Моделист конструктор токарный станок по металлу

Обновлено: 05.05.2024

Оборудование мастерской и инструменты [ 18 ]

РАБОТА С ДРЕВЕСИНОЙ [ 29 ]
Строение древесины [ 30 ]
Технические свойства древесины [ 32 ]
Пиление [ 34 ]
Строгание [ 36 ]
Долбление [ 40 ]
Заточка и правка столярных инструментов [ 40 ]
Сверление [ 42 ]
Соединение изделий из древесины [ 43 ]

РАБОТА С МЕТАЛЛАМИ [ 49 ]
Правка и гнутье металла [ 50 ]
Рубка [ 51 ]
Резание [ 53 ]
Опиловка [ 54 ]
Сверление отверстий [ 57 ]
Нарезание резьбы [ 58 ]
Соединение металлических деталей [ 60 ]

ОТДЕЛКА ИЗДЕЛИЙ
Отделка изделий из древесины [ 66 ]
Отделка поверхности металлических деталей приборов и моделей [ 77 ]
Термическая обработка металлов [ 80 ]

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО ДЕРЕВУ И РАБОТА НА НИХ [ 81 ]

РАБОТА НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [ 84 ]

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ [ 88 ]

РАБОТА С ПЛАСТИЧЕСКИМИ МАССАМИ [ 93 ]

РАБОТА СО СТЕКЛОМ [ 98 ]
Резание листового стекла [ 98 ]
Сверление листового стекла [ 100 ]
Резание стеклянных трубок [ 100 ]
Сгибание стеклянных трубок [ 100 ]
Оттягивание стеклянных трубок [ 101 ]
Изготовление матовых стекол [ 102 ]
Окрашивание стекла [ 102 ]
Склеивание стекла [ 102 ]
Закрепление стекла в деревянных и металлических рамах и оправах [ 102 ]

ЧЕРТЕЖ, РАЗМЕТКА И КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Форматы чертежей [ 105 ]
Масштабы чертежей [ 105 ]
Линии чертежа [ 105 ]
Надписи на чертежах [ 106 ]
Нанесение размеров на чертежи [ 106 ]
Обозначение допусков [ 109 ]
Обозначение чистоты поверхности деталей из металла [ 109 ]
Как делается чертеж [ 109 ]
Чтение чертежей [ 110 ]
Разметка и разметочный инструмент [ 110 ]

КОНСТРУИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ И ПРИБОРОВ [ 123 ]
МОДЕЛИ, ПРИБОРЫ И ФИЗИЧЕСКИЕ ОПЫТЫ [ 130 ]
Простейшие приборы и модели по физике [ 130 ]
Модель автомашины с инерционным двигателем [ 137 ]
Воздушный двигатель [ 140 ]
Роторный ветродвигатель для питания радиоустановок [ 143 ]
Демонстрационный генератор быстропеременных токов [ 149 ]
Поляризованный свет и опыты с ним [ 151 ]

О КОНСТРУИРОВАНИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И ПРИБОРОВ [ 163 ]
Электромагниты [ 165 ]
Пусковые электромагнитные реле [ 168 ]
Трансформаторы [ 170 ]
Конструирование электродвигателей [ 175 ]
ТИПОВЫЕ ПРИБОРЫ И МОДЕЛИ ПО ЭЛЕКТРОТЕХНИКЕ [ 180 ]
Простейшие приборы и модели [ 180 ]
Приборы, демонстрирующие принцип действия электромоторов [ 182 ]
Электродвигатели для моделей [ 183 ]
Приборы и установки по автоматике [ 188 ]
Модели с фотоэлементом [ 191 ]
Электроискровая обработка материалов [ 194 ]
Действующая модель электротрактора [ 198 ]

КОНСТРУИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ РАДИОАППАРАТУРЫ [ 214 ]
РАДИОКОНСТРУКЦИИ ДЛЯ ЮНЫХ РАДИОЛЮБИТЕЛЕЙ [ 229 ]
Простейший усилитель для граммзаписи [ 230 ]
Переносный пионерский приемник [ 231 ]
Двухламповый радиоприемник [ 234 ]
Ультракоротковолновый приемник [ 237 ]
Школьный радиоузел [ 238 ]
Автоматические радиотехнические приборы [ 243 ]
«Малая» измерительная лаборатория [ 245 ]

НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ О МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ [ 265 ]
КОНСТРУИРОВАНИЕ МОДЕЛЕЙ МАШИН [ 268 ]
ВИДЫ ДВИЖЕНИЙ И ПЕРЕДАТОЧНЫЕ МЕХАНИЗМЫ [ 271 ]
Вращательное движение [ 271 ]
Фрикционная передача [ 272 ]
Зубчатая передача [ 272 ]
Ременная передача [ 277 ]
Кривошипно-шатунные механизмы [ 279 ]
Кулисные механизмы [ 280 ]
Храповые механизмы [ 181 ]
Кулачковые механизмы [ 282 ]
Шарнирно-рычажные механизмы [ 283 ]
Цепная передача [ 283 ]
Червячная передача [ 286 ]
ОСИ, ВАЛЫ И ПРУЖИНЫ [ 288 ]
МОДЕЛИ ТРАНСПОРТНЫХ МАШИН [ 291 ]
Действующая модель погрузэчно-разгрузочного механизма [ 291 ]
Действующая модель подъемного крана [ 293 ]
МОДЕЛИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН [ 296 ]
Модель трактора [ 297 ]
Тракторная дисковая борона [ 299 ]
Тракторные грабли [ 301 ]
Модель трехбрусной сенокосилки [ 304 ]
Модель жатки-самосброски [ 308 ]
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК [ 314 ]

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ МОДЕЛЕЙ СУДОВ [ 325 ]
Основные сведения по теории корабля [ 325 ]
ПОСТРОЙКА МОДЕЛЕЙ СУДОВ [ 334 ]
ДВИГАТЕЛИ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ [ 348 ]
Резиномотор [ 348 ]
Пружинные двигатели [ 348 ]
Электрические двигатели [ 349 ]
Компрессионные двигатели [ 349 ]
Двигатель Ф-21 [ 354 ]
Паровая машина ЦММЛ-К-5 [ 355 ]
Двигатель ПВРД [ 360 ]
ДВИЖИТЕЛИ ДЛЯ МОДЕЛЕЙ СУДОВ [ 362 ]
Гребной винт [ 362 ]
Гребные винты изменяемого шага [ 364 ]
МЕХАНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ САМОХОДНЫХ МОДЕЛЕЙ СУДОВ [ 367 ]
Редукторы [ 367 ]
Автоматический замыкатель тока из бельевой зажимки [ 370 ]
Пружинный замыкатель тока с куском сахару [ 370 ]
Пружинный автомат с куском сахару для всплытия модели подводной лодки [ 371 ]
Гидравлический автомат для остановки и всплытия модели подводной лодки [ 371 ]
Механизм для автоматического управления моделью корабля [ 371 ]
СБОРКА МОДЕЛЕЙ И ИСПЫТАНИЕ ИХ НА ВОДЕ [ 374 ]
ПОСТРОЙКА САМОХОДНЫХ МОДЕЛЕЙ СУДОВ [ 376 ]
Модель самоходной подводной лодки «Малютка» [ 376 ]
Простейшая модель швертбота [ 378 ]
Модель спортивного катера Б-4 [ 381 ]
Модель эскадренного миноносца «Храбрый» [ 383 ]
Модель яхты класса «П» [ 385 ]
Моторная лодка с подвесным мотором [ 388 ]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛЕТАЮЩИХ МОДЕЛЕЙ [ 402 ]
КОНСТРУИРОВАНИЕ ЛЕТАЮЩИХ МОДЕЛЕЙ [ 413 ]
ПОСТРОЙКА ЛЕТАЮЩИХ МОДЕЛЕЙ
Схематическая модель планера [ 426 ]
Схематическая модель самолета [ 428 ]
Схематическая модель самолета (рекордного типа) [ 431 ]
Фюзеляжная модель планера [ 435 ]
Фюзеляжная модель самолета с резиновым мотором [ 444 ]
Фюзеляжная модель самолета с механическим двигателем (парящего типа) [ 449 ]
РЕГУЛИРОВКА И ЗАПУСК ЛЕТАЮЩИХ МОДЕЛЕЙ [ 456 ]
Регулировка модели планера [ 456 ]
Регулировка модели самолета [ 460 ]
Регулировка моделей с механическим двигателем [ 461 ]

Небольшой токарный станок для обработки древесины действительно может быть очень простым. Общая компоновка и его основные узлы известны — это станина с направляющими, передняя и задняя бабки. Первая выполнена заодно со станиной, вторая — подвижная в направляющих. На передней бабке смонтирован шпиндель с приводом, на задней — поддерживающий центр.

Приводом может послужить электродрель, двигатель от стиральной машины (как в представленной конструкции) или другой бытовой техники мощностью 200 — 500 Вт при 1400 — 2200 оборотах в минуту, и желательно с готовой клиноременной передачей.

Станина изготовлена из стальных уголков 45×45 мм от старой кровати, сваренных в виде плоской прямоугольной рамы со стойкой (передней бабкой) для установки шпинделя.

Шпиндель выполнен в виде вала со стаканом-патроном для закрепления обрабатываемой детали на одном конце и шкивом клиноременной передачи на другом. Вал шпинделя собран с двумя шарикоподшипниками № 203, каждый из которых установлен в корпусе, а корпуса подшипников закреплены на передней бабке болтами М8.

Задняя бабка сварена из стального уголка и пластины, опирающейся на направляющие станины. Фиксация задней бабки обеспечивается еще одной пластиной, контактирующей внизу с полками уголков направляющих и связанной с задней бабкой болтом М8. К верхней плоскости задней бабки приварены две гайки М8, в которые ввернут задний центр (болт М8х60, конец которого обработан под 60°). В рабочем положении он фиксируется контргайкой.

Упор для рабочего инструмента представляет собой П-образную рамку, закрепленную болтами М8 на станине. В качестве инструмента используются стамески-резцы длиной не менее 300 мм, изготовленные из старых напильников. При работе они опираются на верхний уголок упора.

Самодельный токарный станок по дереву: 1 — станина (стальной уголок 45×45 мм); 2 — шпиндель с патроном; 3 — шарикоподшипник 203 (2 шт.); 4 — корпус подшипников (2 шт.); 5 — распорная втулка; 6 — шкив; 7 — гайка M12; 8 — болты М8х18 (4 шт.); 9 — пружинные шайбы (4 шт.); 10 — кулачки (болты М8х40; 4 шт.); 11 — клиновой ремень А500; 12-приводной электродвигатель; 13-пульт управления; 14-упор для инструмента (стальной уголок 45×45 мм); 15 — задняя бабка; 16 — поддерживающий (задний) центр; 17 — гайка М8; 18 — пластина(стальной лист s5 мм, 190×80 мм); 19 — болт М8х18; 20 — защитный экран электродвигателя; 21 — защитный кожух передачи

При изготовлении станины особое внимание нужно уделить сборке направляющих — двух продольных уголков. Их параллельность и совладение плоскостей верхних полок нужно обеспечить перед сваркой любыми средствами фиксирования: вкладышами, струбцинами и т.п. Направляющие станины следует использовать как базу для обеспечения наиболее важной качественной характеристики станка — совпадения осей переднего и поддерживающего центров. Вначале нужно приварить к задней бабке две гайки, навернутые на болт, — поддерживающий центр. Перед сваркой их следует зафиксировать посередине, обеспечив параллельность оси поддерживающего центра и направляющих. Затем в патрон собранного с подшипниковыми опорами шпинделя необходимо вставить передний центр — специально заточенный на конус стержень. Его ось должна строго совпадать с осью шпинделя, что легко проверить по радиальному биению боковой поверхности центра при повороте патрона.

Шпиндель с передним центром нужно предварительно выставить на передней бабке так, чтобы его ось была параллельна направляющим и, кроме того, совпадала с осью поддерживающего центра. Совпадение осей центров проверяется на глаз при их совмещении после соответствующей перестановки и фиксации на направляющих задней бабки. Только после этого можно сверлить четыре отверстия под резьбу М8 на передней бабке через соответствующие отверстия в корпусах подшипников для их крепления.

После окончательной сборки следует проверить легкость вращения вала шпинделя, а также соосность переднего и поддерживающего центров и зафиксировать корпуса подшипников прихваткой.

Электродвигатель крепится к задней поверхности передней бабки. Вначале по месту сверлятся отверстия, затем они распиливаются, и перемещением крепежных болтов двигателя в пазах обеспечивается натяжение клинового ремня. В целях безопасности ремень передачи и оба шкива закрыты кожухом, а двигатель защищен экраном из листового дюралюминия.

Пульт управления крепится на передней бабке по месту. Он представляет собой коробку с конденсаторами внутри и тумблером на передней стенке для отключения электропитания двигателя.

Инструмент (стамеску) нужно держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При обработке торцовых поверхностей в качестве опоры можно использовать заднюю бабку. Поддерживающий центр применяется для обработки длинных (более 150 мм) и тонких заготовок. При работе вблизи поддерживающего центра стружку следует снимать поменьше, чтобы не нарушить центровку.

Еще встречаются токарно-винторезные станки с метрическим ходовым винтом, оснащенные набором сменных шестерен к гитаре для нарезания только метрической резьбы. На практике же часто возникает необходимость в иной, например, трубной цилиндрической или дюймовой резьбе. В этом случае пытаются настраивать станок, используя сменные шестерни для дюймовых резьб. Но это не всегда возможно из-за габаритов гитары (как известно, одна из таких шестерен должна иметь 127 зубьев). Вот и приходится прибегать к приближенному подбору сменных шестерен.

В кратком справочнике токаря и фрезеровщика И.Лысова и В.Ряскова, изданном Саратовским книжным издательством в 1960 г., на с. 372 описан пример приближенного подбора сменных шестерен, основанный на искусственном преобразовании дробей с применением таблицы обращения десятичных дробей в простые и таблицы множителей чисел (там же — с. 378, 379). Описанный способ не дает полного диапазона вариантов, а потому лучший может быть упущен.

Предлагаю делать такие расчеты с помощью логарифмической линейки. Эта методика допускает возможность проанализировать и выбрать решение, обеспечивающее наиболее точное выполнение резьбы.

Рассмотрим пример: нарезать резьбу, которая должна иметь 11 ниток на дюйм (шаг резьбы S_p=25,4/11= 2,30909 мм) на станке с шагом ходового винта S_x= 4 мм.

Для настройки станка с помощью сменных шестерен необходимо знать передаточное отношение его механизмов, определяемое формулой

где i_кп— передаточное отношение коробки передач; i₁ — передаточное отношение первой пары сменных шестерен; i₂—передаточное отношение второй пары сменных шестерен.

Из формулы (1) получаем

На имеющемся станке i₁= 1/3 и три варианта i_кп: 1/1, 3/4, 5/4. Подставляя в формулу (2) данные для первого варианта i_кп (1/1), получим первый вариант передаточного отношения второй пары сменных шестерен: i₂(1) = 381/220 = 1,73182. Теперь штрих числа 381 на движке логарифмической линейки совмещаем со штрихом числа 220 на основной шкале и по совмещенным штрихам целых чисел определяем ряд передаточных отношений, приближенно равных исходному (рис.1):≈

i₂(1) = 381/220 ≈ 45/26 ≈ 52/30 ≈ 64/37 ≈ 71/41 ≈ 78/45 ≈ 90/52 ≈ 97/56.

Рис.1. Ряд передаточных отношений второй пары сменных шестерен i₂ для первого варианта i_кп (1/1):
381/220 ≈ 45/26 ≈ 52/30 ≈ 64/37 ≈ 71/41 ≈ 78/45 ≈ 90/52 ≈ 97/56.

Из всего ряда выбираем передаточное отношение, наиболее близкое к точному: 71/41 = 1,73171 и, используя формулу (2), определяем шаг нарезаемой резьбы для первого варианта: S_p(1) = 2,30894 мм. Погрешность в шаге при этом составит ΔS_р (1) = S_р (1) — S_р = 2,30894 — 2,30909 = — 0,00015 мм.

Проделав аналогичные вычисления для второго и третьего вариантов i_кп (3/4 и 5/4), получим соответствующие результаты, приведенные в таблице 1.

Из таблицы следует, что при передаточном отношении i₂ = 71/41, полученном для первого варианта, возникает наименьшая погрешность шага нарезаемой резьбы. Для сравнения заметим, что S_p, вычисленный с использованием справочных данных (3-я строка таблицы на с. 366), для нашего примера был бы равен 2,31016 мм, а погрешность ΔS_p составила бы 0,00107 мм, что почти на порядок превышает вычисленную по предлагаемой методике.

Рис.2. Схема расположения сменных шестерен.

Полный расчет подбора шестерен заканчивается проверкой на условие их сцепляемости и возможности размещения в пределах габаритов гитары. Может случиться так, что подобранные расчетом шестерни сцепить между собой будет невозможно: ведущая Z3 второй пары может упереться в палец трензеля или ведомая Z2 первой пары — в вал коробки подач. Сцепление сменных шестерен при установке их на гитару будет возможным, если сумма чисел зубьев первой пары (Z, + Z2) больше числа зубьев второй ведущей шестерни Z3 не менее, чем на 15, а сумма чисел зубьев второй пары (Z3 + Z4) также будет больше числа зубьев первой ведомой шестерни Z2 не менее, чем на 15. В нашем примере это условие соблюдается во всех вариантах (см. таблицу 2).

Профессиональные работы по дереву обязательно требуют наличия фрезерного станка с ЧПУ. Но нередко уже готовые станки, имеющиеся в продаже, не по карману начинающему предпринимателю. А если работа с деревом – просто хобби, то многие вообще не видят смысла в покупке готового станка. Гораздо дешевле изготовить станок своими руками. Особенно если вы хорошо разбираетесь в технике, такой вариант принесет не только экономию средств, но и удовольствие от процесса сборки.

Для тех, кто предпочитает собрать станок своими руками, компания «Моделист» подготовила специальные наборы деталей для его изготовления. Станки ЧПУ для самостоятельной сборки представлены в нашем каталоге в разных ценовых категориях. Прежде чем покупать набор для самостоятельной сборки станка ЧПУ, нужно определиться, для каких работ он вам необходим. От этого зависит, какие габариты деталей он сможет обрабатывать. Затем на нашем сайте вы можете купить готовый набор для самостоятельной сборки станка ЧПУ или сделать компоновку из предлагаемого перечня деталей. Далее вам нужно будет лишь сделать заказ, получить оборудование, собрать и отладить готовый станок.

Самодельный станок можно использовать для получения на деревянной детали объемного 3D изображения, гравировки и т.д. Для того, чтобы рисунок получился рельефный, советуем использовать различные виды фрез. Это позволяет добиться лучших параметров отображения рисунка.

Чтобы собрать станок, вы можете воспользоваться пошаговой инструкцией, размещенной на нашем сайте. Также здесь вы найдете другие полезные ссылки: техобслуживание ЧПУ станка, коллекция работ выполненных на станках, обучающие статьи по работе со станком и многое другое.

Благодаря нашим статьям и видео самостоятельное обучение на ЧПУ станке проходит очень просто. Внимательно изучив предлагаемый материал, вы быстро освоите навыки работы на станке с ЧПУ и сможете самостоятельно изготавливать изделия из дерева и других материалов.

Важно после сборки станка обязательно его опробовать посредством использования щадящих режимов, чтобы выявить все неполадки и своевременно устранить их.

Самостоятельная сборка фрезерного станка ЧПУ – отличный вариант для любителей работы с деревом. Таким образом вы значительно сэкономите и получите качественный и простой в управлении агрегат для создания 3D деталей, способный на точную и качественную обработку.

Наборы для самостоятельной сборки станков фирмы «Моделист» предназначены для творческих людей, увлекающихся изготовлением всевозможных деревянных моделей, гравировкой. Если вы еще не пробовали, но желаете попробовать свои силы в самостоятельной сборке станка с ЧПУ, тогда наборы именно для вас. Не сомневайтесь, у вас все получится! Мы позаботились о создании подробных инструкций, чтобы каждый желающий смог освоить сборку станка и управление ним.

Наши станки предназначены для работы с деревом, фанерой, пластиком, оргстеклом, композитными материалами и т.д. С их помощью вы сможете создавать рельефные изображения (логотипы, таблички, барельефы), производить фрезеровку, сверление по координатам, изготовление корпусов и многое другое.

Станки с ЧПУ дают возможность открыть свое дело, например мастерскую по производству декора, окладов для икон, сувенирной продукции, мебели. От того, чем вы планируете заниматься, во многом зависит выбор оборудования.

Специалисты ЧПУ «Моделист» при необходимости помогут вам подобрать комплектацию станков. Мы располагаем широким ассортиментом оснастки для станков и при необходимости можем помочь доукомплектовать уже готовый станок. Несмотря на использование новейших технологий, наши станки просты в управлении и имеют небольшие габариты. При покупке станков наши мастера обеспечат вас всей необходимой информацией. Поддержка со стороны поставщика оборудования – большой плюс в работе. Вы всегда будете получать оперативное гарантийное обслуживание или консультации по телефону. Если вы решили заказать уже готовый станок, мы доставим, соберем, установим оборудование и поможем вам освоить его в короткие сроки. Работаем со всеми городами России и по СНГ.

YouTube канал

Подбор двигателя

Меню сайта

Магазин

TOP статьи

Оборудование

Плосколеты

Создание авиамоделей

Фотоинструкции
Видеоинструкции
Обзоры изготовления

RC Магазины

Home Мастерская Самодельный токарный станок для домашней мастерской

Современные пульты радиоуправления в 2022 году
Замена подшипников мотора 2205 1400
Самодельные LiIon на авиамоделях и дронах
Как сделать Mini Flash
Сокол (Falcon) 1000 - 2-х моторное пилотажное FPV крыло.
Мини самолеты на радиоуправлении
Дрон для новичка - Eachine Novice-II V2.0
Как сделать самолет УТ-2 своими руками
Бюджетный джип внедорожник - JY66 1/14 2.4Ghz 4WD
Большие Гуси 2021

Как сделать токарный станок для мастерской моделиста

Иметь домашний токарный станок - это наверное мечта любого моделиста! На нем можно вытачивать множество различных штуковин, оснастки и тому подобных вещей. Особенно если вы увлекаетесь литьем алюминиевых сплавов или печатью на 3D принтере, много можно, конечно, обработать напильником в дрели, но не все!

Проблема в том, что российские реалии не позволяют взять и купить, без ущерба домашнему бюджету, даже небольшой хоббийный станочек. Вот и приходится активно рукоблудить в попытке изготовить небольшой станок для домашней мастерской.

Давайте посмотрим, что можно сделать не прибегая к станочному парку.

Как известно, в токарном станке самое главное это шпиндель и патрон! Если этот узел есть, то для дел модельных все остальное не так важно. Всегда можно обточить деталь напильником не прибегая к резцам.

Шпиндель и патрон для самодельного токарного станка

Самым простым вариантом по простоте, после обточки в дрели является использование насадки на ту же самую дрель.

Такая насадка позволяет закрепить импровизированный министаночек на любом месте верстака и обрабатывать деталь "в две руки". Кстати, зачастую такие насадки используют в качестве фрезера. Тут главное в том, что сама дрель не рассчитана на боковые нагрузки, обычно установлен 1 подшипник - около патрона и нагрузка идет на механизм редуктора, шестеренки редуктора стоят в бронзовых втулках, причем, места установки втулок не укреплены на противодействие боковой нагрузке. Если много точить в дрели - то у нее имеющиеся люфты сильно увеличатся и есть шанс вообще сломать сам корпус.

Насадка имеет дополнительный подшипник, к тому же вылет детали зажатой в кулачковый патрон у нее гораздо меньше, чем у детали зажатой в патрон дрели.

Правда хотят за такую приспособу китайцы весьма небюджетно. И это тот самый случай когда можно "срукожопить" получив то же самое за меньшие деньги.

Заказываем патрон с опорным валом и пару опорных подшипников - подшипники крепим на доску болтами, сквозь них пропускаем вал патрона, зажимаем в дрель и министаночек из дрели готов!

Стоимость такой самодельной приблуды будт около 1800 рублей. Но это с патроном из алюмо-цинкового сплава, если нужен стальной патрон, то смотрим на дорогой вариант - тут и патрон стальной опорный вал гораздо прочнее, но и цена выше!

Z011 Мини сверлильный патрон
Купить: AliExpress Диаметр опорного подшипника 10
Купить: AliExpress

Шпиндельный вал M14 x
Купить: AliExpress KP002 диаметр отверстия 15
Купить: AliExpress

По своему опыту обращения с патроном из алюмо-цинкового сплава - если не лезть в обработку стали, а ограничиваться пластиками, деревом и цветными металлами, то возможностей патрона вполне достаточно. Держит крепко, позволяет обрабатывать резцом. Я в таком патроне обтачивал арматуру 16 диаметра.

Есть и готовые варианты, с точеным валом, шкивом для привода ремня от мотора.

На одной стороне установлен 65 патрон (можно и 50 взять по ссылке ниже), на другой - можно поставить пилу или шлифовальный диск. Патрон 3-х или 4-х кулачковый, выбирайте, что вам больше пригодится.

Патрон с опорой
Купить: AliExpress

Казалось бы - игрушка, но нет! На таких собирают вполне себе работоспособные самодельные токарные станки для мастерской.

Если размерчик маловат, то можно заказать и вариант с габаритами побольше.

Тут уже патрон на выбор 80 или 100. Вал имеет отверстие для обработки длинных деталей диаметром 19 мм. Крепим на раме-станине и остается только поставить механизм удержания и перемещения резца - получится уже готовый токарный станок!

Фланцевое отверстие шпинделя 80
Купить: AliExpress

Размерчики побольше тоже есть в продаже, но на них останавливаться не будем, настольные станки за 75-110 тысяч рублей комплектуются как раз 80-м патроном.
Ниже можно посмотреть ссылки на шпиндельные узлы от станков с 125-200 патроном, задняя бабка заказывается по желанию, по второй ссылке патрон на выбор размеров 80/125/160/200.

Сборка шпинделя токарного станка
Купить: AliExpress Токарный шпиндель в сборе
Купить: AliExpress

Итак, с токарным патроном и шпинделем разобрались, переходим к самому станку.

Станина самодельного токарного станка

На видео выше простая вариация на тему самодельного настольного станка. Как я уже писал выше - использовать дрель в таком виде - неправильно.

Посмотрите на фотографию выше - вся боковая нагрузка ложится на подшипник, который рассчитан только на осевую нагрузку. Упоры в корпусе дрели весьма слабые и разбалтываются очень быстро. В результате получаем люфт, который почить весьма непросто.

Крепить патрон на мотор идея тоже не слишком хорошая, хотя и весьма примечательная.

Во первых, та же проблема с подшипниками, а во вторых - для работы резцом очень важно соблюдать скоростной режим. Так как самые бюджетные моторы это не привычные моделистам безколлекторники, то на низких оборотах они имеют очень малую мощность, можно бороться с этим с помощью частотного регулятора оборотов, но проще поставить мотор снизу или сбоку и вращать шпиндельный вал через ременную передачу.

Но концепция самого станка практически не отличается от поделки из дрели - те же уголки и полный хендмейд!

Однако, для настольного такой станок большеват, давайте посмотрим, как делают своими руками настольные мини токарные станки.

Стоит отметить, что такой станок по функциональности полностью соответствует продающемуся в российских магазинах Jet BD 3 (цена станка 45-55 тысяч рублей), причем сопоставим и по люфтам, а вот по жесткости станины - превосходит, ибо собран на толстой металлической плите, к которой жестко притянуты направляющие.

В станке использованы направляющие, которые часто берут для изготовления ЧПУ фрезеров. На таком станочке их прочности на изгиб достаточно, кстати подобным способом делают и станки побольше, только ставят 3 или 4 направляющих. Для перемещения резца использован координатный столик для фрезера. Ниже смотрите ссылки на них - есть подешевле (слегка люфтящий) и подороже.

Миниатюрный точный Многофункциональный фрезерный
Купить: AliExpress HILDA MINIQ BG6350 Multifunction
Купить: BangGood, AliExpress

Тот что нижний - дорогой, но он того стоит, собран на каленых шлифованных направляющих, не люфтит! Самодельный станок на таком координатном столе по люфтам легко сделает продающиеся станочки в ценовом диапазоне до 70 тысяч рублей.

Теперь о направляющих для изготовления токарного станка.

SBR12/16/20 мм линейная направляющая
Купить: AliExpress

Направляющие нужны 12 или 16 мм, 8 мм слишком тонкие, под нагрузкой гуляют. Для токарного станка оптимальны именно в виде рельс, на них стружка не задерживается. На плоских мелкая стружка как раз служит причиной большого износа.

Кстати, направляющие не обязательно покупать в Китае, можно обойтись и тем что есть под рукой, например - взять их из старой печатной машинки.

Как видите - собрать настольный токарный станок своими руками не так уж и сложно, и при этом не требуется каких либо особо сложных инструментов.

В качестве ходового винта прекрасно подойдут строительные шпильки - чем больше размер, тем больше шаг и меньше точность. Но, если есть желание, то можно немного побольше вложиться и поставить каленый ходовой винт с трапецевидной резьбой и бронзовой гайкой.

THSL-300-8D
Купить: AliExpress

По ссылке выше ходовые винты с 4 вариантами шагов на выбор, чем мельче резьба, тем точнее обработка.

В окончании статьи про самодельные токарные станки для домашней мастерской смотрите видео про полное изготовление настольного станочка с 125-м патроном.

Если не поленится и сделать на резцедержателе тонкую продольную подачу, с возможностью ее поворота, то от фабричных станков за 125-160 тысяч рублей такая самоделка будет отличаться только отсутствием автоподачи и, как следствие, отсутствием возможности нарезать резьбу. Впрочем, последние решается установкой шагового двигателя на продольную подачу и подключении электронной гитары. Благо в интернете есть множество наработок на эту тему.

Читайте также: