Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования pdf

Обновлено: 05.05.2024

Материалы практического пользования, обобщенные, переработанные и систематизированные по темам, даны в простом, удобном и наглядном виде.

Формулы, таблицы и иллюстрации сопровождаются минимальным текстом. Цель справочника – сокращение времени на поиск информации и выполнение оценочных расчетов при создании конструкций с оптимальными параметрами.
Предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и ремонтом оборудования различных отраслей; полезен преподавателям и студентам учебных заведений.

Размер: 13,7 Мб
Формат: djvu

Оглавление:

Предисловие.
1. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ.
1.1. Сведения из механики и физики.
1.1.1. Понятия о физических величинах.
1.1.2. Механика.
1.1.2.1. Статика.
1.2.2. Кинематика.
1.1.2.3. Динамика.
1.1.3. Агрегатные состояния.
1.1.3.1. Напряжения и деформации в сплошных средах.
1.1.3.2. Твердые тела.
1.1.3.3. Жидкости.
1.1.3.4. Газы.
1.1.3.5. Уравнения переноса теплоты и массы.
1.1.4. Волны.
1.2. Система измерений.
1.3. Геометрические характеристики сечений.
1.4. Коэффициенты трения.
1.5. Минимальные радиусы гиба листов и фасонного проката.
1.6. Пазы, прорезы и квадратные отверстия.
1.7. Радиусы закруглений и фаски для деталей, изготовляемых из металла и пластмасс.
1.8. Канавки для выхода режущего инструмента.
1.9. Рифления.
1.10. Профили деталей, примыкающих к прокатным профилям в сварных конструкциях.
1.11. Грузовые винты.
1.12. Шплинты.
1.13. Некоторые нормы точности отклонений при обработке на металлорежущих станках.
1.14. Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.
Список литературы.

2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ.
2.1. Рекомендуемые допуски и посадки гладких цилиндрических и плоских соединений.
2.2. Нормальные углы и допуски углов.
2.3. Допуски формы и расположения поверхностей.
Список литературы.

3. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ.

4. МАТЕРИАЛЫ.
4.1. Условные обозначения и сокращения.
4.2. Общие сведения о материалах.
4.3. Стали.
4.3.1. Свойства и назначения сталей.
4.3.2. Горячекатаная сталь. Сортамент.
4.4. Чугуны.
4.4.1. Общие сведения.
4.4.2. Серые чугуны.
4.4.3. Ковкие чугуны.
4.4.4. Высокопрочный чугун.
4.5. Алюминиевые сплавы.
4.6. Титановые сплавы.
4.7. Латуни.
4.8. Бронза.
4.9. Пластмассы.
4.10. Смазочные материалы.
4.11. Древесина.
4.12.Стандарты.
Список литературы.

5. ТЕРМООБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ.
5.1. Виды термической обработки металлов.
5.2. Требования к деталям.
5.3. Термическая обработка сварных конструкций.
5.4. Выбор значений твердости.
5.5. Правила нанесения на чертежах показателей свойств материалов
Список литературы.

6. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
6.1. Общие сведения.
6.2. Выбор рациональных способов сварки.
6.3. Правила конструирования.
6.4. Виды сварных соединений.
6.5. Выбор сварочных материалов.
6.6. Конструктивные элементы и размеры стандартных швов.
6.7. Расчет сварных соединений на прочность.
6.7.1. Расчет оболочковых конструкций.
6.7.2. Сосуды с рубашками
6.8. Группа и контроль качества швов.
6.9. Условное изображение и обозначение швов.
6.10. Примеры записи технических требований на чертежах.
Список литературы.

7. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ.
7.1. Общие сведения.
7.2. Метрическая резьба.
7.3. Стандартные элементы резьбовых соединений.
7.4. Конструктивные формы элементов резьбовых соединений.
7.5. Механические свойства крепежных деталей.
7.6. Расчет резьбовых соединений и винтовых передач.
7.6.1. Допускаемые напряжения и запасы прочности.
7.6.2. Расчет резьбовых элементов при различных случаях нагружения.
7.6.3. Расчет групповых соединений.
7.6.4. Определение усилий в наиболее нагруженных болтах соединения.
7.6.5. Прочность при переменных нагрузках.
7.6.6. Винтовые передачи.
7.7. Затяжка групповых соединений.
7.8. Стопорение резьбовых соединений.
7.9. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей по ГОСТ 2.315-68.
Список литературы.

8. ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
8.1. Общие сведения.
8.2. Материалы заклепок и их механические характеристики.
8.3. Основные параметры заклепочных соединений.
8.4. Расчет на прочность.
8.5. Условные изображения клепанных соединений.
Список литературы.

9. ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
9.1. Способы пайки.
9.2. Элементы паяного соединения.
9.3. Типы паяных соединений.
9.4. Прочность паяных соединений.
9.5. Дефекты паяных соединений.
Список литературы.

10. КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.
10.1. Общие сведения.
10.2. Конструирование и расчет клеевых соединений.
10.3. Технология склеивания.
10.4. Выбор клея.
10.5. Клеи для склеивания резин между собой и с другими материалами
10.6. Клеи при изготовлении инструмента.
10.7. Клее сварные, клееклепаные соединения.
10.8. Методы испытания клеев и клеевых соединений.
10.9. Обозначение клеевых соединений на чертежах.
Список литературы.

ПРИЛОЖЕНИЯ.
I. Механические колебания.
II. Механика жидкостей и газов.
III. Термодинамические процессы. Отдельные параметры различных веществ
IV. Распространение звука в различных веществах.
V. Универсальные физические константы.
VI. Основные формулы и законы.

ПРИМЕЧАНИЕ: Книга представлена в формате DJVU для просмотра этой книги вам необходимо скачать программу - WinDjView - программа является бесплатной!

Данное издание размещено исключительно в целях ознакомления. Администрация сайта рекомендует обратиться к автору или изданию за приобретением полноценной версии издания

Справочник технолога - машиностроителя, Том 1, Дальский А.М., Косилова А.Г., 2003.

Во 1-м томе приведены сведения по точности изготовления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации л о выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей; обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) переработано в соответствии с действующими стандартами, дополнено главой по обеспечению технологичности изделий, значительно переработаны и расширены главы по точности изготовления деталей, заготовкам деталей, назначению припусков, разработке технологических процессов изготовления деталей, обработке на станках и т.д.
Для инженерно-технических работников всех отраслей машиностроения, может быть полезен преподавателям и студентам втузов.

ПОКАЗАТЕЛИ ТОЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.
Под точностью деталей машин понимают степень соответствия параметров изготовленной детали данным чертежа или ее прототипу. Различают точность, достигаемую при изготовлении деталей и точность машины или соединения, достигаемые при сборке. Точность является важнейшим показателем качества продукции. Понятие точности распространяется на все показатели качества как деталей, так и машин в целом. Чаще всего имеют дело с точностью геометрических параметров.

Точность геометрических параметров представляется точностью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку абсолютных значений показателей качества достичь нельзя, оценивают значение погрешностей параметров. Допустимая погрешность, т.е. допуск представляет собой разность между наибольшим и наименьшим предельным значением параметра качества, например размера.

Под погрешностью обработки понимают отклонение полученного при обработке значения геометрического или другого параметра от заданного.
Абсолютную погрешность выражают в единицах рассматриваемого параметра:
ΔХ = Х_д-Х_н,
где Х_д и Х_н - соответственно действительное (полученное) и номинальное значения параметра При несимметричном расположении поля допуска относительно номинальное значения вместо номинального значения параметра принимают его среднее значение. Отношение абсолютной погрешности к заданному значению параметра называют относительной погрешностью: ΔХ/Х_н или ΔХ/Х_н *100%.

Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования, Том 1, Бакуменко В.И., Бондаренко В.А., Косоруков С.Н., 1997.

В первом томе приведены основные формулы из механики и физики, общетехнические справочные данные, допуски, посадки и шероховатости поверхностей, характеристики материалов, виды термообработки, методы расчета и рекомендации по конструированию и изготовлению сварных, резьбовых, заклепочных, паяных и клеевых соединений элементов конструкции. Материалы практическою пользования, обобщенные переработанные и систематизированные но темам, даны в простом, удобном и наглядном виде. Формулы, таблицы и иллюстрации сопровождаются минимальным текстом. Цель справочника - сокращение времени на поиск информации и выполнение оценочных расчетов при создании конструкций с оптимальными параметрами. Предназначен для инженерно-технических работников. занимающихся проектированием, изготовлением и ремонтом оборудования различных отраслей; полезен преподавателям и студентам учебных заведений.

Понятия о физических величинах.
Законы физики выражаются в виде математических соотношений между физическими величинами, под которыми понимают измеряемые характеристики (свойства) физических объектов (предметов, процессов, состояний). Каждая физическая величина имеет численное значение и единицу измерения. В качестве основных физических величин сейчас принимают: длину, плоский и телесный углы, время, массу, температуру, ток, количество вещества ( единица измерения - моль ), силу света. С помощью основных величин можно получить производные величины либо используя выражения физических законов, либо путем целесообразного определения через умножение или деление основных величин, например,
скорость = путь / время
ускорение = скорость / время
сила = масса х ускорение
заряд — ток х время.

Физические величины могут быть дискретными, или непрерывно распределенными в пространстве и во времени. Характеристики изучаемых объектов могут выражаться скалярами (одним численным значением, взятым со знаком “+” или “-”, либо только например, температура, энергия, давление, плотность. Такие величины как скорость, перемещение, напряженность электрического поля помимо численного значения характеризуются еще и направлс1гием и называются векторами. При наличии системы пространственных координат х, у, z вектор F может быть определен тремя алгебраическими значениями величин проекций этого вектора на оси координат F_х, F_у, F_z, называемых составляющими вектора. Численное значение вектора (называемое еще абсолютной величиной вектора ) определяется выражением.

Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования, Том 2, Бакуменко В.И., Бондаренко В.А., Косоруков С.Н., 1997.

Во втором томе приведены покрытия, основы конструирования литых деталей, типы соединений “вал-ступица", выбор и расчет подшипников качения и скольжения, виды уплотнений подвижных и неподвижных соединений. Изложены нормы прочности, принципы конструирования и расчеты стержней и балок, различных видов деталей и элементов конструкций, простейших механизмов, механических передач, муфт, едукторов и приводов, а также упрощенные методы расчетов при действии динамических и предельных нагрузок. Даны расчеты гидролиний и пневмопроводов, типы и выбор гидроприводов, гидроаппаратуры, гидроаккумуляторов и часто применяемые масла и смазки. Формулы представлены в виде, удобном для практического пользования. Предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и ремонтом оборудования различных отраслей; полезен преподавателям и студентам учебных заведений.

Обозначение лакокрасочных материалов.
Обозначение красок, эмалей, грунтовок и шпатлевок (ГОСТ 9825-73) состоит из пяти групп знаков, а лаков - из четырех (табл. 10):
1) наименование материала - лак, краска, эмаль, грунтовка или шпатлевка;
2) химический состав (род пленкообразующих смол, эфиров, масел, целлюлозы): АС - алкидно-акриловые, БТ - битумные, ГФ - глифталевые, КО - кремнийорганические, МА - масляные, НЦ - нитроцеллюлозы, ПФ - пентафталевые, ХВ - перхлорвиниловые и поливинилхлоридные, ЭП - эпоксидные и др.;
3) группы преимущественного назначения;
4) порядковый номер, присвоенный материалу базовой организацией по стандартизации. Для масляных красок вместо номера ставится цифра, определяющая олифу, на которой изготовлена краска: 1 - олифа натуральная; 2 - олифа оксоль; 3 - олифа глиф-тале вая; 4 - олифа пентафталевая; 5 - олифа комбинированная; буквенный индекс, характеризующий особенности материала, добавляется после порядкового номера: ХС -холодная сушка, М, ПМ - матовый и полуматовый, ПГ - пониженной горючести и т.д.;
5) обозначение цвета.

Так, грунтовка глифталевая горячей сушки, коричневая обозначается: Грунтовка ГФ-032 ГС коричневая; шпатлевка перхлорвиниловая естественной сушки - Шпатлевка ХВ-005 серая; краска масляная для внутренних работ на олифе «оксоль» с наполнителем, готовая к применению, - Краска МА-22Н голубая; краска масляная для наружных работ на комбинированной олифе густотертая - Краска МА-015 зеленая*; эмаль перхлорвиниле вая для наружных работ - Эмаль ХВ-124 галубая\ пентафталевый лак для наружных работ - Лак ПФ-170; глифталевый электроизоляционный лак - Лак ГФ-95.

Даны расчеты гидролиний и пневмопроводов, тины и выбор гидроприводов, гидроаппаратуры, гидроаккумуляторов и часто применяемые масла и смазки.

Формулы представлены в виде, удобном для практического пользования. Предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, изготовлением и ремонтом оборудования различных отраслей; полезен преподавателям и студентам учебных заведений.

Размер: 15,1 Мб
Формат: djvu

1. ПОКРЫТИЯ.
1.1. Коррозия металлов.
1.2. Гальванические покрытия.
1.3. Лакокрасочные покрытия.
Список литературы.

2. КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ.
2.1. Способы литья.
2.2. Конструктивные элементы деталей, полученных литьем в песчаные формы.
2.3. Нанесение размеров на чертежах литых деталей.
2.4. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок.
2.5. Стандарты на отливки из различных металлов, используемые при проектировании.
Список литературы.

3. СОЕДИНЕНИЯ ТИПА ВАЛ-СТУПИЦА.
3.1. Штифтовые соединения.
3.2. Шпоночные соединения.
3.3. Шлицевые соединения.
3.4. Призматические соединения.
3.5. Клеммовые соединения.
3.6. Соединения с натягом.
3.7. Конусные соединения.
3.8. Фланцевые соединения.
3.9. Соединения с коническими затяжными кольцами.
3.10. Клеевые соединения.
3.11. Рифленые соединения.
Список литературы.

4. ПОДШИПНИКИ.
4.1. Радиальные подшипники скольжения.
4.2. Подшипники качения.
4.3. Подшипниковые узлы.
4.4. Посадки подшипников.
Список литературы.

5. УПЛОТНЕНИЯ.
5.1. Материалы для уплотнений.
5.2. Неподвижные соединения.
5.3. Клапанные уплотнения.
5.4. Подвижные соединения.
Список литературы.

6. МЕТОДЫ РАСЧЕТА И НОРМЫ ПРОЧНОСТИ.
6.1. Общие сведения.
6.2. Расчет конструкций по допускаемым напряжениям.
6.3. Прочность при циклических напряжениях.
6.4. Предельные нагрузки.
6.5. Коэффициенты запаса по допускаемым перемещениям.
6.6. Расчет на устойчивость.
Список литературы.

7. РАСЧЕТ БАЛОК И СТЕРЖНЕЙ.
7.1. Геометрические характеристики сечений.
7.2. Расчет стержней постоянного сечения на растяжение-сжатие и изгиб.
7.3. Расчет прямых стержней постоянного сечения на устойчивость.
Список литературы.

8. РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ.
8.1. Расчет гибких нитей.
8.2. Стержневые системы (фермы).
8.3. Расчет звездообразной фермы.
8.4. Расчет стержневой подвески.
8.5. Расчет деталей на кручение.
8.6. Брусья большой кривизны.
8.7. Расчет валов и осей.
8.8. Частные случаи расчета колец, шпангоутов.
8.9. Поворотная деформация кольца.
8.10. Расчет кольцевого бурта с учетом сдвиговых деформаций.
8.11. Расчет пластин.
8.12. Расчет мембран.
8.13. Прочность и жесткость сферических оболочек под сосредоточенными нагрузками.
8.14. Расчет различных деталей и соединений
8.15. Пружины.
8.16. Резиновые упругие элементы.
8.17. Система классов точности балансировки и методические указания.
8.18. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок.
Список литературы.

9. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРЕДЕЛЬНЫЕ НАГРУЗКИ.
9.1. Условия текучести.
9.2. Определение предельных нагрузок.
Список литературы.

10. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ.
10.1. Ударные нагрузки.
10.2. Колебания конструкций.
10.3. Критические состояния механических систем.
Список литературы.

11. РАСЧЕТ ПРОСТЕЙШИХ МЕХАНИЗМОВ.
11.1. Эксцентриковый зажим.
11.2. Клиновые и клиноплунжерные механизмы.
11.3. Цанговые зажимы.
11.4. Рычажные механизмы (зажимы).
11.5. Простейшие механизмы.
11.6. Комбинированные механизмы.
11.7. Перемещение груза по горизонтальной и наклонной плоскостям.
Список литературы.

12. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПЕРЕДАЧИ.
12.1. Ременные передачи.
12.2. Зубчато-ременные передачи.
12.3. Цепные передачи.
12.4. Зубчатые и червячные передачи.
Стандарты.
Список литературы.

13. МУФТЫ.
13.1. Типы муфт.
13.2. Схемы и расчетные зависимости.
Стандарты.
Список литературы.

14. РЕДУКТОРЫ.
14.1. Типы редукторов.
14.2. Основные технические условия.
Стандарты.
Список литературы.

15. ПРИВОДЫ И ДВИГАТЕЛИ.
15.1. Назначение и классификация приводов.
15.2. Выбор двигателя привода.
15.3. Электродвигатели.
15.4. Гидродвигатели.
15.5. Рекомендации по выбору приводов.
Стандарты.
Список литературы.

16. МАЛЬТИЙСКИЕ МЕХАНИЗМЫ.
16.1. Виды мальтийских механизмов.
Список литературы.

17. ОБЪЕМНЫЕ ГИДРОПРИВОДЫ.
17.1. Общие понятия и определения.
17.2. Свойства и требования к рабочим жидкостям гидроприводов
17.3. Объемные гидродвигатели.
17.4. Гидроаппаратура.
17.5. Гидроаккумуляторы и гидропреобразователи.
17.6. Кондиционеры рабочей жидкости.
17.7. Гидролинии.
17.8. Некоторые типы и параметры насосов.
17.9. Масла и смазки.

Читайте также: