гиперпрессованных изделий

Смеситель планетарный СМПД 150В

  • Производительность 3000 кг/час
  • Вес загружаемой порции 150 кг

Смеситель СМПД 300Г

  • Производительность 9000 кг/час
  • Вес загружаемой порции 300 кг

Смеситель СМПД 500Г2

  • Производительность 15000 кг/час
  • Вес загружаемой порции 500 кг

Смеситель-активатор ПС-400

  • Производительность 18000 кг/час
  • Вес загружаемой порции 400 кг

Полировка кирпича Блеск 2

  • Производительность 350-500 кирпичей шт/час
  • Режим работы - Автомат

О прессах и высоте лего кирпича

О прессах и высоте лего-кирпича Главной особенностью при выпуске лего кирпича является способность пресса производить кирпич одинаковой высоты. Ведь Вы сами понимаете, что при кладке лего кирпича разной высоты в готовой стене будут возникать щели, которые будут слабым звеном всего строения. Для того, что бы лего-кирпич был действительно одинаковой высоты и выполнял своё предназначение, нужно знать и применять ряд технических решений при проектировании прессов. Завод «МраморСтройМаш» разработал эти решения, и мы знаем, как производить лего-кирпич одинаковой высоты!

Лего станок для кирпича

Промышленное оборудование для производства лего кирпича от компании VGP является профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, который за счет одновременной работы встречно расположенных гидроцилиндров способен формировать на изделии систему шип-паз. Как следствие, цена прессов двухстороннего давления несколько выше односторонних станков.

Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать оборудование для производства кирпича и плитки, и доукомплектовать его станками для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича. Технология механического скола поверхности помогает достичь эффекта «натурального камня», позволяя избежать повторяемости изделий, которая наблюдается при технологии вибролитье.

Один из главных вопросов людей, попавших на наш сайт, связан с рентабельностью данного направления. В чем же кроется выгода для предпринимателя от применения технологии гиперпрессования и почему бы не использовать широко известные подходы, такие как вибропрессование и литье в формы?

Разберем понятия лежащие на поверхности. Для получения максимальной прибыли необходимо: первое - снизить расходы на производство продукта и второе - реализовывать продукт в сегменте «премиум» по цене выше среднерыночной. Предлагаемая нами технология прекрасно справляется с решением этих задач:

Кирпич премиального качества - сверхвысокое давление пресса перестраивает структуру природных материалов, существенно улучшая их физические свойства. Изготовленные кирпичи, блоки и плитка по технологии гиперпрессования отличаются особой прочностью и высокой морозостойкостью и имеют низкие низкие показатели водопоглощения. Широчайшая цветовая гамма и декорирование фасадной части (рустирование, браширование, полировка) - настоящая находка для любого дизайнера и архитектора. Фактурная поверхность гиперпрессованного кирпича и плитки расширяет возможности для оригинальных архитектурных решений. Любой дом обретёт индивидуальность, если на его фасаде присутствуют элементы поверхности «под природный камень», создающие шедевры современного архитектурного дизайна.

В Европе данная технология уже более десятилетия занимает лидирующие позиции в производстве стройматериалов класса «премиум» благодаря неповторимой красоте и долговечности продукции. Совершенно не важно с выпуска какого продукта вы начали, кирпич, плитка или решили купить оборудование для производства блоков, главное придерживаться неснижаемого качества в производстве и постепенное расширение ассортимента.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

  • Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
  • Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
  • Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали - заводы по производству кирпича. Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Оборудование для производства лего кирпича двухстороннего встречного прессования способно производить прочный отделочный материал, превосходящий по многим характеристикам облицовочный керамический кирпич. Гиперпрессованный кирпич, выполненный при высоком давлении, и, согласно утвержденной технологии, иногда внешне не отличается от натурального камня. В силу повышенной прочности и схожестью с природным материалом, некоторые покупатели, выбирающие кирпич для фасада собственного дома, считают его натуральным камнем.

Cтанки для лего кирпича

Станок ГП100/2

  • Автоматический режим работы
  • Оснастка ЛЕГО в комплекте
  • Усилие гидроцилиндров 120 т

для производства лего кирпича

Лего станок для кирпича

1 690 000 руб.

Станок ГП200/2

  • Автоматический режим работы
  • Усилие гидроцилиндров 240 т
  • Запуск у Покупателя БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

Станок для лего кирпича

2 390 000 руб.

Станок ГП300/2

  • Автоматический режим работы
  • Усилие гидроцилиндров 300 т
  • Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

для производства лего кирпича

Станок для производства лего кирпича

3 140 000 руб.

Станок ГП400/2

  • Оснастка на 3-и кирпича
  • Усилие гидроцилиндров 460 т
  • Двухстороннее прессование

для производства лего кирпича

Лего станок для производства кирпича

4 990 000 руб.

Линии для лего кирпича

ГП100/2 Старт

  • Автоматический пресс
  • Усилие гидроцилиндров 120 т
  • Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

Линия по производству лего кирпича

2 070 000 руб.

ГП200/2 Старт

  • Автоматический пресс
  • Усилие гидроцилиндров 240 т
  • Пусконаладка БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

Линия по производству лего кирпича

2 770 000 руб.

ГП300/2 Старт

  • Автоматический пресс
  • Усилие гидроцилиндров 300 т
  • Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

Линия по производству лего кирпича

3 620 000 руб.

ГП400/2 Старт

  • Гиперпресс автомат
  • Усилие гидроцилиндров 460 т
  • Обучение у Заказчика БЕСПЛАТНО

Линия лего кирпича

Линия по производству лего кирпича

5 790 000 руб.

Заводы для лего кирпича

Завод ГП100/2(РБУ-5)

  • Автоматический режим работы
  • Усилие гидроцилиндров 120 т
  • Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

Завод по производству лего кирпича

4 390 000 руб.

Завод ГП200/2(РБУ-5)

  • Автоматический режим работы
  • Давление гидроцилиндров 240 т
  • Пусконаладка у Покупателя

по производству лего кирпича

Завод по производству лего кирпича

5 090 000 руб.

Завод ГП300/2(РБУ-5)

  • Автоматический режим работы
  • Давление гидроцилиндров 300 т
  • Обучение сотрудников у Заказчика

по производству лего кирпича

Завод по производству лего кирпича

5 840 000 руб.

Завод ГП400/2(РБУ-10)

  • Автоматический режим работы
  • Давление гидроцилиндров 460 т
  • Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

Завод по производству лего кирпича

8 490 000 руб.

На оборудовании для производства лего кирпича выпускаются и другие варианты изделий из доломита, известняка или промышленных отходов минеральных пород без использования привычных затратных технологий, таких как обжиг и автоклав.

Выбор матрицы для кирпичного станка

Выбор матрицы для кирпича и плитки

На этапе принятия решения о покупке кирпичного пресса у многих Заказчиков даже в процессе подписания Договора и оплаты часто остаётся открытым вопрос: «Какую базовую оснастку выбрать?», «С чего начать производство?».

По результатам консультаций с Клиентом становится понятно, что ему хочется сразу большой ассортимент изделий, но нет чёткого понимания целевой аудитории. Со своей стороны мы всегда рекомендуем выбрать первую определенную нишу, а в дальнейшем масштабировать производство выходя на новые виды гиперпрессованных изделий.

Есть конечно Покупатели, которые берут оборудование сразу под конкретный проект - в этом случае не возникает вопросов с определением базовой матрицы.

В целом, купить пресс для кирпича типа Лего можно не только со стандартной пресс-формой. У Заказчика есть возможность выбрать базовую оснастку из 4-х предлагаемых. Эти матрицы на протяжении многих лет остаются самыми популярными. Рассмотрим каждую из них:

Станки для кирпича

Оборудование для производства кирпича - это современные промышленные прессы, способные за счёт высокого усилия работать с любым сырьем и получать высококачественные строительные материалы. Использование высоких давлений при формовании лего кирпича и тем более лего блока заметно повышает качество готовой продукции и ощутимо снижает долю цемента в единице продукции. Принимая во внимание тот факт, что количество цемента является одним из ключевых показателей в расчете себестоимости производства, можно с уверенностью утверждать, что применение оборудования с высоким давлением снижает расходы на сырье в каждом изделии.

Мы проектируем и производим промышленные машины любой степени автоматизации, от отдельных прессов для кирпича, до целых технологических линий управляемых одним оператором и несколькими рабочими.

Декартовые укладчики, линии полировки и колки - это далеко не полный перечень оборудования для производства кирпича, которое вы сможете купить, посетив наше предприятие.

Гиперпрессованный кирпич по своим качественным показателям не только не уступает традиционным кирпичам пластического формования, но и превосходит их по ряду показателей. Благодаря простоте технологии и оборудования для его производства себестоимость кирпича полусухого прессования на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования.

Первая стадия прессования кирпича на оборудовании

Начало прессования на оборудовании подготовленной смеси с цементным вяжущим сопровождается её уплотнением за счет смещения частиц относительно друг друга и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из матрицы. В процессе прессования смеси происходят сложные явления механического и молекулярного характера. В начале процесса сжатия смеси более крупные частицы, перемещаясь, сближаются между собой, а мелкие занимают пространство между крупными частицами. На этой стадии воздух, находящийся в смеси, интенсивно вытесняется, через зазоры между частицами из формы. При дальнейшем сжатии смеси происходят пластическая, хрупкая и упругая деформации твердых частиц с разрушением отдельных контактных поверхностей, и воздухопроводящие каналы закрываются. Запрессованный воздух сжимается в свободных от воды порах и частично растворяется в жидкой фазе, которая вытесняется из мест контакта в пространство между частицами.

Воздух, находящийся в смеси, при полусухом способе формования изделий всегда отрицательно влияет на качество отформованного изделия. Запрессованный воздух создает дополнительную упругую силу, вызывающую, наряду с остаточным напряжением, упругое расширение изделия после снятия усилия прессования. Для устранения отрицательного влияния запрессованного воздуха на качество гиперпрессованного кирпича в процессе полусухого прессования на оборудовании используются такие методы, как вакуумирование смеси, многоступенчатое прессование и регулирование скорости прессования.

Вторая стадия гиперпрессования кирпича - пластическая деформация

Следующая стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц вызванной продолжающимся прессованием на станке. При этом увеличивается контактная поверхность между частицами. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из ее глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Оба эти фактора обусловливают возрастание сцепления между частицами.

Вода вместе с вяжущим цементирует крупные частицы прессовки, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект такой цементации. В этой стадии уплотнения может иметь место защемление и упругое сжатие воздуха, который не успел удалиться из порошка.

Увеличение влажности смеси для производства гиперпрессованного кирпича повышает внутреннее давление запрессованного в нем воздуха, которое в свою очередь может приводить к возникновению в прессовках растягивающих напряжений и как следствие к образованию трещин расслаивания. В связи с этим рекомендуется прессовать смесь пониженной влажности, но при более высоком усилии.

В зависимости от характеристики инертных и технологических требований при производстве отдельных изделий, в качестве пластифицирующих добавок применяются специальные добавки, которые обволакивают твердые частицы и образуют влажные контакты между ними. При этом за счет снижения силы трения между частицами и повышения пластичности смеси в момент прессования, улучшается пропрессовываемость, что, в свою очередь, способствует получению изделия с большей первоначальной прочностью.

В то же время, избыток жидкой фазы в смеси отрицательно влияет на процесс прессования. При прессовании смеси с избытком влаги пленочная вода вытесняется из мест контакта частиц в поры. Закупоренная в порах, как в капсулах, несжимаемая вода препятствует сближению частиц в процессе прессования смеси, увеличивает долю упругой деформации массы, а при снятии усилия прессования за счет расклинивающего действия образуется перепрессовочные трещины и расслоение изделия. Поэтому для каждой смеси, при фиксированном удельном давлении прессования, существует оптимальная влажность, при которой достигается максимальная первоначальная прочность гиперпрессованного кирпича.

Наряду с влажностью на степень уплотнения изделий существенное влияние оказывает гранулометрический состав прессуемой смеси. Требования к гранулометрическому составу смеси чрезвычайно многосторонние и определяются, в основном, требованиями, предъявляемыми к производимому изделию, и последующей областью его применения. При прочих равных условиях пористость отформованного кирпича определяется гранулометрическим составом смеси. Результаты ряда исследований свидетельствуют о том, что по сравнению с изделием из монофракционной смеси, пористость изделия из полифракционной смеси значительно ниже, а плотность изделия выше.

Третья стадия уплотнения - упругая деформация частиц

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Такие деформации наиболее вероятны для тонких удлиненных частиц и пластинок, которые могут изгибаться по схеме зажатой консоли или балки, опирающейся на две опоры.

Четвертая стадия прессования кирпича - хрупкое разрушение частиц

Последняя стадия уплотнения на оборудование для производства кирпича сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором смесь в матрице кирпичного станка получает наибольшее уплотнение и наибольшее сцепление вследствие сильного дальнейшего развития контактной поверхности. Для осуществления хрупких деформаций требуется очень большое давление, которое при полусухом прессовании на большинстве оборудования для кирпича практически не достигается.

Читайте также: