Строительство дома из лего кирпича

Обновлено: 27.03.2024

О строительстве домов из лего кирпича существует множество мнений.

Такое строительство привлекает многих, но отзывов пока практически нет, ведь достаточно страшно первым попробовать построить такой дом. Ведь лего кирпич, хотя и значительно сокращает время на постройку дома, но также отнимает много финансов и сил.

Преимущества

Плюсы при строительстве дома из лего кирпича:

  • безупречный внешний вид и одновременное получение облицовки при возведении стен;
  • можно строить дома любой сложности, делать несъемную опалубку для монолитных колонн и пр.;
  • быстрая и точная кладка;
  • возможность прокладки внутри инженерных коммуникаций;
  • экономичность кладки (при использовании специального клея).

Идеальный вариант - использование кирпича лего в качестве облицовки здания.

Недостатки

  • непроверенная временем технология;
  • отсутствие ГОСТа, единых стандартов по производству, вследствие чего сложно быть уверенным в качестве покупаемых кирпичей.

Выход - отдать кирпич на экспертизу перед покупкой или покупать только у проверенных поставщиков.

Основные характеристики, которые нужно узнать при проведении экспертизы:

  • прочность;
  • плотность;
  • морозостойкость.

Если вы учтете эти факторы и получите зафиксированные и заверенные документами результаты, которые будут подходящими для вашей климатической зоны, можете смело покупать такой кирпич и строить.

Если вас интересует производство лего кирпича, читайте другую нашу статью.

Следующим моментом, который сильно подвергается сомнению, - кладка кирпича на клей. Такая техника, конечно, существенно снижает затраты и время строительства, но впоследствии может вызвать различные структурные недостатки. Именно поэтому часто при строительстве в отверстия вставляют стержни - специальную направляющую проволоку для устойчивости и жесткости, и все это заливают бетоном.

Гиперпрессованный замковый кирпич «Steinhaus» - это кирпич повышенной прочности и особой формы, что делает его одним из лидеров по качеству и скорости строительства. Он идеально подходит как для облицовочных работ, так и для полноценного строительства зданий и сооружений.

Сегодня мы расскажем о специфике строительства энергоэффективного дома из гиперпрессованного кирпича марки «Steinhaus”.

При возведении здания большое внимание следует уделить начальным рядам. Первый ряд такого кирпича, укладывается на раствор с помощью уровня.

Технология энергоэффективного дома подразумевает тройные стены, две из который состоят из гиперпрессованного кирпича с кладкой в полкирпича, а ещё один слой – это воздушное пространство между данными кирпичами шириной в полкирпича (120 мм), которое впоследствии заполняется керамзитом или другим утеплителем.
Второй ряд очень важен, так как от него зависит ровность всей кладки по высоте. Далее стены возводятся по простому принципу конструктора.За счет того, что кирпич имеет идеальную геометрию, а по форме имеет шип и паз, возведение стен становится простой задачей даже для человека, не имеющего большого опыта в кладке кирпича.

Между кладкой кирпича устанавливается арматура в шахматном порядке, по ширине через каждый кирпич, а по высоте – каждый третий ряд. Между внутренней стеной и фасадной нет мостов холода. Соответственно тепло не передается, что делает дом очень теплым, по аналогии с термосом. Впоследствии пустоты будут заполнены керамзитом, что даст дополнительное утепление и позволит сместить точку росы в зону утеплителя.

Кладка кирпича производится на плиточный клей , который наносится на верхнюю и торцевые части кирпича. Это позволяет значительно сэкономить на растворе при кладке кирпича. А за счет формы кирпича, скорость кладки в 3-4 раза превышает скорость кладки обычного кирпича, при этом сохраняя максимально точную геометрию.

Внутри отверстий через каждый метр вставляется базальто-пластиковая или железная арматура, которые впоследствии заполняются раствором бетона.
По периметру дома производится монтаж АРМ пояса. Для этого в центре кирпича выпиливаются отверстия для установки арматуры. Далее происходит укладка ряда и арматуры, которая заполняется плиточным клеем. Это позволяет создать единый связанный железобетонный каркас, который в несколько раз превышает прочность всей конструкции.

Расстояние в 120мм между внутренней стеной и фасадом позволяет без труда заложить и провести все необходимые коммуникации, к примеру, канализационные трубы, вентиляцию и так далее, а отверстия в самом кирпиче позволяют без труда проложить всю необходимую электрику для выключателей и розеток, а также элементы сантехники.

Гиперпрессованный замковый кирпич позволяет быстро и легко оборудовать дверные и оконные проёмы любой высоты и ширины. Для этого в проёмы устанавливаются несущие стойки из деревянных досок, на которые ставится деревянная опалубка с подпорками.
Далее кирпич укладывается на деревянную доску и укрепляется вертикальной и горизонтальной арматурой.
Дом из гиперпрессованного замкового кирпича будет иметь колоссальную прочность.

Технология трехслойных стен также позволяет получить теплые перекрытия.
Это достигается за счет того, что плита перекрытия укладывается только на внутреннюю стену, не затрагивая фасад.
После установки плиты перекрытия выполняется кладка второго этажа. После возведения стен второго этажа и прокладки всех коммуникаций, происходит засыпка между двумя стенами керамзитом. (Или используется другой утеплитель в процессе возведения второго этажа). Данная технология строительства обеспечит дом теплом и позволит существенно снизить потери тепла и затраты на отопление дома.

В итоге, Вы получаете красивый и облицованный дом , который будет радовать Вас далеко не один десяток лет. Подробнее о технологии вы можете посмотреть в нашем видео

Автор этой идеи - Габриель Лакатос в 2018 г придумал, а в 2019 году запатентовал эту интересную технологию. А идёт все из детства и реальной увлеченности автора конструктором Lego.

Блоки Gablok в основном состоят из изолированных балок и перемычек, которые позволяют вам сформировать внешние и внутренние стены деревянного дома, соединяя кубики между собой, как в конструкторе Lego.

Эти элементы необходимы для сборки большой части изолированного каркаса вашего будущего здания.

После того, как сборка изоляционных блоков завершена, вам остается только выполнить кровлю (стропильная система + финишное кровельное покрытие) и закончить строительство, выбрав финишную отделку фасада - имитация бруса, штукатурка, сайдинг - выбираете, что ближе.

Сборка происходит очень быстро и не требует времени на другие процессы - конструктив уже готов!

Изолированные деревянные блоки Gablok состоят из OSB для древесины и EPS для изоляции с добавлением графита, что позволяет значительно улучшить показатели по теплопроводности и огнестойкости утеплителя.

OSB-это тип древесины, состоящий из древесных ламелей и натуральной смолы. Он не содержит формальдегида.
Древесная стружка и ламели сжимаются до образования OSB толщиной 18 мм.

Шарики из полистирола помещают в печь, этот единственный контакт с теплом позволяет пенополистиролу увеличить его размер и объем в 40 раз.
Затем его выливают в формы перед сжатием, чтобы сформировать EPS.
Изоляция состоит из 2% материала и 98% воздуха, что даёт хорошие показатели по теплопроводности.

Эта технология по силам и тем, кто не имеет специальных навыков в возведении малоэтажных зданий и как заверяют производители, один этаж с мансардой площадью до 100 кв. метров можно возвести всего за 2-3 дня, как вам такой срок сборки дома?))

Блоки производят в нескольких вариантах - до 90 см в длину и весом до 7 кг. Для укрепления кладки используют вертикальные доски.

Отзывы клиентов в основном положительные, но их пока немного, тк технология появилась сравнительно недавно, поэтому рано делать какие то выводы, тк информации о недостатках пока просто нет.

И самое интересное - цена. Данный продукт реализуется пока только на территории Бельгии и в России его купить нельзя, увы. Но не стоит отчаиваться - к нам приходят новые технологии, но чуть с запозданием, так что ждем!

А пока жду ваших комментариев - как вам такая технология? Или каркасная лучше? И дом из кирпича и различных блоков(газоблок, пеноблок и др.)- каменный дом - он же на века!

Делали детского конструктора «Лего» и строительный лего-кирпич — это действительно «близкие родственники». Но легковесные рассуждения на тему, как быстро и просто сложить из этого материала не игрушечный, а вполне себе настоящий дом, неуместны. Ведь речь идет о серьезных вещах, а значит, нужны ответы на важные вопросы: каковы свойства такого кирпича, как с ним работать, насколько добротным и надежным будет здание из него?

В отличие от керамического, лего-кирпич изготавливают методом гиперпрессования. В состав смеси входят наполнитель в объеме 80–90% (глина, глиняно-песчаная смесь, песок в сочетании с мелкофракционным отсевом щебня или ракушечника, известняковая крупка), цементное связующее (8–15%), вода, а также пластифицирующие добавки и пигменты. Для строительства капитальных стен и перегородок применяют полнотелые изделия прочностью не ниже М150. В сравнении с керамическим кирпичом той же марки материал обладает сопоставимой с ним плотностью (1550 кг/м³ против 1600–1900 кг/м³ у «керамики»), аналогичным показателем морозостойкости (35–40 циклов; с помощью присадок их число увеличивают до 200) и почти таким же весом — от 3,2 до 4 кг. Но при этом отличается гораздо меньшим водопоглощением — не 14%, а всего 5,5–6%, что делает его более устойчивым к атмосферным воздействиям и значительно продлевает срок службы. Коэффициент теплопроводности лего-кирпича составляет 0,4–0,56 Вт/м‧К, обычного красного — 0,5–0,8 Вт/м‧К, то есть первый лучше держит тепло.

Стандартный размер изделий — 250 (240) × 125 (120) × 65 мм. Помимо одинарных, выпускаются также бруски полуторные и двойные. Характерной особенностью, которая, собственно, и превращает простой кирпич в «лего», является наличие у него системы сопряжения элементов на основе пазов и выступов. Те и другие могут иметь разную форму, но самый практикуемый вариант — это два отцентрованных отверстия Ø 65 мм: с верхней стороны бруска вокруг них есть приподнятые на 5 мм бортики, и при монтаже кирпич следующего ряда как бы насаживается на эти «кольца», ложась идеально ровно и делая невозможным смещение кладки. ( К сведению: по типу деталей из конструктора «Лего» изготавливают не только прессованные кирпичи, но и строительные блоки из полистиролбетона , газо- и пенобетона. ) Монтажные отверстия выполняют еще одну важную функцию — образуемые ими каналы в стенах служат для скрытой прокладки коммуникаций.

Благодаря низкому водопоглощению лего-кирпича, сложенные из него фасады не покрываются темными пятнами от воды, не впитывают загрязнения и не теряют со временем свой первоначальный вид

Производство лего-кирпича, цены

При изготовлении лего-кирпича производители руководствуются требованиями ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые». Наполнители измельчают и соединяют с другими компонентами массы в нужной пропорции, после чего смесь помещают в специальные матрицы и прессуют. Обжиг не требуется. Готовые формы отправляют на 72-часовую выдержку до полного набора прочности. Данная технология позволяет обеспечить материалу расчетную плотность и получить на выходе изделия с идеально точной геометрией, что и обуславливает правильную стыковку кирпичей без какой-либо подгонки и гарантированную ровность и стабильность кладки. Кроме обычных гладких, выпускают также бруски с текстурированной лицевой поверхностью (в частности, под натуральный камень), а благодаря пигментам им можно придать различную окраску, вплоть до пятнистой. Да и сам состав смеси влияет на цвет изделий: например, добавление золы делает их серыми, а каолин и известняк «высветляют».

Как и традиционные кирпичи, «лего» бывают полнотелыми и пустотелыми (до 60% «воздуха»). Естественно, такой материал обходится в производстве дешевле, имеет меньший вес, но и меньший запас прочности, зато обладает высокими теплоизолирующими способностями. Он отлично подойдет для облицовки наружных стен и каминов, кладки ненесущих перегородок, для сооружения беседок, заборов и т. п.

Handmade

Фирмы, производящие строительное оборудование, предлагают ручные и электрические станки для индивидуального изготовления лего-кирпича. При этом для получения продукции, пригодной для возведения капитальных зданий (то есть соответствующей марки прочности), необходимо, чтобы пресс обеспечивал давление минимум в 30 т.

Небольшие механические агрегаты с одной матрицей способны выдавать до 500–800 кирпичей за смену и стоят около 60 тыс. руб.; производительность полуавтоматических линий — до 2000 штук, цена — от 200 тыс. руб. А вот автоматизированные комплексы, оснащенные полным набором функций (дозировка ингредиентов, помол наполнителя, вымешивание массы, формовка, прессование и пропарка изделий), позволяют производить до 10 тыс. кирпичей за смену и обходятся в сумму порядка 7–8 млн руб. И тут на первый план выходит вопрос рентабельности. Понятно, что применение мощных дорогостоящих станков оправданно только в случае постановки процесса на коммерческую ногу.

Из-за появления полукустарных «гаражных производств», для которых ГОСТы и СНиПы не указ, при покупке материала следует проявлять осторожность и требовать предъявления сертификатов качества и безопасности на исходное сырье и конечную продукцию, а также протоколов ее технических испытаний. У солидных предприятий, гарантирующих соответствие своих изделий всем заявленным характеристикам, такая документация всегда в наличии.

Цена на лего-кирпич зависит от многих факторов — марки материала, вида наполнителя, формы стыковочного замка, размера и цвета изделия, объема партии, а также от региона и даже сезона покупки. В среднем стандартные бруски прочностью М150–200 с двумя монтажными отверстиями стоят от 16 до 20 руб./шт. за образцы нейтрального серого цвета и от 20 до 38 руб./шт. за цветные (красные, в оттенках беж, желтые, синие, черные). Стоимость моделей с оригинальной окраской «под мрамор» может доходить до 45–57 руб. за единицу.

Подвергнутый гиперпрессованию с усилием более 30 т, лего-кирпич приобретает высокую прочность, устойчивость к износу, а также трещиностойкость, которую не может обеспечить технология обжига

Преимущества применения и особенности кладки

Помимо высоких технических и эстетических характеристик, лего-кирпич обладает и другими достоинствами, которые напрямую касаются его монтажа.

В первую очередь такие бруски значительно упрощают процесс кладки. Тщательной подгонки и постоянного контроля уровня требует только первый ряд кирпичей. За счет жесткой системы сопряжения и точной геометрии, в последующих рядах элементы будут ложиться строго на свое место, образуя абсолютно ровную конструкцию, не допускающую ни перекосов, ни «завалов» по осям. Результатом становится сокращение времени на кладочные работы, отсутствие необходимости в найме высококвалифицированных, а значит, высокооплачиваемых каменщиков (их услуги потребуются разве что на начальном этапе строительства и при возведении особо ответственных участков кладки, так как вывести стену криво поверх идеально положенного первого ряда невозможно, даже если постараться) и естественно вытекающая отсюда экономия средств.

Поскольку лего-кирпичи кладут на специальный клей (влаго- и морозостойкие составы для фасадных работ), отпадает надобность в приготовлении цементного раствора и все сложности, связанные с его применением: прежде всего, строгое выдерживание толщины слоя. Расход клея при этом сравнительно небольшой (упаковки 25 кг хватит на укладку 500 кирпичей, что выйдет вдвое дешевле, чем при использовании обычной строительной смеси), а швы, заполняемые в последующем плиточной затиркой, получаются минимальными. Таким образом, элементы приобретают двойную фиксацию — замковую и клеевую (это повышает прочность «лего-кладки» более чем в 1,5 раза в сравнении с традиционной), но главное — в стеновой конструкции отсутствуют мостики холода, что существенно улучшает ее теплозащитные свойства.

Стены, сложенные из лего-кирпича, имеют ровные поверхности, а следовательно, не нуждаются в оштукатуривании, что является еще одной статьей экономии.

Наличие пустот в стенах из лего-кирпича следует учитывать при креплении к ним тяжелых навесных предметов, например радиаторов отопления. Если предусмотреть их месторасположение заранее, проблему можно решить с помощью закладных деталей в кладке

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Схема кладки стен из лего-кирпича 1. Лего-кирпич 2. Цементный раствор 3. Арматура 4. Коммуникации 5. Клей 6. Утеплитель

Кладка ведется со сквозным вертикальным и горизонтальным армированием. Первое реализуется за счет металлических или базальтопластиковых стержней, устанавливаемых в качестве ребер жесткости по углам здания, в местах сопряжения стен, по краям проемов и т. п. Кирпичи просто нанизывают на них, производя обязательную перевязку.

Для горизонтального усиления кладки служат армопояса, которые отливают после бетонирования вертикальной арматуры. Их выполняют по брускам с опалубочным профилем через проектное количество рядов. Свободные каналы, образуемые монтажными отверстиями, до устройства армопоясов могут быть также залиты бетоном для дополнительного упрочнения конструкции.

Если согласно теплотехническому расчету ограждающие стены выкладываются в два слоя, пространство между ними заполняют теплоизолятором, например керамзитом или каменной ватой.

Примеров капитальных домов из лего-кирпича, в силу относительной новизны технологии, пока не много. Но заявленные авторитетными производителями характеристики материала дают полное основание считать, что по надежности и долговечности такие постройки как минимум не уступают традиционным каменным зданиям.

На рынке стройматериалов для малоэтажного строительства относительно недавно появилась новинка, поставившая в тупик многих строительных экспертов. Это «Лего» кирпич, получивший свое название за поразительное сходство с известным детским конструктором. Собственно, проблему создал не сам кирпич, а вопрос, можно ли и как построить из «Лего» дом, нормальный и качественный.


Секрет «Лего» кирпича

В современном виде «Лего» блок, или кирпич, появился в 2010 году, и по-настоящему стал интересен только в последние три года, когда появилось малогабаритное оборудование для производства материала своими руками, и можно было оценить преимущества и недостатки, которыми наделен современный «Лего» дом.

Основные отличия нового материала от классических глиняных и клинкерных кирпичей можно перечислить в нескольких позициях:


  • На кладочной поверхности прямоугольного блока выполнены два цилиндрических выступа, два паза с обратной стороны со сквозными отверстиями, фото. По сути, в устройстве кирпича реализована возможность стыковки блоков, аналогично пластмассовым блочкам из детского конструктора;
  • «Лего» блоки изготавливаются методом гиперпрессования цементно-песчаной смеси с наполнителем из дробленной каменистой породы, поэтому материал получается тяжелее керамического кирпича;
  • Для соединения используется не цементный раствор, а специальный клей, наносимый по окружности выступов, как на фото.



К сведению! Устройство материала позволяет выкладывать ряды кирпича с перевязкой, как в ложковом способе кладки. При добавке красителей, на первый взгляд, «Лего» кирпич не отличить от обычного керамического блока.

Главное – ряды кирпича и стены можно выкладывать, даже не имея начального опыта каменщика, достаточно выдерживать геометрию стен постройки и контролировать вертикаль с помощью строительного уровня, как на видео:


При первом знакомстве создается впечатление, что из нового материала действительно можно построить своими руками здание на уровне профессионального каменщика.

На самом деле материал дает очень ровный и красивый фасад и стены.


Но при всех внешних преимуществах «Лего» дома, существует и своя специфика, и проблемы строительства.

Преимущества и недостатки «Лего» дома

Чтобы дать объективную оценку, насколько прочной получается коробка из «Лего» кирпича, и как долго простоит дом, необходимо длительное наблюдение за поведением кладки, фундамента и наружной поверхности в течение хотя бы 5-6 лет. Поэтому большая часть существующих оценок делается, только исходя из свойств материала. Прежде всего, необходимо отметить преимущества «Лего» кирпича:

  1. Малое водопоглощение и хорошая морозостойкость. Это значит, что фасад здания не требует специфических пропиток и защитной облицовки, как для керамики или клинкера;
  2. Широчайшая цветовая гамма, здание можно построить таким же нарядным и разноцветным, как «Лего» домик на дереве из детского конструктора;
  3. Сквозные отверстия облегчают и упрощают прокладку линий коммуникаций.

Благодаря технологии глубокого прессования сложенные стены «Лего» дома, кирпичной постройки, ограды получаются идеально ровными и точными.





Проблемы «Лего» строительства

Главным аргументом в пользу использования нового стройматериала является высокое качество кладки, не зависящее от мастерства каменщика, сложившего стены здания. Чтобы добиться таких результатов, создателям «Лего» технологии пришлось отказаться от главного компонента – кладочного цементного раствора. Использование клея обеспечивает постоянную по величине осадку кирпича и относительно прочное соединение.

В этом заключается и главный недостаток «Лего». Клеевое соединение дает на порядок меньшую жесткость кладки в сравнении с цементным раствором. Давление от веса верхних рядов стены передается не на всю плоскость кирпича, как в классическом варианте, а на основание вокруг цилиндрических выступов. Это значит, что материал стен нагружен неравномерно. Если в технологии производства «Лего» кирпичей допущено небольшое отклонение от оптимального соотношения компонентов, это неизбежно приведет к образованию трещин.

Большинство оборудования для мелкосерийного производства кирпичей работает по своим рецептам и соотношению компонентов цемента и гравийных наполнителей.

Важно! Купленные для строительства дома партии кирпичного материала у разных производителей заведомо использовать при возведении одной коробки нельзя.

Перспективы «Лего» домов

Для того чтобы добиться высокой прочности стенки, внутренние полости кирпичей используют для укладки прутковой арматуры с заливкой бетонным раствором. Такой способ связки стен позволит значительно укрепить кладку и одновременно сделать армирующий пояс в верхних и нижних рядах кирпичной коробки.

Принцип «Лего» идеально подходит для производства облицовочных кирпичей, в этом случае большую часть нагрузки веса облицовки можно компенсировать привязкой к кладке основной стены, и тем самым избежать риска развития трещин.


Наиболее перспективным вариантом технологии строительства «Лего» домов является совместное использование профилированного кирпича и пенобетонной смеси. Из такого кирпича можно построить коробку дома с двойными стенами. Для увеличения жесткости кладка толщиной в полкирпича армировалась вертикальными нитками композитной арматуры. Пространство между стенами после укладки гидроизоляции и каналов для коммуникаций заливается пенобетоном. В этом случае кирпичная кладка играет роль несъемной опалубки и защитной облицовки, защищающей пенобетон от влаги и низких температур.


Заключение

Вне всякого сомнения, идея, как возвести «Лего» дом, имеет огромную перспективу. Невысокая стоимость производства кирпича и отличные показатели производительности строительства сделают дома «Лего» наиболее конкурентоспособными. Но, чтобы завоевать доверие со стороны застройщиков, потребуется отработать систему контроля качества гиперпрессованного кирпича в условиях самодеятельного производства.


Обсудить статью на форуме

Читайте также: